一種用于鋁材加工的鋁管輸送裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋁材生產加工技術領域，尤其涉及一種用于鋁材加工的鋁管輸送
目.0
【背景技術】
[0002]鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是招，在加上一些合金兀素，提尚招材的性能。
[0003]鋁管是鋁材加工鍛造品的一種，指用純鋁或鋁合金經擠壓加工成沿其縱向全長中空的金屬管狀材料。可有一個或多個封閉的通孔，壁厚、橫截面均勻一致，以直線形或成卷狀交貨。廣泛用于汽車、輪船、航天、航空、電器、農業、機電、家居等行業。鋁管為一種高強度硬鋁，可進行熱處理強化，在退火、剛淬火和熱狀態下可塑性中等，點焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時鋁管有形成晶間裂紋的傾向；鋁管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火狀態時不良。抗蝕性不高，常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。也可以作為模具材料使用。鋁管優勢:一是焊接技術優勢:適合于工業化生產的薄壁銅鋁管焊接技術，被稱為世界級難題，是空調器連接管鋁代銅的關鍵技術。二是使用壽命優勢:從鋁管內壁來看，由于制冷劑不含水分，銅鋁連接管內壁不會發生腐蝕現象。三是節能優勢:空調器室內機與室外機的連接管路，傳熱效率越低越節能，或者說，隔熱效果越好越省電。四是彎曲性能優良，易于安裝、移機。目前鋁管進行鋸切工序后，需要對符合標準長度的鋁管進行上色工序，在這個工序之間的轉換過程中，需要將鋸切后的鋁管輸送到上色工序的上色臺上，在這個過程中，一般采用人工搬運完成鋁管的輸送，增加成本，降低鋁管的生產效率，而且鋸切后的鋁管的切面容易劃傷操作人員，對人員造成身體傷害。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型目的在于解決現有技術中存在的上述技術問題，提供一種用于鋁材加工的鋁管輸送裝置，自動輸送鋁管，降低勞動成本，提高生產效率，提高安全性。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]—種用于鋁材加工的鋁管輸送裝置，包括傳送裝置，傳送裝置上設有傳送帶，其特征在于:傳送裝置上設有工作臺，工作臺上固定連接有支撐桿，支撐桿上滑動連接有滑塊，滑塊上固定連接有鋁管輸送面板，鋁管輸送面板設于傳送帶的一側，鋁管輸送面板上設有推動裝置;工作臺上設有電機，電機上轉動連接有驅動軸，工作臺上設有轉動基座，驅動軸轉動連接于轉動基座上，驅動軸上設有擺動臂，擺動臂設于轉動基座上，擺動臂上設有連桿，連桿上設有壓緊塊，壓緊塊設于鋁管輸送面板的底部；工作臺的一端固定連接有支撐架，支撐架上設有U型槽，U型槽之間設有轉軸，轉軸上設有固定轉盤，固定轉盤上設有固定桿，固定桿抵住鋁管輸送面板的底部，固定轉盤上設有鎖緊開關，鎖緊開關將固定轉盤固定于轉軸上，該輸送裝置將鋁管輸送面板上的鋁管發放到上色工序的上色臺上，完成工序之間的轉換，整個過程自動輸送鋁管，無需人工進行搬運，降低勞動成本，而且鋁管在整個工序之間的轉換較快，提高生產效率，提高安全性。
[0007]進一步，支撐桿的底部設有第一壓塊和第二壓塊，第一壓塊固定連接于支撐桿上，第二壓塊轉動連接于支撐桿上，第一壓塊和第二壓塊之間固定連接工作臺，這樣支撐桿固定連接在工作臺上，方便支撐桿的安裝和拆卸。
[0008]進一步，鋁管輸送面板的一端設有擋板，擋板與鋁管輸送面板為一體結構，鋁管輸送面板的另一端設有限位凸起，限位凸起與鋁管輸送面板為一體結構，鋸切后的鋁管通過傳送帶傳送到鋁管輸送面板上，擋板和限位凸起可對鋁管進行阻擋作用，防止鋁管滾落。
[0009]進一步，工作臺上設有安裝座，安裝座與電機固定連接，安裝座能有效減少電機工作時產生的振動所帶來的影響，增加電機工作時的穩定性，而且安裝座又能對電機進行保護作用，增加電機的使用壽命。
[0010]進一步，工作臺上設有加固外框，加固外框與安裝座固定連接，對安裝座進行加固作用，增加電機的穩定性。
[0011]進一步，轉動基座包括安裝面板和轉動面板，轉動面板設于安裝面板的兩端，安裝面板呈矩形狀，安裝面板固定連接于工作臺上，這樣轉動基座安裝在工作臺上方便、簡單，而且轉動基座自身結構簡單，使得批量生產。
[0012]進一步，擺動臂和壓緊塊上均設有橫桿，連桿的兩端設有桿套，桿套設于橫桿上，實現擺動臂、壓緊塊和連桿三者之間的連接作用，連接方式方便、簡單，方便安裝。
[0013]進一步，固定桿的一端設有觸碰頭，觸碰頭采用橡膠材料，這樣觸碰頭具有一定的彈性，固定桿抵到鋁管輸送面板的底部時，可產生緩沖效果，防止固定桿損壞鋁管輸送面板。
[0014]本實用新型由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果:
[0015]本實用新型將鋸切后的鋁管輸送到上色工序的上色臺時，鋁管輸送面板的原始位置所處的高度低于傳送帶所處的高度，鋸切后的鋁管通過束縛帶捆綁在一起，整捆鋁管通過傳送裝置上的傳送帶的傳送作用，掉落到鋁管輸送面板上，接著開啟電機，電機帶動驅動軸轉動，驅動軸帶動擺動臂向上擺動，擺動臂帶動連桿上升，在壓緊塊的作用下，使鋁管輸送面板上升到預定高度，同時滑塊在支撐桿上滑動，鋁管輸送面板剛好能到達上色工序的上色臺處，然后操作人員控制固定轉盤轉動，固定桿抵住鋁管輸送面板的底部，再通過鎖緊開關將固定轉盤固定于轉軸上，固定桿對鋁管輸送面板起到支撐作用，然后通過推動裝置將鋁管輸送面板上的鋁管發放到上色工序的上色臺上，完成工序之間的轉換，整個過程自動輸送鋁管，無需人工進行搬運，降低勞動成本，而且鋁管在整個工序之間的轉換較快，提高生產效率，提高安全性。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0017]圖1為本實用新型一種用于鋁材加工的鋁管輸送裝置的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1的左視圖；
[0019]圖3為圖1中主視圖；
[0020]圖4為圖1中后視圖；
[0021]圖5為本實用新型中轉動基座的結構示意圖；
[0022]圖6為本實用新型中擺動臂上的結構示意圖；
[0023]圖7為本實用新型中支撐桿的結構示意圖。
[0024]圖中，1-傳送裝置;2-傳送帶;3-工作臺；4-支撐桿;5-滑塊;6_鋁管輸送面板;7_推動裝置;8-電機;9-驅動軸；10-轉動基座；11-擺動臂；12-連桿；13-壓緊塊;14-支撐架；15-U型槽；16-轉軸；17-固定轉盤；18-固定桿；19-鎖緊開關;20-第一壓塊;21-第二壓塊;22-擋板;23-限位凸起；24-安裝座；25-安裝面板;26-轉動面板；27-橫桿;28-桿套；29-觸碰頭；30-加固外框。
【具體實施方式】
[0025]如圖1至圖7所示，為本實用新型一種用于鋁材加工的鋁管輸送裝置，包括傳送裝置I，傳送裝置I上設有傳送帶2，鋸切后的鋁管通過束縛帶捆綁在一起，本實用新型將十根鋁管綁為一捆，整捆鋁管通過傳送裝置I上的傳送帶2進行傳送。傳送裝置I上設有工作臺3，工作臺3采用優質碳素結構鋼板，優質碳素結構鋼是含碳小于0.8%的碳素鋼，這種鋼中所含的硫、磷及非金屬夾雜物比碳素結構鋼少，機械性能較為優良，本實用新型中的工作臺3含碳量控制在0.3-0.5%之間，將工作臺3固定到輸送裝置上時，為了增加工作臺3的牢固性，工作臺3上設置凸塊，增加工作臺3與輸送裝置的接觸面積，增加焊接面積。工作臺3上固定連接有支撐桿4，支撐桿4的底部設有第一壓塊20和第二壓塊21，第一壓塊20和第二壓塊21均呈圓柱狀，方便加工，第一壓塊20固定連接于支撐桿4上，第二壓塊21轉動連接于支撐桿4上，第一壓塊20和第二壓塊21之間固定連接工作臺3，這樣支撐桿4固定連接在工作臺3上，在對支撐桿4安裝和拆卸時，只需要將第二壓塊21從支撐桿4上轉出，就可實現，方便支撐桿4的安裝和拆卸，為了增加支撐桿4在工作臺3上的牢固性，可在第一壓塊20與工作臺3之間設置樹脂墊圈，在第二壓塊21與工作臺3之間也設置樹脂墊圈，樹脂墊圈是以高分子物質為主原料，經過人工方式加工成有用