一種skl-三相催化氧化反應器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及水處理領域，特別涉及一種SKL-三相催化氧化反應器。
【背景技術】
[0002] 催化氧化技術是水處理的重要方法之一，尤其針對難降解有毒工業廢水。催化氧 化法主要是利用強氧化劑催化氧化廢水中的有機污染物，或直接氧化有機污染物，或將大 分子有機污染物氧化成小分子有機污染物，達到降解C0D和脫色的目的。催化氧化技術主要 有Fenton催化氧化、臭氧催化氧化、光催化氧化等。
[0003] 在本實用新型發明之前，目前應用廣泛的傳統芬頓流化床存在著處理效果下降， 結晶體堵塞，污泥量大，運行成本高等缺陷。臭氧催化氧化法一般用于低濃工業廢水或城市 生活污水，對難降解工業廢水去除率低，難以達標。光催化氧化法催化效率相對低，懸浮相 催化劑易凝聚且難以分離回收，活性成分損失大，水處理裝置大型化、高效及多功能化難以 解決。
【發明內容】
[0004] 本實用新型的目的就在于克服上述缺陷，研制SKL-三相催化氧化反應器。
[0005] 本實用新型的技術方案是：
[0006] SKL-三相催化氧化反應器，其主要技術特征在于進水提升栗在SKL-三相催化氧化 反應器附近的提升栗房內，與SKL-反應器I型進水管道連接;SKL-反應器I型進水口在底部， 與底部布水器連接，SKL-反應器I型出水口在頂部，通過管道連通至SKL-反應器II型底部進 水口，SKL-反應器II型進水口與其底部布水器連接，SKL-反應器II型出水口在頂部;所述的 SKL-反應器I型，下半部內置永磁材料，上半部內置固相催化劑SKL-A和超聲波換能器I型， 均通過焊接于反應器內壁的承載框架安置;超聲波換能器I型對應的超聲波發生器I型為外 置，與SKL-超聲波換能器I型連接;所述的氧化劑加藥點在SKL-反應器I型出水口管道上，氧 化劑加藥栗在藥劑房內，與加藥點通過藥劑管連接，氧化劑儲槽在室外的安全區域，通過與 藥劑栗連接輸送到加藥點；所述SKL-反應器II型，下半部安置磁環，上半部內置超聲波換能 器II型，均通過焊接于反應器內壁的承載框架安置;超聲波換能器I型對應的超聲波發生 器I型為外置，與SKL-超聲波換能器I型連接。
[0007] 所述SKL-反應器I型下半部內置永磁材料為稀土永磁材料釹鐵硼Nd2Fe14B，其剩磁 為1 · 12-1 ·37Τ，矯頑力836-915kA/m，最大磁能積239-358kJ/m3,工作溫度 < 80°C。
[0008] 所述SKL-反應器I型上半部內置超聲波換能器I型，所發出的頻率f為35-50kHz。
[0009] 所述SKL-反應器II型底部設置的布水器上面安置的磁環為T650-2,電感系數 58.0L/N 2，相對磁導率10μ〇，涂層為環氧樹脂。
[0010] 所述SKL-反應器II型上半部內置超聲波換能器II型，所發出的頻率f為25-35kHz。
[0011] 所述超聲波換能器I型的超聲波發生器I型在室內控制室內，超聲波換能器I型的 超聲波發生器I型在室內控制室內。
[0012] 本實用新型的優點和效果在于用于難降解廢水處理，具有的有益效果為：
[0013] 對廢水采用磁化預處理，水分子按照磁力線的方向重新排列，水分子團平衡體系 被打破，減少了極性有機物活性點與藥劑分子的碰撞屏障，從而使化學反應的速度和反應 程度顯著增高，減少了固相催化劑的損耗和氧化劑的使用量，運行成本顯著降低。
[0014] 超聲技術聯合催化氧化避免了長期運行后固相催化劑被廢水中懸浮物包裹、堵 塞，確保催化劑SKL-A的活性。同時超聲技術使廢水中難降解污染物分子結構發生改變，加 速催化氧化反應，從而加速污染物質的水解、分解和聚合過程，大大提高了催化氧化反應速 率。
[0015] 催化劑SKL-A代替傳統亞鐵催化氧化，比表面積大，催化活性點多，催化活性提高， 氧化反應速率和氧化能力提高，對工業廢水中難降解污染物具有很好的處理效果。
[0016] SKL-三相催化氧化反應器處理效果好、運行成本低、能耗低、操作簡單。
【附圖說明】
[0017]圖1 本實用新型結構原理不意圖。
[0018] 圖中各標號表示的對應部件名稱如下：
[0019] 進水提升栗1、布水器2、永磁材料3、超聲波換能器I型4、超聲波發生器I型5、氧化 劑加藥栗6、氧化劑儲槽7、磁環8、超聲波換能器II型9、超聲波發生器II型10。
【具體實施方式】
[0020] 本實用新型的技術思路是：
[0021] 聯合超聲、磁化技術提供一種SKL-三相催化氧化反應器深度水處理設備，能夠高 效、低成本、長期穩定運行，且適合大規模處理水量。
[0022] 首先，利用超聲與催化氧化組合技術對污染物的降解，當超聲波在介質中傳播時， 由于超聲波與介質的相互作用，使介質發生物理的和化學的變化，從而產生一系列力學的、 熱學的、電磁學的和化學的超聲效應。超聲對非均相界面會因超聲波振動的切向力和微射 流等作用而使長期運行后固相催化劑表面附著的廢水中的懸浮物破碎變細，從而清除污 垢，確保催化劑的活性。超聲的空化作用使污染物分子結構發生改變，可加速催化氧化反 應，還可加速污染物質的水解、分解和聚合過程。
[0023]其次，在催化氧化污水處理中引入磁化技術，廢水經過磁化預處理后，水分子按照 磁力線的方向重新排列，水分子團平衡體系被打破，減少了極性有機物活性點與藥劑分子 的碰撞屏障，從而使化學反應的速度和反應程度顯著增高。應用過程中彰顯了低成本、低污 染、低能耗、易操作等特點。
[0024]下面結合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型做進一步說明。
[0025]如圖1所示，SKL-三相催化氧化反應器，進水提升栗1在SKL-三相催化氧化反應器 附近的提升栗房內，與SKL-反應器I型進水管道連接;SKL-反應器I型進水口在底部，與底部 布水器2連接，SKL-反應器I型出水口在頂部，通過管道連通至SKL-反應器II型底部進水口， SKL-反應器II型進水口與其底部布水器連接，SKL-反應器II型出水口在頂部;所述的SKL-反應器I型，下半部內置永磁材料3,上半部內置固相催化劑SKL-A和超聲波換能器I型4,均 通過焊接于反應器內壁的承載框架安置;超聲波換能器I型4對應的超聲波發生器I型5為外 置，超聲波發生器I型5在室內控制室，與SKL-超聲波換能器I型4連接;所述的氧化劑加藥點 在SKL-反應器I型出水口管道上，氧化劑加藥栗6在藥劑房內，與加藥點通過藥劑管連接，氧 化劑儲槽7在室外的安全區域，通過與藥劑栗連接輸送到加藥點；所述SKL-反應器II型，下 半部安置磁環8,上半部內置超聲波換能器II型9,均通過焊接于反應器內壁的承載框架安 置;超聲波換能器I型9對應的超聲波發生器I型10為外置，超聲波發生器I型10在室內控制 室，與SKL-超聲波換能器I型9連接;所述SKL-反應器I型下半部內置永磁材料3為稀土永磁 材料釹鐵硼NcbFewB，其剩磁為1.12-1.37T，矯頑力836-915kA/m，最大磁能積239-358kJ/ m3,工作溫度< 80°C ;所述SKL-反應器I型上半部內置超聲波換能器I型4,對應的超聲波發 生器I型5為外置，超聲波發生器I型5在室內控制室，與SKL-超聲波換能器I型4連接，所發出 的頻率f為35-50kHz;所述SKL-反應器II型底部設置的布水器上面安置的磁環8為T650-2， 電感系數58.0L/N 2,相對磁導率10μ〇,涂層為環氧樹脂;所述SKL-反應器II型上半部內置超 聲波換能器Π 型9,對應的超聲波發生器II型10為外置，超聲波發生器II型10在室內控制 室，與SKL-超聲波換能器II型9連接，所發出的頻率f為25-35kHz。
[0026] 實施例1:
[0027] SKL-三相催化氧化反應器由通過管道相連的SKL-反應器I型、SKL-反應器II型組 成。日處理8萬噸化纖廢水采用8套SKL-三相催化氧化反應器并聯，單組SKL-三相催化氧化 反應器處理水量1萬噸。
[0028] 進一步，該化纖廢水經進水提升栗1提升，由進水主管分別通過8套SKL-反應器I型 底部布水器2均勻進入反應器。
[0029]進一步，廢水首先經磁化預處理，SKL-反應器I型下半部內置永磁材料3，其安置在 焊接于反應器內壁的承載框架，經磁化預處理時間8min，所選永磁材料為釹鐵硼Nd2Fe14B (NNF45)，磁性能為剩磁為1 · 37T，矯頑力876kA/m，最大磁能積358kJ/m3,工作溫度< 80°C。
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