安瓿注射液滅菌后的沖洗吹干裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種安瓿自動沖洗吹干裝置，特別涉及一種在安瓿瓶灌封并進行水浴滅菌之后，進行燈檢之間，安瓿瓶自動進行沖洗吹干的裝置。該裝置使得滅菌后的注射液可立即進行燈檢而不擔心安瓿外壁所掛水分對燈檢的影響，并且安瓿瓶外表面干凈。
【背景技術】
[0002]眾所周知，注射液配液后，將藥液灌入安瓿瓶并熔封，然后進行滅菌，在滅菌之后通常進入燈檢工序。上述滅菌工序通常是水浴滅菌或者熱壓滅菌。通常而言，滅菌后的安瓿注射液的外壁能掛有水分。從滅菌器內出來的安瓿注射液是成批次的，例如每批次滅菌出料都是數千至數萬支的。而滅菌之后的燈檢工序卻是逐瓶逐瓶地進行的。
[0003]現有的安瓿注射液生產線由于滅菌與燈檢之間是間隔生產，即在進行水浴滅菌后安瓿瓶要自然風干之后才進行燈檢，這樣既影響生產效率又保證不了風干效果，而且存在混批風險。顯然，在成批次的安瓿注射液從滅菌器中出來后，其采用現有的自然風干模式進行風干，也大致是成批次完成的，這種風干通常要耗時12小時以上，但后續的逐瓶逐瓶地進行燈檢，又要花費非常長的生產時間，必將造成生產效率的顯著降低。因此，如果在成批次的安瓿注射液從滅菌器中出來后，立即逐瓶逐瓶地進行燈檢，并且在燈檢之前同時逐瓶逐瓶地進行安瓿瓶外壁水分的吹干，這將大大提高工作效率，并且完全可以避免不同批次注射液之間的混批風險。
[0004]已有諸多文獻報道安瓿瓶的吹干裝置方面的設計。
[0005]CN2352273Y(98244137.1)公開了一種安瓿自動沖洗吹干機，其特征是:具有安瓿支承板和安瓿推進板，安瓿支承板和安瓿推進板上設有等距設置的安瓿分隔齒，且安瓿推進板分別同安裝在減速傳動的最終傳動軸、上的左、右兩曲柄、鉸接，并形成平行四連桿機構，一供安裝針架的推桿在推桿復位彈簧的彈簧力和一安裝在減速傳動的最終傳動軸上的端面凸輪的推力的共同作用下沿滑套往復運動，且支承在針上的針管、對準支承于安瓿支承板的安瓿，針管包括噴射高壓氣水的高壓氣水針管和噴射潔凈空氣的高壓空氣針管，其中高壓氣水針管同氣水混合罐連接，高壓空氣針管同空氣分配罐連接，且氣水混合罐設有進氣電磁閥和進水電磁閥，空氣分配罐設有進氣電磁閥，而同時控制三只電磁閥啟閉的行程開關則同安裝在減速傳動的最終傳動軸上的徑向凸輪接觸。
[0006]CN201129907Y(200720157816.0)公開了一種安瓿干燥箱，用于對安瓿瓶滅菌后的干燥處理，有一箱體，箱體的底部設有空氣進口，箱體的頂部安裝有抽風機，箱體內腔中設有由蒸汽管構成的消毒盒架，蒸汽管的蒸汽進口和蒸汽出口延伸到箱體外。使用方便，干燥效果好，干燥速度快，生產周期短，生產效率高，而且節約占地空間。
[0007]中國專利201520311540.1公開了一種安瓿注射液滅菌后的吹干裝置，其包括一箱體，在該箱體的一側設置一安瓿導軌入口，在該箱體安瓿導軌入口的對側設置一安瓿導軌出口，安瓿導軌從安瓿導軌入口進入并慣穿箱體到安瓿導軌出口出來;所述箱體內，沿安瓿導軌的左右兩側各設置有至少一個風刀，所述風刀的風幕口朝向安瓿導軌，風刀的風源口遠離安瓿導軌，所述風幕口的縱向與安瓿的軸向一致;所述安瓿能夠沿安瓿導軌慣穿通過箱體，風刀產生的風幕能夠將穿過箱體的安瓿瓶外壁吹干。據信使用該吹干裝置，安瓿注射液在滅菌后，可以立即進行燈檢，并在此期間進行在線吹干安瓿瓶外壁的水分，從而可以大大提高工作效率、避免注射液混批風險的發生。
[0008]然而，由于安瓿注射液從滅菌器中出來后，可能會有破碎，安瓿瓶破碎流出的藥液會粘染其它的安瓿瓶，這些藥液粘染的安瓿表面通常會有一定的粘性，從而使得后續工序不暢、燈檢不靈敏、甚至造成殘品，這種問題是迫切需要克服的。令遺憾的是，上述對安瓿進行干燥的裝置/設備卻并不能滿足本實用新型所期待的要求。因此，克服現有技術的不足，提供一種安瓿注射液在滅菌后，立即進行燈檢，并在此期間進行在線沖洗安瓿外壁、并在線吹干安瓿瓶外壁的水分的裝置，以大大提高工作效率、避免注射液混批風險的發生并克服在此過程中需要克服的問題，這是本領域技術人員迫切期待的。
【實用新型內容】
[0009]本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供安瓿注射液滅菌后的沖洗吹干裝置，期待該裝置用于安瓿注射液在滅菌后，立即進行燈檢，并在此期間進行在線沖洗安瓿外壁、并在線吹干安瓿瓶外壁的水分，以大大提高工作效率、避免注射液混批風險的發生并克服在此過程中需要克服的問題。
[0010]鑒于本發明裝置是用于對灌裝、熔封、滅菌之后的安瓿注射液進行沖洗、吹干的，因此，這種沖洗、吹干自然地是對安瓿瓶的外壁進行的。
[0011 ]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案如下:
[0012]—種安瓿注射液滅菌后的沖洗吹干裝置，其特征在于，其包括:
[0013]輸瓶螺桿，該輸瓶螺桿設置有凹弧，隨著輸瓶螺桿旋轉使得卡于該凹弧內的裝有注射藥液的安瓿向前移動；
[0014]導向欄柵，其緊貼于安瓿的另一側并將安瓿卡于所述輸瓶螺桿的凹弧內，以使安瓿順著輸瓶螺桿傳輸方向移動；
[0015]沖洗噴頭，其安裝在安瓿的導向欄柵一側，用于安瓿移動過程中向安瓿噴水以沖洗安瓿表面的沾染物；
[0016]吹干風嘴，其設置在沖洗噴頭的安瓿移動方向下游，并與該沖洗噴頭同側，用于將經沖洗噴頭沖洗過程的安瓿表面吹干。
[0017]根據本實用新型的安瓿注射液滅菌后的沖洗吹干裝置的一個實施方案，其特征在于，所述沖洗噴頭至少包括一個。
[0018]根據本實用新型的安瓿注射液滅菌后的沖洗吹干裝置的一個實施方案，其特征在于，所述沖洗噴頭設置有2?20個。
[0019]根據本實用新型的安瓿注射液滅菌后的沖洗吹干裝置的一個實施方案，其特征在于，所述沖洗噴頭設置有2?10個。
[0020]根據本實用新型的安瓿注射液滅菌后的沖洗吹干裝置的一個實施方案，其特征在于，所述沖洗噴頭設置有2?8個。
[0021]根據本實用新型的安瓿注射液滅菌后的沖洗吹干裝置的一個實施方案，其特征在于，所述沖洗噴頭設置有2?8個，它們分布在安瓿的不同高度以便對安瓿不同高度位置進行沖洗。
[0022]根據本實用新型的安瓿注射液滅菌后的沖洗吹干裝置的一個實施方案，其特征在于，所述吹干風嘴至少包括一個。
[0023]根據本實用新型的安瓿注射液滅菌后的沖洗吹干裝置的一個實施方案，其特征在于，所述吹干風嘴設置有2?20個。
[0024]根據本實用新型的安瓿注射液滅菌后的沖洗吹干裝置的一個實施方案，其特征在于，所述吹干風嘴設置有2?10個。
[0025]根據本實用新型的安瓿注射液滅菌后的沖洗吹干裝置的一個實施方案，其特征在于，所述吹干風嘴設置有2?8個。
[0026]根據本實用新型的安瓿注射液滅菌后的沖洗吹干裝置的一個實施方案，其特征在于，所述吹干風嘴設置有2?8個，它們分布在安瓿的不同高度以便對安瓿不同高度位置進行吹干。
[0027]根據本實用新型的安瓿注射液滅菌后的沖洗吹干裝置的一個實施方案，其特征在于，