一種攪拌器具的馬達散熱結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種攪拌器具，尤其涉及一種攪拌器具的馬達散熱結構。
【背景技術】
[0002]目前，常見的攪拌器具(如果汁機)工作時，普遍存在著散熱差，使用一段時間后機殼燙手或者馬達保險絲被燒斷，果汁機的使用壽命比較短的缺點。現有果汁機的散熱結構是在馬達下方設置一個軸流扇，并在機座下方設置進風口，在機座的外殼上設置出風口。冷氣流經機座下方的進風口進入機座后，流經馬達，并從機座外殼上的出風口排出，從而對馬達進行冷卻。然而，由于上述馬達與機座之間沒有完全密封，氣流不能完全通過馬達，故使馬達的散熱效果不好。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術中等缺陷，提供一種散熱效果好的攪拌器具的馬達散熱結構。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]提供一種攪拌器具的馬達散熱結構，包括底座及固定在所述底座上的通氣管，所述底座上分別設置有進風口、第一出風口及出風槽，所述進風口與所述出風槽分別位于所述底座的側緣并環繞所述通氣管設置，所述第一出風口位于所述底座的中心處，所述通氣管的側壁與所述出風槽相對應的位置處設置有第二出風口，所述進風口與所述第一出風口、及所述進風口與所述第二出風口的連接處設置有擋風件。
[0006]在本實用新型所述的攪拌器具的馬達散熱結構中，所述底座包括呈圓板狀的底板，所述進風口包括兩個，兩個進風口沿所述底板的直徑分布在所述通氣管的兩側。
[0007]在本實用新型所述的攪拌器具的馬達散熱結構中，所述底板的側緣開設有至少一個穿孔，所述穿孔的側緣固定有連接板，所述連接板遠離所述底板側緣的一端固定在所述通氣管上，所述底板與所述連接板圍成所述出風槽。
[0008]在本實用新型所述的攪拌器具的馬達散熱結構中，所述出風槽包括兩個，兩個所述出風槽沿所述底板的直徑分布在所述通氣管的兩側。
[0009]在本實用新型所述的攪拌器具的馬達散熱結構中，所述擋風件固定在所述底板上，所述擋風件包括第一擋風部，及連接在所述第一擋風部兩端的第二擋風部;所述第一擋風部位于所述進風口與所述第一出風口之間，所述第二擋風部位于所述進風口與所述出風槽之間。
[0010]在本實用新型所述的攪拌器具的馬達散熱結構中，所述底板上設置有用于與攪拌器具的機座可拆卸連接的固定件，所述第二擋風部的端部形成有抵接至所述固定件的折彎部。
[0011]在本實用新型所述的攪拌器具的馬達散熱結構中，所述底板上設置有卡扣，所述擋風件扣合在所述卡扣內。
[0012]綜上所述，實施本實用新型的攪拌器具的馬達散熱結構，具有以下有益效果:本申請的攪拌器具的進風口及出風口均設置在攪拌器具的底部，且進風口與出風口的連接處設置有擋風件，能阻止從出風口流出的氣流再次通過進風口進入攪拌器具內，以使每次從進風口流入的氣流都是冷風，通過使用擋風件將進風口與出風口的氣流隔絕起來，最終能夠有效降低馬達上升的溫度，本申請的馬達散熱結構具有結構簡單合理、操作靈活、散熱快、散熱效果好的特點。
【附圖說明】
[0013]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0014]圖1是本實用新型較佳實施例提供的攪拌器具的結構示意圖；
[0015]圖2是圖1所示攪拌器具的俯視圖；
[0016]圖3是圖1所示攪拌器具的馬達散熱結構的第一角度的立體圖；
[0017]圖4是圖1所示攪拌器具的馬達散熱結構的第二角度的立體圖；
[0018]圖5是圖4所示馬達散熱結構的剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]如圖1?圖5所示，本實用新型較佳實施例提供了一種攪拌器具(如果汁機)的馬達散熱結構，如圖3所示，該散熱結構包括底座I及固定在底座I上的通氣管2，底座I上分別設置有進風口 12、第一出風口 13及出風槽15，進風口 12與出風槽15分別位于底座I的側緣并環繞通氣管2設置，第一出風口 13位于底座I的中心處，通氣管2的側壁與出風槽15相對應的位置處設置有第二出風口 21，進風口 12與第一出風口 13、及進風口 12與第二出風口 21的連接處設置有擋風件3。
[0021]如圖1所示，本申請的底座I連接在攪拌器具的底端，通氣管2的一端固定在底座I上，通氣管2的另一端朝靠近攪拌器具的一側延伸。攪拌器具的馬達4及馬達風扇5等內部結構分別納置在通氣管2內，馬達風扇5與馬達4傳動連接、并位于馬達4與底座I之間。
[0022]圖1及圖2示出了本實施例的攪拌器具(如果汁機等)在整機運行時，進風口12與出風口的氣流流向。具體的，整機運行時，氣流通過進風口 12從通氣管2外部進入攪拌器具內，繼而進入攪拌器具內的氣流進入通氣管2內部，最后氣流通過通氣管2上的出風口流出。從出風口出去的氣流帶走了馬達4的部分熱量，由于進風口 12與第一出風口 13、及進風口 12與第二出風口 21的連接處均設置有擋風件3，能阻止從第一出風口 13及第二出風口 21流出的氣流再次通過進風口 12進入攪拌器具內，以使每次從進風口 12流入的氣流都是冷風。本實施例通過使用擋風件3將進風口 12與出風口的氣流隔絕起來，最終能夠有效降低馬達4上升的溫度。
[0023 ]如圖3和圖4所示，通氣管2為兩端開口的管狀結構，底座I包括呈圓板狀的底板11，通氣管2的一端連接在底座I上。底板11的側緣開設有進風口 12，該進風口 12環繞通氣管2設置。本實施例中，進風口 12包括兩個，兩個進風口 12沿底板11的直徑分布在通氣管2的兩側，且每一進風口 12包括若干個均勾分布的進風孔(未標號)，若干個進風孔環繞通氣管2設置。
[0024]底板11的中