攪拌反應裝置5、氮氣罐6、儲油罐7的閥門、一組電加熱器9、第二攪拌反應裝置12、水池13的閥門和真空栗14的開啟或關閉。
[0010]工作方式及原理:一對齒式破碎輥24、一對大直齒壓輥25和一對小直齒壓輥26通過一對傳動齒輪27、帶輪和皮帶達到同步轉動，料斗21內的原料投入到機體22內時，結塊的物料在落到一對齒式破碎輥24上的尖銳凸起時會擊碎成小塊，一對齒式破碎輥24對小塊的物料進行第一次粗粉，第一次粗粉后落入到一對大直齒壓輥25上進行第二次粉碎，經過第二層粉碎后的物料再落入到一對小直齒壓輥26上進行第三次粉碎，由于一對齒式破碎輥
24、一對大直齒壓輥25和一對小直齒壓輥26之間的嚙合間距不同可以達到分層碾壓粉碎，粉碎時破碎輥的轉速低，不會帶起粉塵，也不會產生大的熱量，由于機體22內由上而下設有三段圓筒形腔體，所述腔體由三個圓筒兩兩相交切割而成，且破碎輥與腔體的間距經過設定，超過設定尺寸的物料不會從腔體一側漏下，使最終成品研磨均勻，研磨完成后再到混合裝置2內與膠體原理進行混合，由于第一攪拌反應裝置5與真空栗14相通，使第一攪拌反應裝置5內形成負壓，混合好的膠體原理可以很輕松的壓入到第一攪拌反應裝置5，開啟儲油罐7和一組電加熱器9，油通過栗加到第一攪拌反應裝置5的導熱油層內加熱，導熱油膨脹槽8可以對導熱油層內的熱油進行調節和補充，其他輔助原料通過第一攪拌反應裝置5的第二進料口添加，原料在第一攪拌反應裝置5內熱反應，反應的同時形成的氣和霧通過冷凝器10的冷卻液化成液體收集在集液器11內，做到廢氣零排放，第一攪拌反應裝置5上的抽樣閥門15打開，對第一攪拌反應裝置5內的原料進行抽樣，抽樣合格后打開第一攪拌反應裝置5的出料口，同時第二攪拌反應裝置12內的冷卻水層開始循環，物料進入到第二攪拌反應裝置12內攪拌降溫，第二攪拌反應裝置12上的抽樣閥門15打開檢驗合格停止所以工作，打開第二攪拌反應裝置12的出料口進行灌裝，如果第一攪拌反應裝置5或第二攪拌反應裝置12需要停止工作，可以打開氮氣罐6，使反應裝置內充滿氮氣，讓原料停止反應，以免造成浪費，一對雙控控制箱分別安裝在氣液輸出端和第一攪拌反應裝置5處，兩端均可對所有設備進行控制。
【主權項】
1.一種帶粉碎裝置的PU膠生產線，其特征在于它包括粉碎裝置、混合裝置(2)、原料倉(3)、第一攪拌反應裝置(5)、氮氣罐(6)、儲油罐(7)、導熱油膨脹槽(8)、一組電加熱器(9)、冷凝器(10)、集液器(11)、第二攪拌反應裝置(12)、水池(13)、真空栗(14)和一對雙控控制箱，粉碎裝置包括料斗(21)、機體(22)、減速電機(23)、一對齒式破碎輥(24)、一對大直齒壓輥(25)、一對小直齒壓輥(26)和一對傳動齒輪(27)，機體(22)頂部和底部分別開有進料口和出料口，機體(22)內由上而下設有三段圓筒形腔體，且三段圓筒形腔體連貫相通，料斗(21)的出料口與機體(22)的進料口相通，一對齒式破碎輥(24)上的齒為尖銳凸起，一對齒式破碎輥(24)相互嚙合平行安裝在機體(22)的腔體內，且通過一對傳動齒輪(27)傳動相連，減速電機(23)帶動其中一個齒式破碎輥(24)轉動，一對大直齒壓輥(25)相互嚙合水平安裝在機體(22)的腔體內，且位于一對齒式破碎輥(24)下方，一對小直齒壓輥(26)相互嚙合水平安裝在機體(22)的腔體內，且位于一對大直齒壓輥(25)的下方，一對齒式破碎輥(24)、一對大直齒壓棍(25)和一對小直齒壓棍(26)的其中一個分別通過傳動輪和皮帶上下傳動相連，一對齒式破碎輥(24)與機體(22)腔體內壁間距為10-15mm，一對大直齒壓輥(25)與機體(22)腔體內壁間距為5-8mm，一對小直齒壓輥(26)與機體(22)腔體內壁間距為2-3mm，機體(22 )的出料口與混合裝置(2 )的進料口相通，混合裝置(2 )的出料口與原料倉(3 )的進料口相通，第一攪拌反應裝置(5)內設有導熱油層，第一攪拌反應裝置(5)頂部分別開有第一進料口、第二進料口、氮氣進氣口、抽樣口和廢氣出口，第一攪拌反應裝置(5)底部分別開有出料口和導熱油進口，第一攪拌反應裝置(5 ) 一側開有導熱油出口，原料倉(3 )的出料口通過供料管道與第一攪拌反應裝置(5)的第一進料口相通，儲油罐(7)分別通過油管和導熱油膨脹槽(8)與第一攪拌反應裝置(5)的導熱油進口和導熱油出口循環相通，一組電加熱器(9)環形陣列在第一攪拌反應裝置(5)底部，冷凝器(10)上分別開有進水口、出水口、進氣口和冷凝液出口，冷凝器(1 )的進氣口與第一攪拌反應裝置(5 )的出氣口相通，冷凝器(10)的冷凝液出口與集液器(11)的液體入口相通，第二攪拌反應裝置(12)內設有冷卻水層，第二攪拌反應裝置(12)頂部分別開有進料口、抽樣口、氮氣入口和出氣口，第二攪拌反應裝置(12)底部分別開有出料口和進水口，第二攪拌反應裝置(12)—側開有出水口，第二攪拌反應裝置(12)的進料口與第一攪拌反應裝置(5)的出料口相通，水池(13)分別通過水管與冷凝器(10)和第二攪拌反應裝置(12)的進水口和出水口循環相通，真空栗(14)分別通過氣管與集液器(11)和第二攪拌反應裝置(12)相通，第一攪拌反應裝置(5)和第二攪拌反應裝置(12)抽樣口上分別設有抽樣閥門(15)，氮氣罐(6)分別與第一攪拌反應裝置(5)和第二攪拌反應裝置(12)的氮氣入口相通，一對雙控控制箱分別控制減速電機(23)、混合裝置(2)、第一攪拌反應裝置(5)、氮氣罐(6)、儲油罐(7)的閥門、一組電加熱器(9)、第二攪拌反應裝置(12)、水池(13)的閥門和真空栗(14)的開啟或關閉。
【專利摘要】一種帶粉碎裝置的PU膠生產線，它包括粉碎裝置、混合裝置（2）、原料倉（3）、第一攪拌反應裝置（5）、氮氣罐（6）、儲油罐（7）、導熱油膨脹槽（8）、一組電加熱器（9）、冷凝器（10）、集液器（11）、第二攪拌反應裝置（12）、水池（13）、真空泵（14）和一對雙控控制箱，本實用新型的優點是：所述的生產線工藝布局合理，自動化程度高，粉碎效果好，節省人力資源，避免原料浪費，高效環保。
【IPC分類】C09J175/04, B02C4/08
【公開號】CN205288525
【申請號】
【發明人】姜媛, 孫志勇, 涂丹
【申請人】京嘉聯創（湖北）新材料科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月2日