的部分結構示意圖。
[0026]圖2為本實用新型真空吸附臺的結構示意圖。
[0027]圖3為本實用新型真空吸附臺與第一真空吸附回路的連接關系示意圖。
[0028]圖4為本實用新型吸附頭安裝盒與真空吸附頭的連接關系示意圖。
[0029]圖5為圖4的左視圖。
[0030]圖6為本實用新型真空吸附頭與第二真空吸附回路和第一氣動回路的連接關系示意圖。
[0031]圖7為本實用新型氣缸滑臺與第二氣動回路的連接關系示意圖。
[0032]圖8為本實用新型計算機與其他各部件的連接關系示意圖。
[0033]圖9為現有電阻式應變片的結構示意圖。
[0034]附圖標記說明:
[0035]I一上頂板；2—吸附頭安裝盒；3—連接板；
[0036]4—氣缸滑臺；5—接近開關；6—氣缸滑臺安裝板；
[0037]7—滾珠絲杠滑臺；8—下底板；9 一分選盒；
[0038]9-1 一A類應變片分選盒；9-2—B類應變片分選盒；
[0039]9-3—C類應變片分選盒；9-4一D類應變片分選盒；
[0040]9-5—E類應變片分選盒；10—Y軸移動光柵尺；11 一二維移動平臺；
[0041]12—X軸移動光柵尺；13—真空吸附頭；13-1—真空吸附管；
[0042]13-2 一橡膠吸頭；13_3 一連接管；14 一真空吸附臺；
[0043]14-1 一吸附臺下蓋；14-2—吸附臺上蓋；14_3—吸附孔；
[0044]14-4 一密封墊；14-5—吸附臺連接螺栓；14-6—螺紋孔；
[0045]14-7—凸塊；14-8—參考定位線；15—大陣列電阻式應變片膜片；
[0046]16—Y軸步進電機；17—X軸步進電機；18—三角形連接架；
[0047]19 一鋁型材；20—第一氣栗；21—第一空氣過濾器；
[0048]22—第一減壓閥；23—第一氣壓表；24—第一氣管；
[0049]25—第二真空栗；26—第二真空過濾器；27—第二真空度調節閥；
[0050]28—第二真空表；29—第一氣動電磁閥；30—第二真空電磁閥；
[0051 ]31—第一真空管；32—第一真空栗；33—第一真空過濾器；
[0052]34—第一真空度調節閥；35—第一真空電磁閥；36—第一真空表；
[0053]37 一計算機；38—數據米集板卡；39—輸出放大板；
[0054]40—第二氣管；41 一第三真空管；42—第三氣管；
[0055]43—第二氣栗；44 一第二空氣過濾器；45—第二減壓閥；
[0056]46 一第二壓力表；47—第二氣動電磁閥；48—步進電機；
[0057]49 一氣動接頭；50—敏感柵；51—基底；
[0058]52 一覆蓋層；53 —引線；54—粘結劑；
[0059]55 一第二真空管。
【具體實施方式】
[0060]如圖1和圖8所示，本實用新型的大陣列電阻式應變片自動分選裝置，包括機架、定位固定機構、吸附分選機構、定位分選機構和計算機37，所述計算機37上接有數據采集板卡38，所述數據采集板卡38的信號輸出端接有輸出放大板39;
[0061]所述機架包括上下間隔設置的上頂板I和下底板8，以及支撐在上頂板I和下底板8之間的支柱；
[0062]所述定位固定機構包括安裝在下底板8頂部的二維移動平臺11、安裝在二維移動平臺11頂部的真空吸附臺14和用于對真空吸附臺14抽真空的第一真空吸附回路，所述二維移動平臺11包括X軸移動電機17、Y軸移動電機16、X軸移動光柵尺12和Y軸移動光柵尺10，結合圖2，所述真空吸附臺14包括相互扣合且固定連接的吸附臺下蓋14-1和吸附臺上蓋14-2，所述吸附臺下蓋14-1和吸附臺上蓋14-2扣合形成的空間為真空腔，所述吸附臺上蓋14-2的上表面上設置有多個排列設置的吸附孔14-3;結合圖3，所述第一真空吸附回路包括通過第一真空管31依次連接的第一真空栗32、第一真空過濾器33、第一真空度調節閥34和第一真空電磁閥35，所述第一真空管31與所述真空腔相連通，所述第一真空度調節閥34上連接有第一真空表36;所述X軸移動光柵尺12和Y軸移動光柵尺10均與數據采集板卡38的信號輸入端連接，所述X軸移動電機17、Y軸移動電機16和第一真空電磁閥35均與輸出放大板39的輸出端連接；
[0063]結合圖4和圖5，所述吸附分選機構包括吸附頭安裝盒2和排列設置在吸附頭安裝盒2內且下端伸出吸附頭安裝盒2的多個真空吸附頭13，以及用于使多個真空吸附頭13產生負壓吸附功能的第二真空吸附回路和用于使多個真空吸附頭13產生吹氣功能的第一氣動回路;相鄰兩個真空吸附頭13之間的距離與相鄰兩個吸附孔14-3之間的距離相等，所述真空吸附頭13包括穿過吸附頭安裝盒2底壁的真空吸附管13-1，所述真空吸附管13-1外露在吸附頭安裝盒2底部的一端底部套裝有橡膠吸頭13-2，所述真空吸附管13-1位于吸附頭安裝盒2內部的一端連接有連接管13-3;結合圖6，所述第二真空吸附回路包括通過第二真空管55依次連接的第二真空栗25、第二真空過濾器26、第二真空度調節閥27、第二真空表28和多根第三真空管41，每根所述第三真空管41上均連接有第二真空電磁閥30;所述第一氣動回路包括通過第一氣管24依次連接的第一氣栗20、第一空氣過濾器21、第一減壓閥22、第一氣壓表23和多根第二氣管40，每根所述第二氣管40上均連接有第一氣動電磁閥29;每個所述真空吸附頭13的連接管13-3均通過三通與一根第三真空管41和一根第二氣管40連接;多個第二真空電磁閥30和多個第一氣動電磁閥29均與輸出放大板39的輸出端連接;所述第二真空吸附回路用于使真空吸附頭13產生負壓吸附功能，吸起電阻式應變片，所述第一氣動回路用于使真空吸附頭13產生吹氣功能，吹落電阻式應變片。
[0064]所述定位分選機構包括水平設置在上頂板I頂部的滾珠絲杠滑臺7和豎直設置在上頂板I下方的氣缸滑臺4，以及第二氣動回路，所述滾珠絲杠滑臺7包括用于帶動滾珠絲杠運動的步進電機48，所述滾珠絲杠滑臺7的滑臺上連接有氣缸滑臺安裝板6，所述氣缸滑臺4安裝在氣缸滑臺安裝板6上，所述吸附頭安裝盒2通過連接板3與氣缸滑臺4的滑臺連接，所述上頂板I上排列設置有位于滾珠絲杠滑臺7旁側的七個接近開關5，所述下底板8上設置有分選盒9，所述分選盒9內設置有五個分選腔，五個所述分選腔分別為A類應變片分選腔9-1、B類應變片分選腔9-2、C類應變片分選腔9-3、D類應變片分選腔9-4和E類應變片分選腔9-5，七個接近開關5中的其中兩個分別位于滾珠絲杠滑臺7的滑臺運動的起始位置和終止位置，七個接近開關5中的另外五個一一對應位于五個分選腔的正上方;結合圖7，所述第二氣動回路包括通過第三氣管42依次連接的第二氣栗43、第二空氣過濾器44、第二減壓閥45和第二壓力表46，所述氣缸滑臺4通過第二氣動電磁閥47與第三氣管42連接;七個所述接近開關5均與數據采集板卡38的信號輸入端連接，所述步進電機48和第二氣動電磁閥47均與輸出放大板39的輸出端連接。具體實施時，所述滾珠絲杠滑臺7通過螺栓固定連接在上頂板I頂部，氣缸滑臺安裝板6通過螺栓與滾珠絲杠滑臺7的滑臺固定連接，連接板3通過螺栓與氣缸滑臺4的滑臺固定連接，所述吸附頭安裝盒2通過螺栓與連接板3固定連接。
[0065]如圖1所示，本實施例中，所述支柱由多根連接成框架結構的鋁型材19制成，所述鋁型材19與鋁型材19通過三角形連接架18固定連接，所述鋁型材19與上頂板I通過螺栓和螺母固定連接，所述鋁型材19與下底板8通過螺栓、螺母和三角形連接架18固定連接。
[0066]如圖2所示，本實施例中，所述吸附臺下蓋14-1與吸附臺上蓋14-2之間設置有密封墊14-4，所述吸附臺下蓋14-1、密封墊14-4和吸附臺上蓋14_2通過吸附臺連接螺栓14-5固定連接，所述吸附臺下蓋14-1的側面設置有螺紋孔14-6，所述第一真空管31通過氣動接頭49與螺紋孔14-6連接。所述吸附臺上蓋14-2的上表面上設置有多條水平向凹槽和多條豎直向凹槽，多條所述水平向凹槽和多條所述豎直向凹槽相互交叉形成了多個凸塊14-7，多個所述吸附孔14-3分布在多個凸塊14-7上;所述吸附臺上蓋14-2上表面的形狀為矩形，所述吸附臺上蓋14-2上表面的四個腳上均刻有參考定位線14-8。通過設置密封墊14-4，能夠避免吸附臺下蓋14-1與吸附臺上蓋14-2之間的間隙漏氣，影響所述真空腔所需真空度的快速形成和保持;通過設置參考定位線14-8，方便了對大陣列電阻式應