，蝸輪142的運動帶動第一滾珠絲杠121的運動，第一滾珠絲杠121上的第一螺母1211與前規體固定連接，前規體隨著第一螺母1211的移動而移動。第一滾珠絲杠121具有可將回轉運動轉化為直線移動，其具有高精度、可逆性和高效率的特點，可有效地增加電動前規調節裝置10校正待印品I位置的精確度。
[0026]在本實施例中，還給出了另一種第一旋轉傳動機構實施例，包括螺桿，蝸輪142固定于螺桿的圓柱體上，螺桿上套有螺套，螺套與前規體固定連接，其原理同上，在此不再贅述。
[0027]優選地，前規體包括前規座131，位于前規座131上的前規132，位于前規132頂端的叼牙片133，前規132前端面上設有向下延伸的定位面1321，定位面1321與水平面夾角為銳角，叼牙片133底部設有第一凹槽1331，引導件132的頂部位于第一凹槽1331內。
[0028]在本實施例中，前規座131上設有前規132，前規132前端面上設有向下延伸的定位面1321。待印品I的邊緣順著定位面1321往上運動，直至到設置在前規132頂端的叼牙片133底面。進一步地，定位面1321上是光滑的，減少待印品I與定位面1321之間的摩擦。另外，通過在叼牙片133底部設有第一凹槽1331，前規132的頂部位于第一凹槽1331內，可有效地避免待印品I進入叼牙片133與前規132之間的間隙情況的出現。
[0029]優選地，電動前規調節裝置10還包括與開關座連接的限位開關16，用于限制前規體調節距離，限位開關探測頭161與前規座131端面配合使用;還包括設置于前規座131下的滑動機構，可使前規體在機架上滑動，滑動機構的移動方向與前規體移動方向一致，滑動機構為第一直線導軌15，第一直線導軌15的滑塊與前規體底部固定連接。
[0030]在本實施例中，第一螺母1211上固定連接一前規座131，前規座131與限位開關16的探測頭161相互配合。前規座131隨著第一螺母1211的移動而移動，限位開關16通過設置探測頭161的位置，實現對前規體調節距離的限制，具體為當前規座131與探測頭161相遠離時，限位開關16會將第一電機11的電路切斷，前規體會停止移動。通過設置限位開關16，可避免由于誤操作造成機器故障等原因的出現。
[0031]電動前規調節裝置10還包括設置在前規座131下的滑動機構，可使前規體在機架上滑動。具體地，滑動機構為第一直線導軌15，第一直線導軌15的滑塊與前規體底部固定連接。通過設置第一直線導軌15，不僅實現了為第一滾珠絲杠121分擔前規體的重量，保障校正精度，同時還不會影響前規體的運動。
[0032]優選地，第二旋轉傳動機構包括第二滾珠絲杠，與第二滾珠絲杠的第二螺母固定連接的第一側規板，第一側規板與第一側規體連接，第一側規板用來帶動第一側規體做直線移動；第三旋轉傳動機構包括第三滾珠絲杠221，與第三滾珠絲杠221的第三螺母固定連接的第二側規板222，第二側規板222與第二側規體連接，第二側規板222用來帶動第二側規體做直線移動。
[0033]在本實施例中，第二旋轉傳動機構包括第二滾珠絲杠，第二滾珠絲杠的運動可帶動第二螺母固定連接的第一側規板運動，第一側規板與第一側規體連接，第一側規板便隨著第一側規體做直線移動。第三旋轉傳動機構包括第三滾珠絲杠221，第三滾珠絲杠221的運動可帶動與第三螺母固定連接的第二側規板222運動，第二側規板222又連接著第二側規體，第二側規體便隨第二側規板222運動。第三電機21與第三滾珠絲杠221之間通過花鍵223 ο第三滾珠絲杠221具有可將回轉運動轉化為直線移動，其具有高精度、可逆性和高效率的特點，可有效地增加電動側規調節裝置校正待印品I位置的精確度。
[0034]優選地，第一側規體包括第一側規座，設置于第一側規座上的第一軸承，第一軸承的中心線與水平面垂直;還包括設置于第一軸承上方的引導件，引導件用于引導待印品I與第一軸承接觸，引導件設有從底部懸伸的第一引導面，第一引導面向上傾斜；引導件與第一軸承為同軸設置，引導件底部低于第一軸承的頂端;第二側規體包括第二側規座231，設置于第二側規座231上的第二軸承232，第二軸承232的中心線與水平面垂直;還包括設置于第二軸承232上方的第二引導件233，第二引導件233用于引導待印品I與第二軸承232接觸，第二引導件233設有從底部懸伸的第二引導面2332，第二引導面2331向上傾斜；第二引導件233與第二軸承232為同軸設置，第二引導件233底部低于第二軸承232的頂端。
[0035]在本實施例中，第二側規體包括第二側規座231，設置于第二側規座231上的第二軸承232，第二軸承232可通過轉動連接于第二側規座231上，也可以通過軸固定在第二側規座231上，第二軸承232的外圈可以轉動。第二軸承232外圈與待印品I的邊緣直接接觸，由于第二軸承232外圈可以轉動且不需要很大的驅動力，故待印品I與第二軸承232接觸時，外圈隨之轉動，不會給待印品I的運動帶來影響，保證了待印品I運動的穩定與精確性，同時也保證了校正的精確性。同理，第一側規體包括第一側規座，設置于第一側規座上的第一軸承，第一軸承可通過轉動連接于第一側規座上，也可以通過軸固定在第一側規座上，第一軸承的外圈可以轉動。第一軸承外圈與待印品I的邊緣直接接觸，由于第一軸承外圈可以轉動且不需要很大的驅動力，故待印品I與第一軸承接觸時，外圈隨之轉動，不會給待印品I的運動帶來影響，保證了待印品I運動的穩定與精確性，同時也保證了校正的精確性。
[0036]第二側規體還包括設置于第二軸承232上方的第二引導件233，第二引導件233用于引導待印品I與第二軸承232接觸，解決實際生產中待印品I邊緣出現翹邊的情況，第二引導件233設有從底部向上懸伸的第二引導面2331，待印品I的邊緣順著第二引導面2331向下運動，直至運動到第二軸承232上。進一步地，第二引導面2331上是光滑的，減少待印品I與第二引導面2331之間的摩擦。另外，第二引導件233與第二軸承232為同軸設置，第二引導件233底部低于第二軸承232的頂端，可有效地避免待印品I進入第二引導件233與第二軸承232之間的間隙情況的出現。由于第一電動前規調節裝置中上述結構與上述第二電動前規調節裝置相同，故在此不再贅述。
[0037]優選地，第一側規板還設有與第一側規座滑動連接的第一滑軌，第一側規座與第一滑軌之間還設有第一鎖緊機構，用于實現第一側規座與第一滑軌之間的鎖緊與松開，第一鎖緊機構包括第一螺栓與第一螺栓配合使用的第一鎖緊手柄，第一側規座設有貫通的第一長槽，第一螺栓穿過第一長槽與第一滑軌，第一滑軌底部設有放置第一螺栓頭部的第二凹槽，第二凹槽可限制第一螺栓轉動;第二側規板222還設有與第二側規座231滑動連接的第二滑軌，第二側規座231與第二滑軌之間還設有第二鎖緊機構，用于實現第二側規座231與第二滑軌之間的鎖緊與松開，第二鎖緊機構包括第二螺栓與第二螺栓配合使用的第二鎖緊手柄236，第二側規座231設有貫通的第二長槽237，第二螺栓穿過第二長槽237與第二滑軌，第二滑軌底部設有放置第二螺栓頭部的第三凹槽，第三凹槽可限制第二螺栓轉動。
[0038]本實用新型提供的第一電動側規調節裝置30與第一側規板可帶動第一側規體同步移動，第二電動側規調節裝置20中第二側規板222可帶動第二側規體同步移動，實現上述功能的兩個部件的連接方式有很多，如螺栓連接、焊接等。在本實施例中，第二側規板222上設有與第二側規座231滑動連接的第二滑軌，實現第二側規體與側規板222之間發生相對滑動。通過第二側規體的滑動，這樣可實現對待印品I大距離的調節。第二側規體第二側規座231與滑軌之間設有第二鎖緊機構，這樣可實現第二側規座231與第二滑軌之間的鎖緊與松開。具體地，當使用第二鎖緊機構將第二側規體與第二側規板222之間鎖緊時，兩者無法進行相對滑動，第二側規體隨著第二側規板222同步運動，實現對待印品I的位置定位。進一步地，如待印品I需要較大范圍的調整時，此時可松掉第二鎖緊機構，使第二側規體與第二側規板222之間通過第二滑軌發生相對滑動，通過移動第二側規體，然后鎖緊第二側規體與第二側規板222，實現待印品I大距離的調整。
[0039]進一步地，第二鎖緊機構包括第二螺栓與第二螺栓配合使用的第二鎖緊手柄236，第二側規座231設有貫通的第二長槽237，第二螺栓穿過第二長槽237與第二滑軌，第二螺栓頭部位于第二滑軌底部的第三凹槽內，第三凹槽可限制第