進一步，預處理后廢水進入SKL-反應器I型上半部，進行催化反應，對廢水中污染 物斷鏈開環，改變污染物分子結構。上半部內置固相催化劑SKL-A和超聲波換能器I型4,反 應時間8min。超聲波發生器I型5外置，其所發出的頻率f為38kHz。固相催化劑SKL-A裝填密 度為 50kg/m3。
[0031] 進一步，SKL-反應器I型出水和氧化劑均勻混合后經管道進入SKL-反應器II型。在 SKL-反應器I型出水口管道上加入氧化劑，氧化劑采用雙氧水，濃度為30%，由氧化劑加藥 栗6經氧化劑儲槽7栗入管道，雙氧水用量100-200ppm。
[0032] 進一步，廢水進入SKL-反應器II型完善催化氧化反應，降解污染物，SKL-反應器II 型反應時間llmiruSKL-反應器II型底部設置布水器，在焊接于反應器內壁的承載框架安置 磁環8，磁環采用進口磁環T650-2，電感系數58.0L/N 2，相對磁導率10μ〇，涂層為環氧樹脂，數 量30個。SKL-反應器II型上半部內置超聲波換能器II型9,超聲波發生器II型10外置，其所 發出的頻率f為28kHz。8套SKL-反應器II型出水口廢水匯入出水總管，進入濾池進行固液分 離，達到深度脫色和降解C0D的目的。
[0033]具體使用時，該化纖廢水經磁化預處理后，與固相催化劑SKL-A和氧化劑雙氧水進 行催化氧化反應，反應過程輔以超聲，避免了長期運行后固相催化劑被廢水中懸浮物包裹、 堵塞，確保催化劑SKL-A的活性。同時加速催化氧化反應，從而加速污染物質的水解、分解和 聚合過程，大大提高了催化氧化反應速率。
[0034] SKL-三相催化氧化反應器出水經固液分離后排放，實施例1固液分離采用纖維濾 池。
[0035] 表1某化纖廢水經SKL-三相催化氧化反應器深度處理進、出水 [0036]
[0037] 處理效果由表1可知，該化纖廢水經SKL-三相催化氧化反應器深度處理后出水C0D 均在50mg/L以下，達到國家一級A標。此外，該污水處理站已建成運行2年，日處理水量8萬 噸/日，處理效率高，長期穩定運行，未出現堵塞等現象。
[0038] 實施例2:
[0039] 如圖1所示，SKL-三相催化氧化反應器由通過管道相連的SKL-反應器I型、SKL-反 應器II型組成。某綜合工業污水處理廠日處理10萬噸，使用SKL-三相催化氧化反應器10套， 分為2組，5套/組。
[0040] 進一步，該綜合廢水經進水提升栗1提升，由進水主管分別通過10套SKL-反應器I 型底部布水器2均勻進入反應器。
[0041] 進一步，廢水首先經磁化預處理，SKL-反應器I型下半部內置永磁材料3，其安置 在焊接于反應器內壁的承載框架，經磁化預處理時間8min，所選永磁材料為釹鐵硼Nd 2Fe14B (NNF40)，磁性能為剩磁為1 · 26T，矯頑力915kA/m，最大磁能積303kJ/m3,工作溫度< 80°C。 [0042] 進一步，預處理后廢水進入SKL-反應器I型上半部，進行催化反應，對廢水中污染 物斷鏈開環，改變污染物分子結構。上半部內置固相催化劑SKL-A和超聲波換能器I型4,反 應時間8min。超聲波發生器I型外置5,其所發出的頻率f為45kHz。固相催化劑SKL-A裝填密 度為 50kg/m3。
[0043] 進一步，SKL-反應器I型出水和氧化劑均勻混合后經管道進入SKL-反應器II型。在 SKL-反應器I型出水口管道上加入氧化劑，氧化劑采用雙氧水，濃度為30%，由氧化劑加藥 栗6經氧化劑儲槽7栗入管道，雙氧水用量150-250ppm。
[0044] 進一步，廢水進入SKL-反應器II型完善催化氧化反應，降解污染物，SKL-反應器II 型反應時間llmiruSKL-反應器II型底部設置布水器，在焊接于反應器內壁的承載框架安置 磁環8，磁環采用進口磁環T650-2，電感系數58.0L/N 2，相對磁導率10μ〇，涂層為環氧樹脂，數 量30個。SKL-反應器IJ型上半部內置超聲波換能器II型9,超聲波發生器II型10外置，其所 發出的頻率f為28kHz。10套SKL-反應器II型出水口廢水匯入出水總管，進入斜管沉淀池進 行固液分離，達到深度脫色和降解C0D的目的。
[0045]具體使用時，廢水經磁化預處理后，與固相催化劑SKL-A和氧化劑雙氧水進行催化 氧化反應，反應過程輔以超聲，避免了長期運行后固相催化劑被廢水中懸浮物包裹、堵塞， 確保催化劑SKL-A的活性。同時加速催化氧化反應，從而加速污染物質的水解、分解和聚合 過程，大大提高了催化氧化反應速率。
[0046] SKL-三相催化氧化反應器出水經固液分離后排放，實施例2固液分離采用斜管沉 淀池。
[0047] 表2某綜合污水處理廠二沉池出水經SKL-三相催化氧化反應器深度處理進、出水
[0048]
[0049] 處理效果由表2可知，從COD的去除效率看，SKL-三相催化氧化反應器具有高效、廣 譜的特點，該綜合污水廠處理來自上游工業園區印染、造紙、淀粉、酒精廠等多家企業的生 產廢水，深度處理后達一級A標。
[0050] 盡管結合優選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領域的技術人員應 該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內，在形式上和細節 上對本實用新型做出的各種變化，均為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.SKL-三相催化氧化反應器，其特征在于進水提升栗在SKL-三相催化氧化反應器的提 升栗房內，與SKL-反應器I型進水管道連接;SKL-反應器I型進水口在底部，與底部布水器2 連接，SKL-反應器I型出水口在頂部，連通至SKL-反應器II型底部進水口，SKL-反應器II型 進水口與其底部布水器連接，SKL-反應器II型出水口在頂部;所述的SKL-反應器I型下半部 內置永磁材料，上半部內置固相催化劑SKL-A和超聲波換能器I型，均連接反應器內壁的承 載框架;超聲波換能器I型對應的超聲波發生器I型為外置，與SKL-超聲波換能器I型連接； 所述的氧化劑加藥點在SKL-反應器I型出水口管道上，氧化劑加藥栗在藥劑房內，與加藥點 通過藥劑管連接，氧化劑儲槽與藥劑栗連接輸送到加藥點；所述SKL-反應器II型，下半部安 置磁環，上半部內置超聲波換能器II型，均連接在反應器內壁的承載框架;超聲波換能器I 型對應的超聲波發生器I型為外置，與SKL-超聲波換能器I型連接。2. 根據權利要求1所述的SKL-三相催化氧化反應器，其特征在于SKL-反應器I型下半部 內置永磁材料3為稀土永磁材料釹鐵硼NcbFewB，其剩磁為1.12-1.371'，矯頑力836-9151^/ m，最大磁能積239-358kJ/m3，工作溫度< 80 °C。3. 根據權利要求1所述的SKL-三相催化氧化反應器，其特征在于SKL-反應器I型上半部 內置超聲波換能器I型，所發出的頻率f為35-50kHz。4. 根據權利要求1所述的SKL-三相催化氧化反應器，其特征在于SKL-反應器II型底部 設置的布水器上面安置的磁環為T650-2，電感系數58. OL/N2，相對磁導率10μ〇，涂層為環氧 樹脂。5. 根據權利要求1所述的SKL-三相催化氧化反應器，其特征在于SKL-反應器II型上半 部內置超聲波換能器II型，所發出的頻率f為25-35kHz。6. 根據權利要求1所述的SKL-三相催化氧化反應器，其特征在于所述超聲波換能器I型 的超聲波發生器I型在室內控制室內，超聲波換能器I型的超聲波發生器I型在室內控制室 內。
【專利摘要】本實用新型涉及一種SKL-三相催化氧化反應器。本實用新型為SKL-反應器I型連通至SKL-反應器II型，SKL-反應器I型下半部內置永磁材料，上半部內置固相催化劑SKL-A和超聲波換能器I型，超聲波發生器I型與SKL-超聲波換能器I型連接；氧化劑儲槽在室外通過與藥劑泵連接輸送到加藥點，SKL-反應器II型下半部安置磁環，上半部內置超聲波換能器II型，超聲波發生器I型連接SKL-超聲波換能器I型。本實用新型克服了傳統芬頓流化床存在著處理效果下降，結晶體堵塞，污泥量大，運行成本高等缺陷。本實用新型對廢水采用磁化預處理，水分子按照磁力線的方向重新排列，打破水分子團平衡體系，減少了極性有機物活性點與藥劑分子的碰撞屏障，運行成本顯著降低。
【IPC分類】C02F1/72, C02F1/48, C02F1/36
【公開號】CN205294899
【申請號】
【發明人】田寶鳳, 江雙雙, 秦志兵
【申請人】南京神克隆科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月28日