切削液過濾裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及CNC高光加工的切削液循環利用，特別是涉及一種切削液過濾裝置。
【背景技術】
[0002]手機外觀件的CNC(Computer numerical control，計算機數字控制機床)高光倒角加工中，需要利用切削液進行冷卻和清洗。出于環保和壓縮成本的目的，一般是將切削液循環利用。
[0003]而在傳統的切削液循環系統中，切削液在循環利用的同時，加工產生的殘留細小雜質跟隨切削液循環并且不斷累積，影響銑刀的切削效果，造成加工產品品質下降。
【實用新型內容】
[0004]基于此，針對上述問題，提供一種提高加工產品品質的切削液過濾裝置。
[0005]—種切削液過濾裝置，用于CNC高光切削機床的切削液回收過濾，包括:
[0006]液位槽，該液位槽與CNC高光切削機床連通；
[0007]第一級過濾組件，該第一級過濾組件安裝于CNC高光切削機床內且位于該CNC高光切削機床與液位槽的連接處，第一級過濾組件包括孔徑為0.1 ±0.05_的過濾網；
[0008]第二級過濾組件，該第二級過濾組件安裝于液位槽內且位于該液位槽與CNC高光切削機床的連接處，第二級過濾組件包括孔徑為0.05±0.02mm的第一過濾棉層；
[0009]第三級過濾組件，該第三級過濾組件安裝于液位槽內且位于第二級過濾組件相背于液位槽與CNC高光切削機床的連接處的一側，第三級過濾組件包括孔徑為0.05 ±0.02mm的第二過濾棉層；
[0010]第四級過濾組件，該第四級過濾組件安裝于液位槽內且位于第三級過濾組件相背于二級過濾組件的一側，第四級過濾組件包括孔徑為0.03±0.0lmm的第三過濾棉層；
[0011]第五級過濾組件，該第五級過濾組件安裝于液位槽內且位于第四級過濾組件相背于三級過濾組件的一側，第五級過濾組件包括孔徑為0.02 ± 0.0lmm的第四過濾棉層;及
[0012]水栗，該水栗的進液口與液位槽連通且位于第五級過濾組件相背于第四過濾組件的一側。
[0013]上述切削液過濾裝置，設置五級過濾系統，第一級過濾組件將CNC高光切削所產生的金屬廢肩濾除。第二級過濾組件將剛進入到液位槽中的細小雜質濾除。接著通過孔徑依次遞減的第三級過濾組件、第四級過濾組件和第五級過濾組件將液位槽中的切削液進行過濾后，通過水栗噴出以循環使用。通過上述設計，利用五級過濾系統，減少切削液循環系統中的殘留細小雜質的累積，提升鐵刀的切削效果，提尚加工廣品品質。
[0014]在其中一個實施例中，過濾網的孔徑為0.1mm，第一過濾棉層的孔徑為0.05mm的，第二過濾棉層的孔徑為0.0 5 mm，第三過濾棉層的孔徑為0.0 3 mm，第四過濾棉層的孔徑為0.02mmo
[0015]在其中一個實施例中，第一級過濾組件還包括磁性單元，所述磁性單元包括若干固定在濾網上的磁條。磁性單元提供吸附金屬碎肩的磁性力，有利于減少金屬碎肩在切削液中的殘留量。
[0016]在其中一個實施例中，第二級過濾組件、第三級過濾組件、第四級過濾組件和第五級過濾組件分別滑動連接于液位槽的內壁。滑動連接的方式有利于過濾組件的更換。
[0017]在其中一個實施例中，液位槽的一側壁與CNC高光切削機床連通，第二級過濾組件、第三級過濾組件、第四級過濾組件和第五級過濾組件沿著液位槽與CNC高光切削機床連通的側壁向相對的另一側壁的方向依次安裝于液位槽內。
[0018]在其中一個實施例中，液位槽的頂端與CNC高光切削機床連通，第二級過濾組件、第三級過濾組件、第四級過濾組件和第五級過濾組件沿著液位槽的頂端向液位槽的底端方向依次安裝于液位槽內。切削液在重力的作用下從CNC高光切削機床流入液位槽，并且依次經過第二級過濾組件、第三級過濾組件、第四級過濾組件和第五級過濾組件，最后經由水栗抽送。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的實施例一切削液過濾裝置的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型的實施例二切削液過濾裝置的結構示意圖；
[0021]附圖中各標號的含義為:
[0022]10、10A-切削液過濾裝置，；
[0023 ]20、20A-液位槽，21 -側壁，22A-底端；
[0024]30、30A_第二級過濾組件，31-第一過濾棉層；
[0025]40、40A-第三級過濾組件，41-第二過濾棉層；
[0026]50、50A-第四級過濾組件，51-第三過濾棉層；
[0027]60、60A-第五級過濾組件，61-第四過濾棉層；
[0028]70、70A_ 水栗。
【具體實施方式】
[0029]為能進一步了解本實用新型的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，解析本實用新型的優點與精神，藉由以下結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型的詳述得到進一步的了解。
[0030]實施例一
[0031]如圖1所示，為本實用新型實施例一的切削液過濾裝置10的示意圖。
[0032]—種切削液過濾裝置10，用于CNC高光切削機床的切削液回收過濾，包括:
[0033]液位槽20，為箱體結構設置，其一側壁21與CNC高光切削機床連通。
[0034]第一級過濾組件(圖未示)，安裝于CNC高光切削機床內且位于該CNC高光切削機床與液位槽20的連接處，第一級過濾組件包括磁性單元和孔徑為0.1 ±0.05mm的過濾網。該磁性單元包括若干固定在濾網上的磁條。磁性單元提供吸附金屬碎肩的磁性力，有利于減少金屬碎肩在切削液中的殘留量。在本實施例中，過濾網的優選孔徑為0.1mm。
[0035]第二級過濾組件30，滑動連接于液位槽20的內壁。該第二級過濾組件30安裝于液位槽20內且位于該液位槽20與CNC高光切削機床的連接處，第二級過濾組件30包括孔徑為
0.05±0.02mm的第一過濾棉層31。在本實施例中，第一過濾棉層31的優選孔徑為0.05mm。
[0036]第三級過濾組件40，滑動連接于液位槽20的內壁。該第三級過濾組件40安裝于液位槽20內且位于第二級過濾組件30相背于液位槽20與CNC高光切削機床的連接處的一側，第三級過濾組件40包括孔徑為0.05 ± 0.02mm的第二過濾棉層41。在本實施例中，第二過濾棉層41的優選孔徑為0.05mm。
[0037]第四級過濾組件50，滑動連接于液位槽20的內壁。該第四級過濾組件50安裝于液位槽20內且位于第三級過濾組件40相背于第