一種連續釜式反應生產3,4-二氯硝基苯的裝置的制造方法
【技術領域】
[0002]本實用新型涉及化工生產領域，特別涉及一種連續釜式反應生產3，4-二氯硝基苯的裝置。
[0003](二)
【背景技術】
[0004]3，4_二氯硝基苯是多種染料、顏料、醫藥、農藥以及精細化工產品的中間體。市場需求量在3萬噸/年，目前國內均采用間歇釜式反應，間歇釜式生產過程中需要進行裝料和卸料等輔助操作，勞動強度度大，同時易造成物料和能量的損失，生產成本升高，延長了生產周期，且產品質量不易穩定。間歇釜式生產不適宜應用于大規模生產，已滿足不了市場需求。
[0005](三)
【發明內容】
[0006]本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種工藝操作簡單、自動化程度高、生產成本低的連續釜式反應生產3，4-二氯硝基苯的裝置。
[0007]本實用新型是通過如下技術方案實現的:
[0008]—種連續釜式反應生產3，4-二氯硝基苯的的裝置，包括相互串聯且前后存在液位差的反應釜A、反應釜B、反應釜C和反應釜D，反應釜D連接儲槽，儲槽通過混合栗A連接水洗釜A，水洗釜A和水洗釜B、水洗釜C通過混合栗B、混合栗C依次串聯，水洗釜C出口上設置有出液栗。
[0009]其優選的技術方案為:
[0010]所述反應釜A、反應釜B、反應釜C和反應釜D均設有外夾套、氯氣分布管和攪拌裝置;攪拌裝置可以提高氯化反應速度，而外夾套則可以實現對物料的加熱和冷卻，確保反應安全運行。
[0011]所述反應釜A、反應釜B、反應釜C和反應釜D的水平位置依次降低各反應釜自身高度的8-25%。
[0012]所述反應釜A、反應釜B、反應釜C、反應釜D和儲槽上部均設有壓力平衡管，使各反應爸壓力保持一致，通過高位差使液體流動達到連續氯化的目的。
[0013]所述混合栗A、混合栗B、混合栗C的進口上均安裝進水管，且其出口管線上均設有物料混合器，物料混合器的出口與其下方水洗釜A、水洗釜B或水洗釜C相連;通過物料混合器將所洗物料與水充分混合，達到徹底水洗的目的。
[0014]本實用新型工藝操作簡單，自控水平高，生產成本低，有效節省了勞動力，且穩定性好，操作安全，實現了 3，4-二氯硝基苯連續氯化、連續水洗的目的，適于大規模工業生產。
[0015](四)
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0018]圖中，I反應釜A，2反應釜B，3反應釜C，4反應釜D，5儲槽，6混合栗A，7水洗釜A，8水洗釜B，9水洗釜C，1混合栗B，11混合栗C，12出液栗，13物料混合器。
[0019](五)【具體實施方式】
[0020]附圖為本實用新型的一種具體實施例。該實施例所述的連續釜式反應生產3，4二氯硝基苯的裝置，包括相互串聯且前后存在液位差的反應!!Al、反應IIB2、反應IIC3和反應釜D4，反應釜D4連接儲槽5，儲槽5通過混合栗A6連接水洗釜A7，水洗釜A7和水洗釜B8、水洗釜C9通過混合栗B1、混合栗Cl I依次串聯，水洗釜C9出口上設置有出液栗12 ；所述反應釜Al、反應釜B2、反應釜C3和反應釜D4均設有外夾套、氯氣分布管和攪拌裝置;所述反應釜Al、反應釜B2、反應釜C4和反應釜D6的水平位置依次降低各反應釜自身高度的8-25%;所述反應釜Al、反應釜B2、反應釜C3、反應釜D4和儲槽5上部均設有壓力平衡管;所述混合栗A6、混合栗BlO、混合栗Cl I的進口上均安裝進水管，且其出口管線上均設有物料混合器13，物料混合器13的出口與其下方水洗釜A7、水洗釜B8或水洗釜C9相連。
[0021 ]對氯硝基苯與三氯化鐵按質量比1:25，通過配料釜高位差計量后連續進入反應釜Al ；對氯硝基苯在催化劑的作用下和氯氣發生氯化反應，生成3，4-二氯硝基苯，反應釜Al的壓力為微負壓，溫度為95 ± 5°C，在反應釜Al內的轉化率為30-35%，合格后物料利用各反應釜之間的高位差依次溢流進入反應釜B2、反應釜C3和反應釜D4，最后進入儲槽5貯存然后進入連續水洗系統。在連續水洗中通過混合栗A6將水與物料充分混合后進入水洗釜A7分層，水洗后的水經水洗釜A7上部自動流出，物料再次通過混合栗BlO與水混合后依次進入水洗釜B8和水洗釜C9 ；混合栗A6、混合栗BlO、混合栗Cl I的進口上均安裝進水管，且其出口管線上均設有物料混合器13，物料混合器13的出口與其下方水洗釜A7、水洗釜B8或水洗釜C9相連，通過物料混合器將所洗物料與水充分混合，達到徹底水洗的目的；最后合格后的粗品經出液栗12收集產品。
【主權項】
1.一種連續釜式反應生產3，4-二氯硝基苯的裝置，其特征在于:包括相互串聯且前后存在液位差的反應釜A( 1)、反應釜B( 1)、反應釜C(3)和反應釜D(4)，反應釜D(4)連接儲槽(5)，儲槽(5)通過混合栗A(6)連接水洗釜A(7)，水洗釜A(7)和水洗釜B(8)、水洗釜C(9)通過混合栗B( 10)、混合栗C( 11)依次串聯，水洗釜C( 9)出口上設置有出液栗(12)。2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于:所述反應釜A(1)、反應釜B(2)、反應釜C(3)和反應釜D(4)均設有外夾套、氯氣分布管和攪拌裝置。3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于:所述反應釜A(1)、反應釜B(2)、反應釜C(3)和反應釜D(4)的水平位置依次降低各反應釜自身高度的8-25%。4.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于:所述反應釜A(1)、反應釜B(2)、反應釜C(3)、反應釜D(4)和儲槽(5)上部均設有壓力平衡管。5.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于:所述混合栗A(6)、混合栗B(10)、混合栗C(11)的進口上均安裝進水管，且其出口管線上均設有物料混合器(13)，物料混合器(13)的出口與其下方水洗釜A (7 )、水洗釜B (8 )或水洗釜C (9 )相連。
【專利摘要】本實用新型涉及化工生產領域，特別公開了一種連續釜式反應生產3，4-二氯硝基苯的裝置。該裝置包括相互串聯且前后存在液位差的反應釜A、反應釜B、反應釜C和反應釜D，反應釜D連接儲槽，儲槽通過混合泵A連接水洗釜A，水洗釜A和水洗釜B、水洗釜C通過混合泵B、混合泵C依次串聯，水洗釜C出口上設置有出液泵。本實用新型工藝操作簡單，自控水平高，生產成本低，有效節省了勞動力，且穩定性好，操作安全，實現了3,4-二氯硝基苯連續氯化、連續水洗的目的，適于大規模工業生產。
【IPC分類】C07C205/12, C07C201/16, C07C201/12
【公開號】CN205295190
【申請號】
【發明人】張玉吉, 席慶銀, 張金河, 張文革, 鄭鈞貞, 張敏
【申請人】山東沾化天九化工有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年11月17日