XOl，料液進料溫度為22°C，換熱后物料溫度升高至60?70°C，加熱介質為第二加熱絮凝器X02中流出的加熱介質，即前部回流的溫降料液，隨后把預熱的料液通過管道傳送到第二加熱絮凝器X02。
[0031]二級絮凝:經第一加熱絮凝器XOl預熱后的料液進入第二加熱絮凝器X02進一步加熱升溫，料液溫度將提升至90?100°C，料液中的蛋白在加熱和酸性條件下進一步絮凝，第二加熱絮凝器X02的熱介質來源于保溫絮凝器X04，溫度約為120°C。經過二級螺旋絮凝器加熱后的料液通過管道被輸送至蒸汽加熱器。第一、二加熱絮凝器采用螺旋板換熱器構成，其是完全焊接的結構，通過長管道進行分隔，這讓絮凝的蛋白在整個預熱過程中保持同一流速緩慢加熱，保證了蛋白的品質和均勻性。
[0032]加熱保溫:經第二加熱絮凝器X02加熱的料液，由一只蒸汽加熱器將鍋爐房的蒸汽注入到料液中，蒸汽與料液完全混合，通過這種最高效的熱能利用，將料液溫度瞬間提升至120°C以上。加熱后的料液進入后續的保溫絮凝器X04中進行保溫絮凝，使料液中的蛋白(包括小分子鏈的蛋白)充分絮凝結團，提高蛋白的提取效率。
[0033]降溫分離:保溫后的含蛋白料液，分別通過第一、二加熱絮凝器作為熱源對新進入的蛋白料液進行加熱，實現絮凝蛋白料液的降溫，促進絮凝和節約能耗。
[0034]脫水單元Tl為臥式螺旋脫水機構成，對于干燥單元G1，具體采用如圖5、6所示的技術方案進行實施，干燥單元Gl包括依序設置的閃蒸干燥機Gl 1、氣流干燥機和第一、二旋風分離器，氣流干燥機包括倒U形的干燥管G12，干燥管G12的一端連接第一旋風分離器G13的物料入口，干燥管Gl2的另一端分別連接閃蒸干燥機Gl I的物料出口和第二空氣加熱器G152的出風口，第二空氣加熱器G152與第二風機G162相連接，第一旋風分離器G13的出風口與第二旋風分離器G14的物料入口相連接。閃蒸干燥機Gl I與第一空氣加熱器G151的出風口相連接，第一空氣加熱器G151包括殼體和殼體內沿風送方向依次設置的第一、二、三換熱管組，第一換熱管組與第一加熱絮凝器XOl的熱流體出口相連接，第二換熱管組與第三加熱絮凝器X03的熱流體出口相連接，第三換熱管組與蒸汽輸送管相連接，第一空氣加熱器G151與第一風機G161相連接。從第一加熱絮凝器XOl出來的料液通過管道進入第一空氣加熱器G151，將料液中余溫為空氣預熱，進一步進行節能，經空氣加熱器換熱后的絮凝蛋白料液進入臥式螺旋離心機進行固液分離。分離出的液體進入后續蒸發濃縮單元，最終制作成液態肥。分離出的固體物料即為濕蛋白，濕蛋白的含水量約70 %左右。
[0035]經臥式螺旋離心機分離出的蛋白通過底部設置的水平螺旋輸送機和傾斜螺旋輸送機進入干燥單元G1。考慮馬鈴薯蛋白的物料特性采用閃蒸干燥機Gll和氣流干燥機聯用進行干燥。蛋白由螺旋進料機(絞龍G17)進入閃蒸干燥機Gl I的干燥室，熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從閃蒸干燥機G11底部進入攪拌粉碎干燥室，對蛋白產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，蛋白受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強化傳質傳熱。在閃蒸干燥機Gll底部，較大較濕的顆粒蛋白團在攪拌機構的作用下被機械粉碎，濕含量較低、顆粒度較小的蛋白顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。經干燥單元Gl干燥后的蛋白含水量約為10?12%左右，隨后進入篩分包裝單元。
[0036]詳細的方案如圖7、8所示，閃蒸干燥機Gll的底部設置有錐形底座Glll和攪拌機構，攪拌機構包括立狀布置的攪拌軸GlOl，攪拌軸GlOl的一端穿過錐形底座Gl 11延伸至閃蒸干燥機Gll內并在該端設置用于粉碎物料的攪拌齒G103，攪拌軸GlOl的另一端通過閃蒸干燥機Gll底部外側設置的軸承座進行轉動安裝，攪拌齒G103遠離攪拌軸的一端設置有用于刮除閃蒸干燥機Gll內壁上黏附蛋白的刮板G104，閃蒸干燥機Gll的頂部設置旋流片。攪拌軸上設置的層狀布置的刀片G102和耙齒，使物料和氣體縱橫混合加強，顆粒間碰撞、摩擦加快，氣泡被打碎，聚式流化變成散式流化，提高了傳熱傳質效率，并起一定粉碎作用。干燥機底部設有內錐體結構，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大，底部氣速大，上部氣速小，使得下部大顆粒和上部小顆粒處于良好的流化狀態。另外，錐形底座Glll可縮短攪拌軸GlOl懸臂長度，增加運行可靠性，軸承座設在機外，避免軸承在高溫區長期工作，延長軸承的使用壽命。濕物料被攪拌齒粉碎的同時，部分被甩向器壁，粘在壁上，如不及時刮下，會影響產品質量，通過在攪拌齒G103頂端設置刮板G104，防止物料粘壁過熱變性。干燥室上部設置的旋流片，有效保證物料水份和細度。另外，可在錐底熱風入口處設有冷風保護，防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質。由于閃蒸干燥機Gl I進風溫度較高，故軸承座上還可設置水循環冷卻系統；閃蒸干燥機Gll的外壁采用碳鋼制作，并進行保溫，保溫材料為優質硅酸鋁，在保溫材料外設置A3鋼制成的包皮。第一旋風分離器G13為離心式旋風分離器，以使85%以上的物料被分離收集，第一旋風分離器G13下部采用星形關風器進行卸料。第二旋風分離器G14為除塵裝置，目的是收集微細物料，使尾氣排放達到國家的排放標準。
[0037]干燥后的蛋白進入包裝料倉，依據客戶需求篩分、包裝，最后送到倉庫存儲。由于干燥后的蛋白含水量低可實現長時間存儲和長距離運輸。
[0038]另外該系統還配置有全自動在線清洗的清洗單元Ql，清洗單元Ql包括堿液儲罐Q12以及工藝水儲罐Q13，堿液儲罐Q12內的溶液由氫氧化鈉儲罐Ql I內的氫氧化鈉和工藝水配制得到，氫氧化鈉溶液和工藝水通過清洗水栗Q14栗送至各單元對各設備進行清洗，僅需I名操作人員即可進行操作。該系統非可溶蛋白提取率高達90%，能耗低，可以根據客戶需要生產飼料級蛋白和食品級蛋白。
[0039]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在獲知本實用新型中記載內容后，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于馬鈴薯蛋白生產的空氣加熱單元，其特征在于:包括第一空氣加熱器，閃蒸干燥機與第一空氣加熱器的出風口相連接，第一空氣加熱器包括殼體和殼體內沿風送方向依次設置的第一、二、三換熱管組，第一換熱管組與第一加熱絮凝器的熱流體出口相連接，第二換熱管組與第三加熱絮凝器的熱流體出口相連接，第三換熱管組與蒸汽輸送管相連接，第一空氣加熱器與第一風機相連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于馬鈴薯蛋白生產的空氣加熱單元，包括第一空氣加熱器，閃蒸干燥機與第一空氣加熱器的出風口相連接，第一空氣加熱器包括殼體和殼體內沿風送方向依次設置的第一、二、三換熱管組，第一換熱管組與第一加熱絮凝器的熱流體出口相連接，第二換熱管組與第三加熱絮凝器的熱流體出口相連接，第三換熱管組與蒸汽輸送管相連接，第一空氣加熱器與第一風機相連接。通過上述系統，其可快速的加熱空氣用于蛋白干燥，節約能源和降低生產成本。
【IPC分類】F24H3/08, C07K1/14
【公開號】CN205295199
【申請號】
【發明人】胡東, 劉倫發
【申請人】安徽泰德康農業科技發展有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月16日