種情況下，工件4可能由于清洗裝置而發生位置的改變，需要對工件4進行固定，在清洗裝置上設置壓緊氣缸I對工件4進行壓緊，防止工件4的軸向發生改變，影響清洗效果。在其他實施例中，也可以不設置壓緊氣缸I，如圖3所示，工件4的孔的軸向為垂直于操作臺，也就是說工件4為豎直放置的，清洗裝置由上至下對工件4進行清洗，在這種情況下也可以不設置壓緊氣缸I。
[0037]更進一步地，清洗裝置上部設置有與水栗6連接的供水箱2。供水箱2為噴水頭提供水源，水栗6為供水箱2提供壓力將清洗水輸送至供水箱2，當然，在其他實施例中也可以不設置供水箱2，直接將水管或其他供水設備與噴洗頭相連接，對工件4進行噴淋。
[0038]具體的，清洗機主箱內分別設置有過濾裝置8、接水盤15和水池7，接水盤設置于操作臺的臺面上，過濾裝置8的進水口和出水口分別與接水盤15和水池7相連接，水池7與水栗6連接。如圖3所示，接水盤15設置于操作臺上，位于操作臺上其他裝置的底部，以便用來接清洗工件4后的廢水，廢水經接水盤15流至過濾裝置8的進水口，在過濾裝置8處進行過濾，從出水口流入水池7進行存儲，在供水箱2經水栗6向上抽水時，水栗6將過濾后的廢水再重新輸送至供水箱2，實現清洗水的循環利用，當然在其他實施例中，也可以不設置過濾裝置
8、接水盤15和水池7，但為了使水資源得到充分利用，節約用水，建議在清洗機內設置以上裝置對廢水進行循環處理。
[0039]進一步地，清洗裝置的兩側分別設置有防水板3。對工件4進行清洗時，由于工件4表面的污漬，需要足夠大的水壓沖洗，在清洗水中可能含有其他油污處理劑，在清洗裝置兩側設置防水板3防止清洗水噴濺到其他設備，使得設備生銹或運轉失效，延長其他設備的相對使用壽命，同時也可以更好地收集清洗水，為下一步的回收利用做準備。
[0040]更進一步地，清洗裝置上分別設置有水洗管路11和氣洗管路13，水洗管路11和氣洗管路13與在清洗裝置兩側對稱放置的水洗架和氣洗架分別連接。水洗管路11和氣洗管路13分別與水洗架和氣洗架連接，水洗架與氣洗架與清洗裝置固定，并設置有清洗裝置兩側，對工件4進行清洗時，水洗管路11和氣洗管路13穿過工件4的孔交替對工件4進行清洗，使得水洗管路11清洗后的污漬由氣洗管路13進行噴射清理，在其他實施例中也可根據需要都設置為水洗管路11或氣洗管路13，但是由水洗和氣洗同時進行的工件4清洗效果更佳。
[0041]具體的，還包括設置在操作臺上與卸料裝置相對的油箱10，卸料裝置推動工件4至油箱10內。卸料裝置對工件4進行卸載，油箱10設置于卸料裝置的運動行程內，如圖2所示，卸料氣缸14帶動卸料裝置向前運動至工件4被推入至油箱10內，后再根據預設的程序退回至初始位置或繼續運動。在卸料裝置運動時將工件4推動至油箱10內，為了保證清洗后的工件4保持清潔，且表面不被氧化，設置為油箱10。在其他實施例中，也可以設置為其他存儲工件4的設備，如紙箱等，對工件4進行存儲。
[0042]在上述各實施例的基礎上，清洗機主箱上設置有控制器，控制器能夠根據程序設定控制移動裝置9和動力裝置12的往復運動。移動裝置9帶動固定部件5移動，動力裝置12帶動清洗裝置往復運動，使得整個清洗過程重復進行，實現自動化清洗。
[0043]進一步地，噴洗頭包括噴洗工件4內孔的內孔噴洗管16和環繞內孔噴洗管16的環形噴洗圈17。如圖5所示，內孔噴洗管16對在清洗裝置向工件4運動時，對工件4的內孔進行清洗，在內孔噴洗管16的下端設置有噴水孔，對工件4進行清洗處理，在其他實施例中，可以在內孔噴洗管16的噴水區全部覆蓋噴水孔，對工件4進行高強度噴洗，在環形噴洗圈17的底部設置噴水孔，如圖6所示，為工件4的安裝方式，內孔噴洗管16進入至工件4內孔中，內孔噴洗管16上的噴洗孔射出高壓水對工件4的內孔進行清洗，環繞內孔噴洗管16的環形噴洗圈17運動至工件4外側，依照斜下的一定角度對工件4外部進行噴洗。根據不同工件4形狀的不同，按照噴射的角度設置噴水孔對工件4進行噴洗，噴水孔可根據不同工件4清洗部位不同自行設定。在其他實施例中，也可以設置根據不同的工件4需清洗位置，相應的設置噴洗頭的具體噴洗形狀及噴水孔位置。
[0044]具體的，在圖1、圖2實施例中，啟動電源開關，通過人力或者機械手將工件4橫放至固定部件5上，內孔的中心線與操作臺平行，移動裝置9帶動固定部件5移動至清洗裝置相對應的位置，壓緊氣缸I向下運動對工件4進行壓緊防滑，動力裝置12帶動水洗架和氣洗架交替運動，水洗架和氣洗架中的水洗管路11和氣洗管路13對工件4的內孔進行噴洗，水洗和氣洗交替進行。在清洗完成后，移動裝置9帶動固定部件5退回至初始位置，卸料裝置與固定部件5位置相對應，卸料氣缸14帶動卸料裝置向前運動至將工件4推至油箱10內，完成清洗過程，在自動模式下，以上清洗過程重復進行。
[0045]在另一實施例中，如圖3、圖4所示，在其他清洗過程相同的前提下，工件4豎直放在固定部件5上，并運動至與清洗裝置相對應，在本實施例中不設置壓緊氣缸I，動力裝置12帶動噴洗頭對工件4進行噴洗，噴洗頭上的內孔噴洗管16和環形噴洗圈17運動至與工件4相對應，內孔噴洗管16上設置的噴洗孔對工件4內孔進行清洗，環形噴洗圈17在工件4外部的噴洗呈一定角度的噴水線進行噴洗，其他過程與上一實施例相同，不再贅述。
[0046]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0047]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種凸輪清洗機，其特征在于，包括清洗機主箱、設置于所述清洗機主箱上的操作臺和清洗裝置； 所述清洗裝置包括噴洗頭和帶動所述噴洗頭相對工件往復運動的動力裝置(12); 所述操作臺上設置有用于固定所述工件的固定部件(5)，且所述固定部件(5)能夠在移動裝置(9)的帶動下沿所述操作臺移動至與所述清洗裝置對應的位置。2.根據權利要求1所述的凸輪清洗機，其特征在于，還包括與卸料氣缸(14)連接的卸料裝置，所述卸料裝置設置于所述操作臺上并位于所述清洗裝置至少一側，所述固定部件(5)能夠移動至與所述卸料裝置相對應。3.根據權利要求2所述的凸輪清洗機，其特征在于，所述清洗裝置上設置有壓緊氣缸(I)，所述壓緊氣缸(I)能夠壓緊所述工件。4.根據權利要求3所述的凸輪清洗機，其特征在于，所述清洗裝置上部設置有與水栗(6)連接的供水箱(2)。5.根據權利要求4所述的凸輪清洗機，其特征在于，所述清洗機主箱內分別設置有過濾裝置(8)、接水盤(15)和水池(7)，所述接水盤(15)設置于所述操作臺的臺面上，所述過濾裝置(8)的進水口和出水口分別與所述接水盤(15)和所述水池(7)相連接，所述水池(7)與所述水栗(6)連接。6.根據權利要求5所述的凸輪清洗機，其特征在于，所述清洗裝置的兩側分別設置有防水板(3)。7.根據權利要求1所述的凸輪清洗機，其特征在于，所述清洗裝置上分別設置有水洗管路(11)和氣洗管路(13)，所述水洗管路(11)和氣洗管路(13)與在所述清洗裝置兩側對稱放置的水洗架和氣洗架分別連接。8.根據權利要求6所述的凸輪清洗機，其特征在于，還包括設置在操作臺上與所述卸料裝置相對的油箱(10)，所述卸料裝置推動所述工件至所述油箱(10)內。9.根據權利要求1-8任一項所述的凸輪清洗機，其特征在于，所述清洗機主箱上設置有控制器，所述控制器能夠根據程序設定控制所述移動裝置(9)和所述動力裝置(12)的往復運動。10.根據權利要求9所述的凸輪清洗機，其特征在于，所述噴洗頭包括噴洗所述工件內孔的內孔噴洗管(16)和環繞所述內孔噴洗管(16)的環形噴洗圈(17)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種凸輪清洗機，包括清洗機主箱、設置于所述清洗機主箱上的操作臺和清洗裝置；所述清洗裝置包括噴洗頭和帶動所述噴洗頭相對所述工件往復運動的動力裝置；所述操作臺上設置有用于固定工件的固定部件，且所述操作臺固定部件能夠在移動裝置的帶動下沿所述操作臺移動至與所述清洗裝置對應的位置。本實用新型公開的凸輪清洗機通過移動裝置帶動固定部件、動力裝置帶動清洗裝置來分別動作完成對工件的清洗過程，工件在固定部件上固定，由移動裝置帶動至與清洗裝置相對應，清洗裝置在動力裝置的帶動下對工件完成清洗，解決凸輪清洗工作效率低、生產成本較高的問題。
【IPC分類】B05B13/06, B08B13/00, B08B3/14, B08B3/02, B05B13/00
【公開號】CN205289066
【申請號】
【發明人】伍良前, 肖冬, 鄒永波
【申請人】重慶市銀鋼一通科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年11月17日