二級過濾組件30的一側，第四級過濾組件50包括孔徑為0.03±0.0lmm的第三過濾棉層51。在本實施例中，第三過濾棉層51的優選孔徑為
0.03mmo
[0038]第五級過濾組件60，該第五級過濾組件60安裝于液位槽20內且位于第四級過濾組件50相背于第三級過濾組件40的一側，第五級過濾組件60包括孔徑為0.02 ± 0.0 Imm的第四過濾棉層61。在本實施例中，第四過濾棉層61的優選孔徑為0.02mm。及
[0039]水栗70，該水栗70的進液口與液位槽20連通且位于第五級過濾組件60相背于第四級過濾組件50的一側。水栗70—方面可以產生負壓，帶動切削液流動；另一方面可以帶動切削液回流到循環系統中。在其他實施例中，在水栗70的出液口還可以增加一個儲液罐，用于回收和存儲切削液。
[0040]上述切削液過濾裝置10，設置五級過濾系統，第一級過濾組件將CNC高光切削所產生的金屬廢肩濾除。第二級過濾組件30將剛進入到液位槽20中的細小雜質濾除。接著通過孔徑依次遞減的第三級過濾組件40、第四級過濾組件50和第五級過濾組件50將液位槽20中的切削液進行過濾后，通過水栗噴出以循環使用。通過上述設計，利用五級過濾系統，減少切削液循環系統中的殘留細小雜質的累積，提升銑刀的切削效果，提高加工產品品質。此外，第二級過濾組件30、第三級過濾組件40、第四級過濾組件50和第五級過濾組件60分別滑動連接于液位槽20的內壁，有利于過濾組件的更換。
[0041 ] 實施例二
[0042]如圖2所示，為本實用新型實施例二的切削液過濾裝置1A的示意圖。
[0043]本實施例與實施例一的區別在于:在本實施例中，液位槽20A的頂端與CNC高光切削機床連通，第二級過濾組件30A、第三級過濾組件40A、第四級過濾組件50A和第五級過濾組件60A沿著液位槽的頂端向液位槽20A的底端22A方向依次安裝于液位槽20A內。切削液在重力的作用下從CNC高光切削機床流入液位槽20A，并且依次經過第二級過濾組件30A、第三級過濾組件40A、第四級過濾組件50A和第五級過濾組件60A，最后經由水栗70A抽送。通過自上而下的設置，適當地利用切削液自身的重力作用，讓切削液自然地經過第二級過濾組件30A、第三級過濾組件40A、第四級過濾組件50A和第五級過濾組件60A進行過濾。其他結構與實施例一相同，也能實現實施例一的有益效果。
[0044]以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0045]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種切削液過濾裝置，用于CNC高光切削機床的切削液回收過濾，其特征在于，包括: 液位槽，該液位槽與所述CNC高光切削機床連通； 第一級過濾組件，該第一級過濾組件安裝于所述CNC高光切削機床內且位于該CNC高光切削機床與所述液位槽的連接處，所述第一級過濾組件包括孔徑為0.1 ±0.05_的過濾網； 第二級過濾組件，該第二級過濾組件安裝于所述液位槽內且位于該液位槽與所述CNC高光切削機床的連接處，所述第二級過濾組件包括孔徑為0.05±0.02mm的第一過濾棉層； 第三級過濾組件，該第三級過濾組件安裝于所述液位槽內且位于所述第二級過濾組件相背于所述液位槽與所述CNC高光切削機床的連接處的一側，所述第三級過濾組件包括孔徑為0.05 ± 0.02mm的第二過濾棉層； 第四級過濾組件，該第四級過濾組件安裝于所述液位槽內且位于所述第三級過濾組件相背于所述二級過濾組件的一側，所述第四級過濾組件包括孔徑為0.03±0.0lmm的第三過濾棉層； 第五級過濾組件，該第五級過濾組件安裝于所述液位槽內且位于所述第四級過濾組件相背于所述三級過濾組件的一側，所述第五級過濾組件包括孔徑為0.02±0.0lmm的第四過濾棉層;及 水栗，該水栗的進液口與所述液位槽連通且位于所述第五級過濾組件相背于所述第四過濾組件的一側。2.根據權利要求1所述的切削液過濾裝置，其特征在于，所述過濾網的孔徑為0.1mm，所述第一過濾棉層的孔徑為0.05mm的，所述第二過濾棉層的孔徑為0.05mm，所述第三過濾棉層的孔徑為0.03mm，所述第四過濾棉層的孔徑為0.02mm。3.根據權利要求1所述的切削液過濾裝置，其特征在于，所述第一級過濾組件還包括磁性單元，所述磁性單元包括若干固定在所述濾網上的磁條。4.根據權利要求1所述的切削液過濾裝置，其特征在于，所述第二級過濾組件、所述第三級過濾組件、所述第四級過濾組件和所述第五級過濾組件分別滑動連接于所述液位槽的內壁。5.根據權利要求1至4任一項所述的切削液過濾裝置，其特征在于，所述液位槽的一側壁與所述CNC高光切削機床連通，所述第二級過濾組件、所述第三級過濾組件、所述第四級過濾組件和所述第五級過濾組件沿著所述液位槽與所述CNC高光切削機床連通的側壁向相對的另一側壁的方向依次安裝于所述液位槽內。6.根據權利要求1至4任一項所述的切削液過濾裝置，其特征在于，所述液位槽的頂端與所述CNC高光切削機床連通，所述第二級過濾組件、所述第三級過濾組件、所述第四級過濾組件和所述第五級過濾組件沿著所述液位槽的頂端向所述液位槽的底端方向依次安裝于所述液位槽內。
【專利摘要】本實用新型涉及一種切削液過濾裝置，包括：液位槽，該液位槽與CNC高光切削機床連通；第一級過濾組件、第二級過濾組件、第三級過濾組件、第四級過濾組件、第五級過濾組件及水泵。上述切削液過濾裝置，設置五級過濾系統，第一級過濾組件將CNC高光切削所產生的金屬廢屑濾除。第二級過濾組件將剛進入到液位槽中的細小雜質濾除。接著通過孔徑依次遞減的第三級過濾組件、第四級過濾組件和第五級過濾組件將液位槽中的切削液進行過濾后，通過水泵噴出以循環使用。利用五級過濾系統，減少切削液循環系統中的殘留細小雜質的累積，提升銑刀的切削效果，提高加工產品品質。
【IPC分類】B01D36/02, B03C1/30, B23Q11/10
【公開號】CN205287846
【申請號】
【發明人】汪丹, 陳興禮, 凌金昌
【申請人】廣東長盈精密技術有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月11日