一種帶粉碎裝置的pu膠生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及接縫密封技術領域，具體涉及一種帶粉碎裝置的PU膠生產線。
【背景技術】
[0002]目前，隨著高速鐵路的發展，對混凝土橋梁梁端的密封膠的需求將會越來越大，就需要一條合理的生產線，以提高生產效率，在激烈的競爭中搶占市場。
【發明內容】
[0003]本實用新型主要針對目前，隨著高速鐵路的發展，對混凝土橋梁梁端的密封膠的需求將會越來越大，就需要一條合理的生產線，以提高生產效率，在激烈的競爭中搶占市場，而提供一種帶粉碎裝置的PU膠生產線。
[0004]本實用新型包括粉碎裝置、混合裝置、原料倉、第一攪拌反應裝置、氮氣罐、儲油罐、導熱油膨脹槽、一組電加熱器、冷凝器、集液器、第二攪拌反應裝置、水池、真空栗和一對雙控控制箱，粉碎裝置包括料斗、機體、減速電機、一對齒式破碎輥、一對大直齒壓輥、一對小直齒壓輥和一對傳動齒輪，機體頂部和底部分別開有進料口和出料口，機體內由上而下設有三段圓筒形腔體，且三段圓筒形腔體連貫相通，料斗的出料口與機體的進料口相通，一對齒式破碎輥上的齒為尖銳凸起，一對齒式破碎輥相互嚙合平行安裝在機體的腔體內，且通過一對傳動齒輪傳動相連，減速電機帶動其中一個齒式破碎棍轉動，一對大直齒壓棍相互嚙合水平安裝在機體的腔體內，且位于一對齒式破碎輥下方，一對小直齒壓輥相互嚙合水平安裝在機體的腔體內，且位于一對大直齒壓輥的下方，一對齒式破碎輥、一對大直齒壓車昆和一對小直齒壓棍的其中一個分別通過傳動輪和皮帶上下傳動相連，一對齒式破碎棍與機體腔體內壁間距為10-15mm，一對大直齒壓輥與機體腔體內壁間距為5_8mm，一對小直齒壓輥與機體腔體內壁間距為2-3_，機體的出料口與混合裝置的進料口相通，混合裝置的出料口與原料倉的進料口相通，第一攪拌反應裝置內設有導熱油層，第一攪拌反應裝置頂部分別開有第一進料口、第二進料口、氮氣進氣口、抽樣口和廢氣出口，第一攪拌反應裝置底部分別開有出料口和導熱油進口，第一攪拌反應裝置一側開有導熱油出口，原料倉的出料口通過供料管道與第一攪拌反應裝置的第一進料口相通，儲油罐分別通過油管和導熱油膨脹槽與第一攪拌反應裝置的導熱油進口和導熱油出口循環相通，一組電加熱器環形陣列在第一攪拌反應裝置底部，冷凝器上分別開有進水口、出水口、進氣口和冷凝液出口，冷凝器的進氣口與第一攪拌反應裝置的出氣口相通，冷凝器的冷凝液出口與集液器的液體入口相通，第二攪拌反應裝置內設有冷卻水層，第二攪拌反應裝置頂部分別開有進料口、抽樣口、氮氣入口和出氣口，第二攪拌反應裝置底部分別開有出料口和進水口，第二攪拌反應裝置一側開有出水口，第二攪拌反應裝置的進料口與第一攪拌反應裝置的出料口相通，水池分別通過水管與冷凝器和第二攪拌反應裝置的進水口和出水口循環相通，真空栗分別通過氣管與集液器和第二攪拌反應裝置相通，第一攪拌反應裝置和第二攪拌反應裝置抽樣口上分別設有抽樣閥門，氮氣罐分別與第一攪拌反應裝置和第二攪拌反應裝置的氮氣入口相通，一對雙控控制箱分別控制減速電機、混合裝置、第一攪拌反應裝置、氮氣罐、儲油罐的閥門、一組電加熱器、第二攪拌反應裝置、水池的閥門和真空栗的開啟或關閉。
[0005]本實用新型的優點是:所述的生產線工藝布局合理，自動化程度高，粉碎效果好，節省人力資源，避免原料浪費，高效環保。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型結構不意圖。
[0007]圖2是本實用新型粉碎裝置主視圖結構示意圖。
[0008]圖3是本實用新型粉碎裝置側視圖結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1、2、3所示，本實用新型包括粉碎裝置、混合裝置2、原料倉3、第一攪拌反應裝置5、氮氣罐6、儲油罐7、導熱油膨脹槽8、一組電加熱器9、冷凝器10、集液器11、第二攪拌反應裝置12、水池13、真空栗14和一對雙控控制箱，粉碎裝置包括料斗21、機體22、減速電機
23、一對齒式破碎輥24、一對大直齒壓輥25、一對小直齒壓輥26和一對傳動齒輪27，機體22頂部和底部分別開有進料口和出料口，機體22內由上而下設有三段圓筒形腔體，所述腔體由三個圓筒兩兩相交切割而成，料斗21的出料口與機體22的進料口相通，一對齒式破碎輥24上的齒為尖銳凸起，一對齒式破碎輥24相互嚙合平行安裝在機體22的腔體內，且通過一對傳動齒輪27傳動相連，減速電機23帶動其中一個齒式破碎輥24轉動，一對大直齒壓輥25相互嚙合水平安裝在機體22的腔體內，且位于一對齒式破碎輥24下方，一對小直齒壓輥26相互嚙合水平安裝在機體22的腔體內，且位于一對大直齒壓輥25的下方，一對齒式破碎輥
24、一對大直齒壓棍25和一對小直齒壓棍26的其中一個分別通過傳動輪和皮帶上下傳動相連，一對齒式破碎輥24與機體22腔體內壁間距為10-15mm，一對大直齒壓輥25與機體22腔體內壁間距為5-8mm，一對小直齒壓輥26與機體22腔體內壁間距為2_3mm，機體22的出料口與混合裝置2的進料口相通，混合裝置2的出料口與原料倉3的進料口相通，第一攪拌反應裝置5內設有導熱油層，第一攪拌反應裝置5頂部分別開有第一進料口、第二進料口、氮氣進氣口、抽樣口和廢氣出口，第一攪拌反應裝置5底部分別開有出料口和導熱油進口，第一攪拌反應裝置5—側開有導熱油出口，原料倉3的出料口通過供料管道與第一攪拌反應裝置5的第一進料口相通，儲油罐7分別通過油管和導熱油膨脹槽8與第一攪拌反應裝置5的導熱油進口和導熱油出口循環相通，一組電加熱器9環形陣列在第一攪拌反應裝置5底部，冷凝器10上分別開有進水口、出水口、進氣口和冷凝液出口，冷凝器10的進氣口與第一攪拌反應裝置5的出氣口相通，冷凝器10的冷凝液出口與集液器11的液體入口相通，第二攪拌反應裝置12內設有冷卻水層，第二攪拌反應裝置12頂部分別開有進料口、抽樣口、氮氣入口和出氣口，第二攪拌反應裝置12底部分別開有出料口和進水口，第二攪拌反應裝置12—側開有出水口，第二攪拌反應裝置12的進料口與第一攪拌反應裝置5的出料口相通，水池13分別通過水管與冷凝器10和第二攪拌反應裝置12的進水口和出水口循環相通，真空栗14分別通過氣管與集液器11和第二攪拌反應裝置12相通，第一攪拌反應裝置5和第二攪拌反應裝置12抽樣口上分別設有抽樣閥門15，氮氣罐6分別與第一攪拌反應裝置5和第二攪拌反應裝置12的氮氣入口相通，一對雙控控制箱分別控制減速電機23、混合裝置2、第一