一種自動進料的大口徑螺桿擠壓榨汁機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及食品加工機領域，尤其涉及一種螺桿擠壓榨汁機。
【背景技術】
[0002]現有的螺桿擠壓榨汁機，為了滿足大塊物料或整果榨汁，進料通道的口徑較大，用戶在投入物料榨汁時，很容易將手伸入進料通道從而觸動到運動部件，給用戶帶來安全隱患。目前市場上現有的滿足整果榨汁的大口徑榨汁機，為保證工作時的安全性，一般都在進料口上端設置安全蓋和安全開關，當安全蓋打開時觸發安全開關斷電，榨汁機停止工作，當安全蓋閉合時觸發安全開關連通，此時，榨汁機開始工作。當用戶在連續投放果蔬物料進行榨汁時，需要不斷的打開和關閉安全蓋，給客戶帶來不便，影響客戶的使用感受，也必然造成榨汁機頻繁的啟動與停止工作，不僅對安全開關和機器電控系統的可靠性要求高，而且會大幅度提高成本，同時，頻繁的啟動與停止工作，也會加劇機器的損耗，縮短機器的使用壽命O
[0003]另外，現有的可以進行連續投料的榨汁機，用戶只能邊榨汁邊投料，根據機器榨汁的速度和效率，決定投入物料的進度，無法一次性將足夠物料投入榨汁機進行榨汁，影響用戶的體驗。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種投料方便、可自動進料且使用安全的大口徑螺桿擠壓榨汁機。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種大口徑螺桿擠壓榨汁機，包括具有電機的機座、安裝于機座上的集汁腔、縱向設于集汁腔內的擠壓螺桿、蓋合于集汁腔上方的上蓋，所述電機包括電機軸，所述擠壓螺桿包括螺桿軸，所述電機軸與螺桿軸下端機械連接，所述上蓋設有進料口及與進料口連通的進料通道，所述榨汁機還包括儲料腔，所述儲料腔底部設有與所述進料通道連通的開口，所述儲料腔內設有由所述電機驅動的撥料桿。
[0006]進一步的，所述儲料腔上部覆蓋安裝有儲料腔蓋，所述儲料腔蓋上設有大投料口，所述大投料口的中心線與所述開口的中心線不在同一條軸線上，所述大投料口的等效直徑范圍為46mm?80mm。
[0007]進一步的，所述儲料腔蓋上設有小投料口，所述小投料口位于所述開口的正上方。
[0008]進一步的，所述儲料腔底部設有導料面，所述導料面為螺旋面或斜面或弧面，所述開口位于所述導料面的最低處。
[0009]進一步的，所述進料通道與上蓋為一體式，所述儲料腔與進料通道分體式設置;或者，所述進料通道與儲料腔為一體式，所述進料通道與上蓋分體式設置;或者，所述進料通道、儲料腔及上蓋為一體式。
[0010]進一步的，所述撥料桿包括轉動軸和撥料片，所述轉動軸底部設有與所述所述螺桿軸上端傳動配合的軸孔。
[0011]進一步的，所述儲料腔呈圓筒或橢圓筒或多邊形筒，所述儲料腔的等效直徑為D，所述撥料片的寬度為W，1/2(D-D1) SWS 1/2D。
[0012]進一步的，所述上蓋設有連接到進料口并用于容納擠壓螺桿上部的容納腔，所述儲料腔底部設有與所述容納腔連通的通孔，通孔內設有軸套，所述轉動軸插入通孔，與螺桿軸上端傳動配合。
[0013]進一步的，所述撥料片由彈性材料制成，所述撥料片與所述轉動軸為分體式。
[0014]進一步的，所述集汁腔內部還設有擠壓筒，所述擠壓筒套設于擠壓螺桿外部，所述上蓋的下底面設有限制所述擠壓筒徑向擺動的定位圈。
[0015]本實用新型中所述“大投料口”，指投料口的等效直徑為大于45mm且小于等于80mm的投料口。所述“小投料口”指投料口的等效直徑范圍小于等于45mm的投料口。本實用新型中所述“等效直徑”對于橫截面為圓形的投料口或開口，即為圓形投料口或開口的直徑，對于橫截面為橢圓形投料口或開口，其等效直徑即為橢圓形長軸的距離，對于橫截面為其他形狀的投料口或開口，其等效直徑即為投料口或開口的外接圓直徑。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]1、所述榨汁機包括儲料腔，用戶可以將需要榨汁的物料一次性放入儲料腔，物料投放完畢后再啟動榨汁機進行榨汁，這樣機器進行榨汁工作時，用戶無需一直停留在榨汁機旁邊，等榨取完畢后取走果汁即可。當然，用戶也可以啟動榨汁機后邊向儲料腔投入物料邊榨汁，儲料腔底部設有與所述進料通道連通的開口，儲料腔內設有由電機驅動的撥料桿，電機驅動螺桿轉動，螺桿帶動撥料桿旋轉，將用戶投入儲料腔中的物料撥入位于儲料腔底部與進料通道的開口，物料沿進料通道進入集汁腔內，由擠壓螺桿帶動完成粉碎和擠壓榨汁。由于儲料腔具有一定的容納空間，用戶無需按照榨汁機榨汁的速度投放物料，投料方便且用戶體驗好。另外，儲料腔內設有由電機驅動的撥料桿，可通過撥料桿自動下料，將儲料腔內的物料撥入進料通道，實現勻速進料和榨汁，防止機器因一次性投放物料過多或投料速度過快而發生堵轉或物料卡死。
[0018]所述開口的等效直徑為Dl，45mm SDl < 110mm。所述開口在此范圍內，能夠滿足各種大小及不同形狀物料的整果榨汁需求，用戶不用手動對物料進行切削，直接將整個物料投入儲料腔內，物料在撥料桿的撥動下順利通過所述開口進入到進料通道，并在重力作用下進入擠壓螺桿與集汁腔形成的空間內進行擠壓粉碎榨汁，輕松實現整果榨汁。所述開口上方設有儲料腔，儲料腔內設置撥料桿，由于儲料腔具有一定的深度，同時撥料桿具有阻擋作用，用戶的手指不會直接伸入所述開口內，也就不會通過進料通道觸碰到運動部件擠壓螺桿，保證了用戶使用榨汁機的安全。當所述開口小于45mm時，需要預先將物料切成小塊，操作繁瑣，用戶體驗不佳。當所述開口大于I1mm時，用戶手指可能繞過撥料桿通過進料開口進入進料通道，有觸碰到擠壓螺桿的可能，存在安全隱患，當然也可以通過增加儲料腔的高度從而規避安規風險，保證用戶使用安全，但同時造成成本的增加，而且儲料腔過大，影響榨汁機整體造型和用戶體驗。
[0019]2、所述儲料腔上部覆蓋安裝有儲料腔蓋，所述大投料口的中心線與所述開口的中心線不在同一條軸線上，即所述大投料口與所述開口錯位設置，這樣用戶通過大投料口投入的物料先落入儲料腔的內底面上，繼而在撥料桿的撥動作用下，運動至所述開口處然后在重力作用下落入進料通道內，物料大投料口直到觸碰到擠壓螺桿的運動軌跡為經過兩次拐彎的折線形。當用戶將手指通過大投料口伸入儲料腔內部時，手指會直接觸碰到儲料腔的內底面，由于撥料桿和撥料片的阻擋作用，用戶的手指很難伸入所述開口并通過進料通道，也就避免觸碰到擠壓螺桿的危險，從而保證了用戶使用榨汁機的安全。所述大投料口的等效直徑大于等于46mm且小于等于80mm，這樣設置，大塊物料或整個球形果蔬都無需手動切削，便可以直接投入大投料口，撥料桿撥動物料自動落料并榨汁，投料方便且安全實現自動進料。當大投料口等效直徑小于46mm時，需要對物料進行預切削，當大投料口等效直徑大于80mm時，儲料腔體積也會隨之增大，撥料片相應增大，影響機器整體造型，而且造成成本增加。
[0020]所述儲料腔蓋上還設有小投料口，大塊物料或球狀整個果蔬可以通過大投料口投入儲料腔，無需切削，投料方便快捷，體積較小的物料以及如芹菜、黃瓜等條狀果蔬，可從小投料口投入，所述小投料口位于所述開口的正上方，小塊物料投入小投料口后，無需撥料桿撥動，可直接掉落至進料通道中，由于所述小投料口位于所述開口的正上方，所以大投料口與所述儲料腔底部的開口錯位設置，用戶通過大投料口投放物料時，即使手指伸入到儲料腔內，儲料腔內的撥料桿起到阻擋作用，用戶手指不會觸碰到擠壓螺桿，避免了安全隱患，實現了大口徑安全進料。同時，從大投料口投入的物料進入儲料腔后，由儲料腔內的撥料桿撥動，使物料通過所述開口時，在重力的作用下，落入進料通道內，從而進入集汁腔內進行粉碎榨汁。所述小投料口的等效直徑小于等于45mm，這樣一方面滿足安規要求，位于擠壓螺桿上方的投料口口徑小于45mm，用戶手指不會伸入到小投料口內，也就不會觸碰到擠壓螺桿，保證用戶的安全，另一方面，也可以滿足小塊物料或者長條形物料如芹菜、黃瓜等可以直接通過小投料口投入，并在重力的作用下直接進入小投料口下方對應的開口內，進行榨汁。
[0021]3、儲料腔底部設有導料面，所述導料面為螺旋面，所述開口位于所述導料面的最低處。由于導料面為螺旋面，撥料桿沿導料面的螺旋方向撥料，物料借助重力沿螺旋面運動，因此只需要很輕的力即可撥動物料運動，使其沿螺旋面被撥料桿撥入至所述開口，進入進料通道內。當然，所述導料面還可以是斜面或弧面，所述開口位于導料面的最低處，則進入儲料腔內的物料均可以借由重力作用，并由擠壓螺桿驅動的撥料桿的帶動下，輕松落入所述開口并進入進料通道內。將所述導料面設置為螺旋面或斜面或弧面，也更利于自動落料，且擠壓螺桿驅動撥料桿轉動，從而撥動物料落入進料通道，落料速度均勻，榨汁穩定，不僅保證榨汁效率，同時出汁穩定，用戶體驗好。
[0022]所述導料面的最高點與最低點的高度差為11，15111111^^30111111。將導料面的高度差設置在此范圍內，物料最易在重力作用及撥料桿的帶動下輕松由所述開口落入進料通道，實現自動進料榨汁。當h小于15mm時，導料面過于平緩，不利于自動進料，且撥料桿需要傳