一種易清洗的立式螺桿擠壓榨汁機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于食品加工機領域，尤其涉及一種立式螺桿擠壓榨汁機。
【背景技術】
[0002]現有的立式螺桿擠壓榨汁機，一般包括上蓋、集汁腔、擠壓螺桿、與螺桿配合的擠壓筒、旋轉刷與驅動單元。旋轉刷底部設置旋轉刷齒輪，螺桿底部設置驅動齒，集汁腔底部設置分別于旋轉刷齒輪和驅動齒嚙合的中間齒輪，電機帶動螺桿轉動，螺桿的驅動齒通過中間齒輪間接驅動旋轉刷齒輪轉動，從而帶動壁刷旋轉，對擠壓筒側壁的過濾網孔進行清潔。旋轉刷驅動結構復雜，傳動效率較低，而且各配件結構也較為復雜，螺桿、擠壓筒和集汁腔等配件難以拆裝和清洗，為用戶操作帶來不便，影響用戶體驗，同時也造成成本的增加。另外，由于傳動結構與果汁接觸，齒輪傳動過程中較易磨損，而磨損后的細小顆粒容易混入果汁中，用戶飲用混入細小塑膠顆粒的果汁存在安全及衛生隱患。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、易清洗且易拆裝的立式螺桿擠壓榨汁機。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種螺桿擠壓榨汁機，包括機座，置于機座內的電機，連接于機座的壓榨組件，所述壓榨組件包括集汁腔，縱向設置于集汁腔內的擠壓螺桿，套設于擠壓螺桿外部的擠壓筒，蓋合于集汁腔上方的上蓋以及設于擠壓筒外側壁和集汁腔內側壁之間的旋轉刷，所述電機包括電機軸，所述擠壓螺桿包括螺桿軸，所述電機軸與螺桿軸機械連接，所述壓榨組件還包括連接臂，所述連接臂的懸空端設有旋轉刷，所述連接臂與擠壓螺桿連接，由擠壓螺桿帶動轉動，從而驅動所述旋轉刷轉動。
[0005]進一步的，所述連接臂為一字形或十字形或Y字形或方向盤形。
[0006]進一步的，所述旋轉刷呈條形。
[0007]進一步的，所述旋轉刷包括旋轉刷架，所述旋轉刷固定于所述旋轉刷架上。
[0008]進一步的，所述連接臂與擠壓螺桿為一體式。
[0009]進一步的，所述旋轉刷內側設有環形齒輪，所述連接臂的懸空端設有與所述環形齒輪配合傳動的傳動齒;或者，所述旋轉刷設有凹槽，所述連接臂的懸空端設有與所述凹槽配合的凸起；或者，所述旋轉刷設有凸起，所述連接臂的懸空端設有與所述凸起配合的凹槽。
[0010]進一步的，所述連接臂與旋轉刷一體成型。
[0011]進一步的，所述連接臂的中心設有與螺桿軸上端配合的通孔，所述螺桿軸與所述通孔配合處的橫截面形狀為多邊形或橢圓形;或者，所述螺桿軸與所述通孔配合處設有防滑扁位。
[0012]進一步的，所述擠壓筒下部側壁設有環形定位環，所述旋轉刷下端設有定位凸臺，所述定位凸臺與所述定位環配合。
[0013]進一步的，所述擠壓筒為直筒形或上大下小的錐筒形或上小下大的錐筒形。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]1、擠壓螺桿帶動連接臂旋轉，由連接臂直接驅動所述旋轉刷轉動代替傳統的齒輪間接驅動旋轉刷傳動，取消了集汁腔內底面用于驅動旋轉刷的中間齒輪簡化了傳動結構，傳動更加穩定可靠，傳動效率高，較少了配件也降低了制造成本。由于擠壓筒無需避讓中間齒輪，在安裝時，無需對擠壓筒進行旋轉對位，擠壓筒轉動任何角度都能夠輕松在集汁腔中放置到位，配件更易拆裝，且避免了清洗死角，更方便清洗。而且連接臂驅動旋轉刷轉動不會與擠壓筒不形成任何干涉，簡化了擠壓筒底部的結構，連接臂上置與擠壓螺桿上部，采用旋轉刷上端驅動形式，避免傳動部件長時間浸泡在果蔬汁液中，大大降低了傳動配件的磨損程度，保證配件壽命，同時有效避免了磨損顆粒物混入果汁中的可能，保證果蔬汁液衛生安全。
[0016]2、所述連接臂可以實現多種形狀的變形，連接臂為一字形或十字形或Y字形時，連接臂存在多個懸空端，一個或多個條形旋轉刷與一個或多個懸空端連接，結構簡單且成本低，連接臂為方向盤形時，連接臂的整體性好，強度更好，旋轉刷的一端設置在形成方向盤形連接臂的圓環上，旋轉刷隨連接臂一起旋轉對擠壓筒過濾網外側壁進行清潔，結構簡單，受力均勻。
[0017]3、連接臂與擠壓螺桿一體式制成，進一步的簡化了連接臂的結構，相當于直接由擠壓螺桿的螺旋與旋轉刷連接，在不增加配件基礎上實現驅動旋轉刷傳動，也更易安裝。連接臂的懸空端為在擠壓螺桿的螺旋上形成凸起或凹槽，旋轉刷包括旋轉刷架，旋轉刷上設有凹槽或凸起，這樣凸起與凹槽進行配合定位，連接臂隨擠壓螺桿轉動從而帶動旋轉刷轉動，對擠壓筒外側壁進行清潔。由于條形旋轉刷固定在旋轉刷架上，結構更穩定。旋轉刷在掛刷擠壓筒過濾網片外側壁進行清潔時受到摩擦阻力較大，旋轉刷架對條形旋轉刷起到固定支撐作用，使旋轉刷結構及設定位置更可靠，清潔效果好。所述凹槽的長度可以設置為長于所述連接臂懸空端凸起的長度，所述凹槽的側壁與側壁徑向鎖止對擠壓螺桿進行定位，擠壓螺桿與擠壓筒及旋轉刷安裝到位后，所述連接臂懸空端的凸起置于所述凹槽內，當連接臂隨擠壓螺桿旋轉時，連接臂懸空端的凸起可以在凹槽內滑動，而旋轉刷架不隨連接臂轉動，直至所述凸起的側壁與凹槽的側壁貼合時，將所述連接臂與旋轉刷架的相對位置鎖止，此時，連接臂繼續隨擠壓螺桿轉動，連接臂懸空端的凸起則與凹槽側壁施加推力，從而驅動旋轉刷一起轉動。這樣設置的好處在于，加大了擠壓螺桿的放置自由度，擠壓螺桿不必與旋轉刷的凹槽進行精準對位，即可安裝到位。所述擠壓筒為上下開口貫通且上下開口不向內設置延伸部的直筒形，使擠壓筒結構更簡單更易安裝。
[0018]或者，旋轉刷架內側設有環形齒圈，連接臂的懸空端為在擠壓螺桿的螺旋上形成的與所述環形齒圈嚙合的傳動齒，連接臂的傳動齒隨擠壓螺桿轉動，使旋轉刷轉動，傳動更穩定。采用此種方式對旋轉刷進行驅動時，擠壓筒為上下開口貫通且上下開口不向內設置延伸部的直筒形或上大下小的錐筒形或上小下大的錐筒形，均能夠滿足擠壓筒、旋轉刷及擠壓螺桿安裝位置需求，簡化擠壓筒的結構，且擠壓螺桿、擠壓筒及旋轉刷的安裝順序不局限于一種，用戶操作更加方便。
[0019]4、連接臂與旋轉刷一體式制成，連接臂由擠壓螺桿的螺桿軸上端驅動轉動，這就要求螺桿軸與連接臂配合處的橫截面為多邊形，相應的連接臂中心設有與多邊形軸配合的多邊形孔用于傳遞扭矩，保證連接臂裝配到位后，能夠由螺桿軸帶動轉動，防止打滑使傳動失效。連接臂的設置不僅能夠驅動旋轉刷轉動，而且增加了旋轉刷的強度，由于連接臂橫貫擠壓筒上端口，組裝配件時先將擠壓筒放入集汁腔，再將擠壓螺桿置于擠壓筒內，然后將旋轉刷由上向下套在擠壓筒的外側壁上。或者先將螺桿置于集汁腔中，再將組裝好的旋轉刷和擠壓筒放如集汁腔中，套裝至擠壓螺桿上。擠壓筒為直筒形或上小下大的錐筒形，便于安裝，且擠壓筒的內側壁與擠壓螺桿的螺旋由上至下的配合間隙更合適，利于物料的粉碎擠壓和汁液過濾。旋轉刷上設有刷片，刷片緊貼擠壓筒外側壁，因此，與擠壓筒形狀相對應的，所述條形旋轉刷沿擠壓筒側壁豎直設置或傾斜設置。旋轉刷傾斜設置時，旋轉刷隨連接臂旋轉，在擠壓筒側壁上刮過的同時對從過濾孔排出的汁液具有一定導流作用，促進汁液的過濾排出。
[0020 ] 5、旋轉刷下端設有定位凸臺，擠壓筒外側壁設有與所述定位凸臺配合的定位環，所述定位凸臺與擠壓筒側壁徑向定位，使旋轉刷不會徑向晃動，對擠壓筒側壁的清潔效果更好，所述定位環還對旋轉刷起到支撐作用。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實用新型所述榨汁機實施例一的結構示意圖。
[0022]圖2為本實用新型所述榨汁機實施例一中壓榨組件的結構示意圖。
[0023]圖3為本實用新型所述榨汁機實施例一結構分解示意圖。
[0024]圖4為本實用新型所述榨汁機實施例二中壓榨組件的結構示意圖。
[0025]圖5為本實用新型所述榨汁機實施例二中旋轉刷結構示意圖。
[0026]圖6為本實用新型所述榨汁機實施例三中壓榨組件的結構示意圖。
[0027]圖中所標各部件名稱如下:
[0028]1、機座;2、電機;3、集汁腔;4、擠壓螺桿;41、螺桿軸;42、螺旋;5、連接臂;51、通孔；52、凸起;6、旋轉刷;61、旋轉刷架;62、凸臺；63、刷片;64、凹槽;7、擠壓筒;71、定位環;8、上至
ΠΠ ο
【具體實施方式】
[0029]以下結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0030]實施例一:
[0031 ]如圖1至圖3所示，一種螺桿擠壓榨汁機，包括機座I，置于機座I內的電機2，連接于機座I的壓榨組件，所述壓榨組件包括集汁腔3，縱向設置于集汁腔3內的擠壓螺桿4，套設于擠壓螺桿4外部的擠壓筒7，蓋合于集汁腔3上方的上蓋8以及設于擠壓筒7外側壁和集汁腔3內側壁之間的旋轉刷6，所述電機2包括電機軸，所述擠壓螺桿4包括螺桿軸41，所述電機軸與螺桿軸41機械連接，所述壓榨組件還包括連接臂5，所述連接臂5為一字形，所述連接臂5的兩個懸空端設有兩個條形旋轉刷6，所述旋轉刷6均勻分布于所述擠壓筒7外側。所述連接臂5與擠壓螺桿4的螺桿軸41上端連接，由擠壓螺桿4帶動轉動，從而驅動所述旋轉刷6轉動，旋轉刷6上設有刷片63，刷片63刃口緊貼擠壓筒7外優壁的過濾網孔，對網孔進行掛刷清潔，使汁液順暢流出。
[0032]擠壓螺桿4帶動連接臂5旋轉，由連接臂5直接驅動所述旋轉刷6轉動代替傳統的齒輪間接驅動旋轉刷6傳動，取消中間齒輪配件，簡化了傳動結構，傳動更加穩定可靠，傳動效率高，較少了配件也降低了制造成本。由于取消了集汁腔3內底面用于驅動旋轉刷6的中間齒輪，擠壓筒7無需避讓中間齒輪，在安裝時，無需對擠壓筒7進行旋轉對位，擠壓筒7轉動任何角度都能夠輕松在集汁腔3中放置到位，配件更易拆裝，也更方便清洗。而且連接臂5與擠壓筒7不形成任何干涉，簡化了擠壓筒7底部的結構，而且采用旋轉刷6上端驅動形式，避免傳動部件長時間浸泡在果蔬汁液中，大大降低了傳動配件的磨損程度，保證配件壽命，同時有效避免了磨