的上方。在生產過程中，當內層鍋壁放置在外層鍋壁內時，第一臺階部142a的小尺寸部分151貼近外層鍋壁120，且與外層鍋壁120在徑向上的間隙極小，可以為0-0.5mm，優選地為小于0.1mm。這樣，使得內層鍋壁的第一臺階部下方的區域和外層鍋壁之間能夠維持間隔開的狀態，由此形成內鍋的徑向定位，以便于進行后續加工工序。上述結構能夠保證內層鍋壁110和外層鍋壁120在徑向方向上定位的強度，防止封閉空腔130內的傳熱介質泄漏。
[0040]根據本實施方式的內鍋100通過使內層鍋壁110和外層鍋壁120分別在軸向和徑向上定位，可以分別保證內層鍋壁110和外層鍋壁120在軸向和徑向上的穩固性，從而保證形成在兩者之間的封閉空腔130更穩定且不會泄漏，進而能夠保證內鍋在工作時的高溫和高壓的要求，有利于內鍋更好地傳遞熱量。
[0041 ]實施方式2
[0042]以下參照圖2對本實用新型的第二個優選實施方式進行說明。為了簡化的目的，在描述實施方式2時省去了與實施方式I相同部分的描述。
[0043]圖2是按照本實用新型的第二個優選實施方式的內鍋200的示意圖。如圖2所示，實施方式2與實施方式I的不同之處在于本實施方式中的徑向定位部242與根據第一個實施方式的徑向定位部142不同。具體地，徑向定位部242包括第一臺階部242a和第二臺階部242b，第一臺階部242a位于內層鍋壁210的口部處，第二臺階部242b位于外層鍋壁220的口部處。第一臺階部242a的臺階和第二臺階部242b的臺階的朝向一致，且第二臺階部242b的臺階略小于第一臺階部242a的臺階。在生產過程中，當內層鍋壁放置在外層鍋壁內時，第一臺階部242a的小尺寸部分貼近第二臺階部242b的小尺寸部分，兩者在徑向上的間隙為0-0.5mm，優選地為小于0.1mm;此外，第一臺階部的大、小尺寸部分之間的過渡段和第二臺階部的過渡段部分貼合。這樣的結構能夠保證內層鍋壁210和外層鍋壁220在徑向方向上定位的強度，防止封閉空腔內的傳熱介質泄漏。
[0044]根據本實施方式的內鍋200通過使內層鍋壁210和外層鍋壁220分別在軸向和徑向上定位，可以分別保證內層鍋壁210和外層鍋壁220在軸向和徑向上的穩固性，從而保證形成在兩者之間的封閉空腔更穩定且不會泄漏，進而能夠保證內鍋在工作時對高溫和高壓的要求，有利于內鍋更好地傳遞熱量。
[0045]實施方式3
[0046]以下參照圖3對本實用新型的第三個優選實施方式進行說明。為了簡化的目的，在描述實施方式3時省去了與實施方式I相同部分的描述。
[0047]圖3是按照本實用新型的第三個優選實施方式的內鍋300的示意圖。如圖3所示，實施方式3與實施方式I的不同之處在于本實施方式中的軸向定位部341與根據第一個實施方式的軸向定位部141不同。本實施方式中的軸向定位部341并非如第一實施方式中所述的在軸向方向上連接在一起的第一翻邊和第二翻邊，在本實施方式中，軸向定位部341構造為第一支撐柱341a，該第一支撐柱341a設置在內層鍋壁310的底壁和外層鍋壁320的底壁之間。在生產過程中，當內層鍋壁放置在外層鍋壁內時，第一支撐柱可以使得內層鍋壁的底壁和外層鍋壁的底壁能夠維持間隔開的狀態，由此形成軸向定位，以便于進行后續加工工序。優選地，第一支撐柱341a通過焊接的方式連接在內層鍋壁310和外層鍋壁320之間，該方案能夠保證內層鍋壁310和外層鍋壁320在軸向方向上定位的強度，防止封閉空腔內的傳熱介質泄漏。第一支撐柱341a的高度可以為0-10mm，優選地為3-5mm，以保證傳熱介質更好地傳遞熱量，并使內鍋的結構更緊湊。當然，本領域技術人員也可以根據實際需要將第一支撐柱341a的高度設置為其它數值。此外，由于本實施例中外層鍋壁320的上端不具有翻邊，因此，內層鍋壁310的第一臺階部的小尺寸部分與外層鍋壁320連接在一起。優選地，內層鍋壁310的第一臺階部的小尺寸部分通過焊接的方式連接至外層鍋壁320。當然，本領域技術人員也可以采用其它方式將內層鍋壁310和外層鍋壁320連接在一起，諸如鉚接、螺接等，并且，第一支撐柱341a也不限于圖3中所示的實心桿的形式，其也可以采用空心柱或者U形支柱等形式，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇。
[0048]根據本實施方式的內鍋300通過使內層鍋壁310和外層鍋壁320分別在軸向和徑向上定位，可以分別保證內層鍋壁310和外層鍋壁320在軸向和徑向上的穩固性，從而保證形成在兩者之間的封閉空腔更穩定且不會泄漏，進而能夠保證內鍋在工作時對高溫和高壓的要求，有利于內鍋更好地傳遞熱量。
[0049]實施方式4
[0050]以下參照圖4對本實用新型的第四個優選實施方式進行說明。為了簡化的目的，在描述實施方式4時省去了與實施方式3相同部分的描述。
[0051]圖4是按照本實用新型的第四個優選實施方式的內鍋400的示意圖。如圖4所示，實施方式4與實施方式3的不同之處在于軸向定位部的配置。具體地，在本實施方式中，軸向定位部441包括第二支撐柱441a。外層鍋壁420的底壁具有向內層鍋壁410的方向凹陷的內凹部421，第二支撐柱441a構造為內凹部421的一部分，并向上延伸至內層鍋壁410且連接至內層鍋壁410。優選地，第二支撐柱441a通過焊接的方式連接至內層鍋壁410，該方案能夠保證內層鍋壁410和外層鍋壁420在軸向方向上定位的強度，防止封閉空腔內的傳熱介質泄漏。第二支撐柱441a的高度可以為O-1Omm，優選地為3-5mm，以保證傳熱介質更好地傳遞熱量，并使內鍋的結構更緊湊。當然，本領域技術人員也可以根據實際需要將第二支撐柱441a的高度設置為其它數值。
[0052]此外，本實用新型還公開了一種煮飯器，其可以包含上文所述的內鍋。根據本實用新型的煮飯器通過設置定位部將內層鍋壁和外層鍋壁分別在軸向和徑向上定位，可以更好地保證內層鍋壁和外層鍋壁的穩固性，從而保證內鍋在工作時的高溫和高壓的要求，進而有利于內鍋更好地傳遞熱量。
[0053]應當了解，以上僅詳細描述了本實用新型的優選實施方式，本實用新型并不限于上述優選實施方式，在不脫離本實用新型的范圍的情況下，本領域技術人員可以對上述實施方式進行適當的修改和變形。
[0054]本實用新型已經通過上述實施方式進行了說明，但應當理解的是，上述實施方式只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本實用新型限制于所描述的實施方式范圍內。此外本領域技術人員可以理解的是，本實用新型并不局限于上述實施方式，根據本實用新型的教導還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本實用新型所要求保護的范圍以內。
【主權項】
1.一種用于煮飯器的內鍋，其特征在于，包括: 內層鍋壁； 外層鍋壁； 封閉空腔，所述封閉空腔形成在所述內層鍋壁和所述外層鍋壁之間，且容納有能夠相變傳熱的傳熱介質；以及 定位部，所述定位部使所述內層鍋壁和所述外層鍋壁連接在一起，所述定位部包括軸向定位部和徑向定位部，所述軸向定位部使所述內層鍋壁和所述外層鍋壁在軸向上定位，所述徑向定位部使所述內層鍋壁和所述外層鍋壁在徑向上定位。2.根據權利要求1所述的內鍋，其特征在于，所述徑向定位部包括位于所述內層鍋壁的口部的第一臺階部，所述第一臺階部貼近所述外層鍋壁。3.根據權利要求2所述的內鍋，其特征在于，所述軸向定位部包括位于所述內層鍋壁的口部并向外延伸的第一翻邊和位于所述外層鍋壁的口部并向外延伸的第二翻邊，所述第一翻邊和所述第二翻邊貼合地連接。4.根據權利要求2所述的內鍋，其特征在于，所述徑向定位部還包括位于所述外層鍋壁的口部的第二臺階部，所述第二臺階部的臺階略小于所述第一臺階部的臺階，所述第一臺階部貼近所述第二臺階部。5.根據權利要求2所述的內鍋，其特征在于，所述軸向定位部包括第一支撐柱，所述第一支撐柱設置在所述外層鍋壁的底壁和所述內層鍋壁的底壁之間。6.根據權利要求5所述的內鍋，其特征在于，所述第一支撐柱的高度為3-5mm。7.根據權利要求2所述的內鍋，其特征在于，所述軸向定位部包括第二支撐柱，所述外層鍋壁的底壁具有內凹部，所述第二支撐柱構造為所述內凹部的一部分，所述第二支撐柱延伸至所述內層鍋壁并連接至所述內層鍋壁。8.根據權利要求7所述的內鍋，其特征在于，所述第二支撐柱的高度為3-5mm。9.根據權利要求1-8中任一項所述的內鍋，其特征在于，所述連接為通過焊接方式連接。10.—種煮飯器，其特征在于，包括根據權利要求1-9中任一項所述的內鍋。
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于煮飯器的內鍋及煮飯器。該用于煮飯器的內鍋包括：內層鍋壁；外層鍋壁；封閉空腔，所述封閉空腔形成在所述內層鍋壁和所述外層鍋壁之間，且容納有能夠相變傳熱的傳熱介質；以及定位部，所述定位部使所述內層鍋壁和所述外層鍋壁連接在一起，所述定位部包括軸向定位部和徑向定位部，所述軸向定位部使所述內層鍋壁和所述外層鍋壁在軸向上定位，所述徑向定位部使所述內層鍋壁和所述外層鍋壁在徑向上定位。該內鍋通過設置定位部將內層鍋壁和外層鍋壁分別在軸向和徑向上定位，可以更好地保證其穩固性，從而封閉空腔能夠承受住在高溫下升高的壓力，進而有利于內鍋更好地傳遞熱量。
【IPC分類】A47J27/08, A47J27/00
【公開號】CN205285979
【申請號】
【發明人】呂華, 馬超
【申請人】浙江蘇泊爾家電制造有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月22日