渡段122、322、延伸段
[0046]160、傳熱介質
[0047]211、511、611、1211、1311、凹陷部
[0048]5111、13111、階梯的頂部671、桿
[0049]771、空心柱871、U形片
[0050]8711、U形片的頂部8712、U形片的底部
[0051]1000、內鍋1121、外平滑過渡段
[0052]1122、內平滑過渡段1471、連接裝置
[0053]1131、外延伸段1141、內延伸段
【具體實施方式】
[0054]在下文的描述中，給出了大量具體的細節以便提供對本實用新型更為徹底的理解。然而，對于本領域技術人員來說顯而易見的是，本實用新型實施例可以無需一個或多個這些細節而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本實用新型實施例發生混淆，對于本領域公知的一些技術特征未進行描述。
[0055]為了徹底了解本實用新型實施例，將在下列的描述中提出詳細的結構。顯然，本實用新型實施例的施行并不限定于本領域的技術人員所熟習的特殊細節。本實用新型的較佳實施例詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本實用新型還可以具有其他實施例。
[0056]本實用新型提供一種煮飯器。通常，煮飯器包括蓋體和煲體。煲體可以基本上呈圓角長方體形狀，并且具有圓筒形狀的內鍋收納部，如圖1-8所示的內鍋可以自由地放入內鍋收納部或者從內鍋收納部取出，以方便對內鍋進行清洗。內鍋用于盛放待加熱的材料，諸如米、湯等。煲體中可以包括用于加熱內鍋的加熱裝置。加熱裝置可以位于內鍋的下方。可以理解，根據本實用新型的煮飯器可以為電飯煲、電壓力鍋或其他的烹飪器具，且根據本實用新型的煮飯器除具有煮米飯的功能以外，還可以具有煮粥等各種功能。除了內鍋之外，煮飯器的其他結構與本領域已知的煮飯器大致相同，因此，本文為了簡潔，以下僅詳細描述內鍋。
[0057]第一實施例
[0058]圖1示意性地示出了按照本實用新型的第一優選實施例的內鍋的結構示意圖。
[0059]如圖1所示，內鍋包括容器本體100，用于盛放待加熱的食物。容器本體100包括底壁110和側壁120。側壁120沿底壁110向上延伸，其中，底壁110包括外層鍋壁130和內層鍋壁140，側壁120也包括外層鍋壁130和內層鍋壁140。外層鍋壁130和內層鍋壁140具有一定間隔，兩者通過諸如焊接連接的方式連接在一起，從而在兩者之間形成封閉空腔150，其厚度可以為2-8_。封閉空腔150中設置有能夠相變傳熱的傳熱介質160。
[0060]當內鍋放置于煮飯器中的內鍋收納部中時，位于內鍋的下方的加熱裝置加熱內鍋的底部，并且內鍋的封閉空腔150中的傳熱介質160發生相變變化，從而將內鍋底部的熱量傳遞到封閉空腔150中的其他區域。在煮飯過程中，熱量從內鍋的整個四周向米飯的中間傳遞熱量，并利用水的熱量對流和直接傳遞，使米粒快速吸熱膨脹和糊化。
[0061]如圖1所示，底壁110為稍向內凹的平坦表面，以便于內鍋平穩的放置在桌面上。側壁120可以分為延伸段122和平滑過渡段121兩個部分。其中，側壁120的上部是沿豎直方向延伸的延伸段122，其為柱面形狀，以便于傳熱介質160在冷卻時方便地從側壁120回流至底壁110處。延伸段122的最上端形成有向外延伸的翻邊結構，以便于取用或安放內鍋。延伸段122下方是延伸至底壁110的平滑過渡段121，其為平滑曲面形狀，S卩，在平滑過渡段121，容器本體的不同高度處的切面方向是逐漸變化的。并且，在平滑過渡段121處，容器本體100的水平截面尺寸隨著容器本體的高度的增加而增大。當容器本體100的水平截面為圓形時，底壁110也為圓形，側壁120的延伸段122為圓柱面形狀，而平滑過渡段121大致為球面或橢球面形狀。
[0062]底壁110和側壁120的過渡部分采用平滑曲面形式的平滑過渡段121可以使得傳熱介質的相變過程中產生的壓力變化均勻分布到外層鍋壁130和內層鍋壁140上，避免壓力集中在現有技術中的底壁連接至側壁的小倒角的過渡段上。并且，由于平滑過渡段121為平滑曲面形狀，在分散壓力至外層鍋壁130和內層鍋壁140時，可以將一部分壓力均勻分布到平滑過渡段121上，以進一步降低壓力值，使得內鍋更加的耐壓。
[0063]此外，平滑過渡段121的結構還可以使得傳熱介質160在相變傳熱的過程中能夠很好的從底壁110內流動到側壁120內，或者使得傳熱介質在冷卻時能夠很好的從側壁120內流回到底壁110內，以減少相變傳熱的過程中的熱量損失。
[0064]優選地，平滑過渡段121的高度可以大于容器本體的高度的1/3，這樣可以很好的將壓力釋放在平滑過渡段上，減少底壁及側壁的其他部分的壓力值。
[0065]第二實施例
[0066]第二實施例的結構與第一實施例的結構比較相似，在本實施例中，為了簡潔的目的，此處省略與第一實施例相同部分的描述。
[0067]該實施例與第一實施例不同的部分在于，底壁210可以如圖2所示包括凹陷部211，凹陷部211為外層鍋壁230的平坦且向內凹的表面，底壁210的內層鍋壁240為平坦表面，這樣可以增加底壁的耐壓性，同時增大內鍋的底壁的受熱面積，使得傳熱介質的反應更為迅速。此外，容器本體的開口部分形成有臺階部，與第一實施例的結構也略有不同。
[0068]第三實施例
[0069]該實施例是在第一實施例的基礎上的變形，其不同的部分在于，如圖3所示，側壁320的延伸段322為向外傾斜的錐面，底壁310為平坦表面，這樣，可以通過簡單的方式使傳熱介質積聚于容器的下部從而充分接受外部熱源(如煮飯器的加熱體)的熱量。
[0070]第四實施例
[0071]該實施例與第三實施例不同的部分在于，如圖4所示，側壁420的整體均為平滑曲面形狀的平滑過渡段421，換句話說，側壁420不包括柱面或錐面形式的延伸段，而整個側壁420形成光滑的球面，更具體地，整個側壁420為部分的球面而不是整個球面。由此，可以使得壓力進一步分散至側壁上，并且在加工過程中，加工平滑過渡段421時，整體加工側壁420，方便快捷。
[0072]第五實施例
[0073]該實施例是在第二實施例的基礎上的變形，其不同的部分在于，如圖5所示，底壁510的外層鍋壁530的凹陷部511為階梯狀，具有位于不同高度的兩處平面部分，階梯的頂部5111焊接至內層鍋壁540上，這樣的結構增加了底壁的耐壓強度。
[0074]第六實施例
[0075]該實施例與第二實施例不同的部分在于，如圖6所示，底壁610包括凹陷部611，凹陷部611為外層鍋壁630的平坦且向內凹進，底壁610的內層鍋壁640為平坦表面。位于底壁610的封閉空腔內設置有連接裝置，連接裝置的頂部連接至底壁610的內層鍋壁640，連接裝置的底部連接至底壁610的外層鍋壁630，在本實施例中，連接裝置為桿671，桿671的頂部焊接至底壁610的內層鍋壁640，桿671的底部焊接至底壁610的外層鍋壁630，這樣，可以通過桿671支撐底壁610的封閉空腔，在傳熱介質相變的過程中，分散壓力。
[0076]第七實施例
[0077]該實施例與第七實施例不同的部分在于，如圖7所示，連接裝置為空心柱771，空心柱771的頂部焊接至底壁710的內層鍋壁740，空心柱771的底部焊接至底壁710的外層鍋壁730，這樣，空心柱771的結構較第六實施例中的桿的結構更為牢固，可以進一步加強連接裝置的耐壓性，分散相變過程中產生的壓力。
[0078]第八實施例
[0079]該實施例與第七實施例不同的部分在于，如圖8和圖9所示，連接裝置為U形片871，U形片871的頂部8711為平坦表面，且該平坦表面可以很好與底壁810的內層鍋壁840貼合在一起，U形片871的底部8712開放，且優選為圓柱形。U形片871的頂部焊接至底壁810的內層鍋壁840，U形片871的底部焊接至底壁810的外層鍋壁830。這樣可以更進一步加強連接裝置的耐壓性。
[0080]當然，本實用新型的連接裝置也可以應用到其他實施例中，其根據實際情況，采取任