一種縫紉機的自動下刀機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于縫紉機技術領域，涉及一種縫紉機的自動下刀機構。
【背景技術】
[0002]縫紉機是用一根或多根縫紉線，在縫料上形成一種或多種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機器。縫紉機能縫制棉、麻、絲、毛、人造纖維等織物和皮革、塑料、紙張等制品，縫出的線跡整齊美觀、平整牢固，縫紉速度快、使用簡便。
[0003]現有縫紉機在生產時的流程一般都是先對未加工的布料進行縫合，然后再對布料進行裁剪，其縫合和裁剪兩個步驟分開進行，這樣的生產方式不但操作繁瑣，工人勞動強度大，生產成本高，而且生產效率低下，加工出的布料線跡不美觀，不適應于進行批量生產。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種縫紉機的自動下刀機構，本實用新型解決的技術問題是如何實現上切刀自動下刀并進行剪切動作。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種縫紉機的自動下刀機構，所述縫紉機包括機頭、上切刀和用于控制上切刀進行剪切動作的刀架提升軸，其特征在于，所述自動下刀機構包括切刀架、鎖定裝置和下刀氣缸，所述上切刀固定在切刀架上，所述切刀架通過導向結構與機頭連接并能夠相對機頭上下滑動，所述鎖定裝置與刀架提升軸固連，所述下刀氣缸的活塞桿通過連接結構與切刀架連接，所述下刀氣缸能夠帶動切刀架下降使切刀架與鎖定裝置固連鎖定。
[0006]本縫紉機的自動下刀機構的工作原理是通過設置切刀架、導向結構、鎖定裝置、連接結構和下刀氣缸，以此來實現上切刀自動下刀并進行剪切動作。具體來說，通過設計導向結構使切刀架具備上下滑動的功能，并通過連接結構將下刀氣缸的活塞桿和切刀架連在一起，以此來控制切刀架上下滑動，當縫紉機需要縫制和剪切同步進行時，上切刀通過下刀氣缸控制下降到剪切工位，與此同時，在切刀架下降過程中，切刀架與鎖定裝置完成固連鎖定，使得刀架提升軸與切刀架實現傳動連接，以此使得在縫紉機進行縫制時能夠對布料進行剪切動作。
[0007]在上述的縫紉機的自動下刀機構中，所述鎖定裝置包括退鎖氣缸、與刀架提升軸固連的鎖套、位于切刀架上的上限位塊和位于切刀架上的下限位塊，所述上限位塊位于下限位塊的上方，所述鎖套內穿設有鎖銷，所述鎖銷通過彈簧壓緊抵靠在下限位塊上，所述鎖銷在退鎖氣缸的作用下能夠使鎖銷相對鎖套向遠離切刀架方向滑動，所述下刀氣缸能夠帶動切刀架下降使鎖銷卡在上限位塊和下限位塊之間。當縫紉機需要下刀進行剪切動作時，下刀氣缸帶動切刀架下降，直至鎖銷卡進上限位塊和下限位之間形成的卡槽內，此時，上切刀的位于剪切工位，當縫紉機對布料進行縫制時，上切刀在刀架提升軸的帶動下進行同步剪切動作；當縫紉機需要退料時，通過退鎖氣缸控制鎖銷克服彈簧彈力作用退出上限位塊和下限位之間形成的卡槽，這樣鎖銷和切刀架解除鎖定關系，切刀架在下刀氣缸和連接結構的作用下抬升復位，從而使布料能夠退出。
[0008]在上述的縫紉機的自動下刀機構中，所述鎖銷上具有連接端，所述連接端與鎖銷之間具有軸肩，所述彈簧套設在連接端上，所述彈簧的一端抵靠在軸肩上，所述彈簧的另一端抵靠在鎖套上，所述連接端穿出鎖套并與退鎖氣缸連接。鎖銷能夠在彈簧和退鎖氣缸的作用下分別向鎖套兩端滑動。
[0009]在上述的縫紉機的自動下刀機構中，所述退鎖氣缸的活塞桿和連接端上分別固定有拉套，兩個所述拉套之間通過拉繩固連。通過設置呈柔性的拉繩，使得退鎖氣缸和鎖銷的位置布置方便。
[0010]在上述的縫紉機的自動下刀機構中，所述上限位塊朝鎖銷方向凸出的高度大于下限位塊朝鎖銷方向凸出的高度。上限位塊的凸出高度的設置是為了防止鎖銷沒有卡進而起到限位保護作用，使得上切刀不會繼續下降與其他部件發生干涉。
[0011]作為另一種方案，在上述的縫紉機的自動下刀機構中，所述鎖定裝置包括退鎖氣缸、與刀架提升軸固連的鎖套、設置在切刀架上的鎖孔，所述鎖套內穿設有鎖銷，所述鎖銷上具有連接端，所述連接端與鎖銷之間具有軸肩，所述連接端上套設有彈簧，所述彈簧的一端抵靠在軸肩上，所述彈簧的另一端抵靠在鎖套上，所述連接端穿出鎖套并通過連桿與退鎖氣缸連接，所述鎖銷在退鎖氣缸的作用下能夠使鎖銷相對鎖套向遠離切刀架方向滑動，所述下刀氣缸能夠帶動切刀架下降使鎖銷卡在所述鎖孔內。當縫紉機需要下刀進行剪切動作時，下刀氣缸帶動切刀架下降，直至鎖銷在卡進鎖孔內，此時，上切刀位于剪切工位，當縫紉機對布料進行縫制時，上切刀在刀架提升軸的帶動下進行同步剪切動作；當縫紉機需要退料時，通過退鎖氣缸控制鎖銷克服彈簧彈力作用退出鎖孔，這樣鎖銷和切刀架解除鎖定關系，切刀架在下刀氣缸和連接結構的作用下抬升復位，從而使布料能夠退出。
[0012]在上述的縫紉機的自動下刀機構中，所述連接結構包括刀架勾和復位彈簧，所述下刀氣缸固定在機頭上且下刀氣缸的活塞桿朝下，所述刀架勾的一端固連在活塞桿，所述刀架勾的另一端的下表面抵靠在切刀架上，所述復位彈簧的一端固定在機頭上，所述復位彈簧的另一端固定在切刀架上。當上切刀需要下刀時，下刀氣缸的活塞桿帶動刀架勾下降，切刀架克服復位彈簧的彈力作用并在刀架勾的作用下下降，直至到剪切工位并且切刀架與鎖定裝置固連鎖定，此時，下刀氣缸斷開氣源；當上切刀需要復位時，鎖定裝置解除鎖定，上切刀在復位彈簧的作用下復位抬升。
[0013]在上述的縫紉機的自動下刀機構中，所述切刀架上固定有定位螺釘，所述刀架勾的下表面抵靠在定位螺釘上，所述復位彈簧套設在定位螺釘上。通過設置定位螺釘的方式，使得機構拆裝方便簡單。
[0014]作為另一種方案，在上述的縫紉機的自動下刀機構中，所述下刀氣缸固定在機頭上，所述連接結構包括刀架勾，所述刀架勾的一端固連在活塞桿上，所述刀架勾的另一端固連在切刀架上。當上切刀需要下刀時，下刀氣缸的活塞桿帶動切刀架下降，直至到剪切工位并且切刀架與鎖定裝置固連鎖定，此時，下刀氣缸斷開氣源；當上切刀需要復位時，鎖定裝置解除鎖定，上切刀在活塞桿帶動下復位抬升。
[0015]在上述的縫紉機的自動下刀機構中，所述導向結構包括垂直固定在機頭上的導桿，所述切刀架套設在導桿上并與導桿滑動連接。通過設置導桿以實現切刀架上下升降的導向，且結構簡單可靠。
[0016]作為另一種方案，在上述的縫紉機的自動下刀機構中，所述導向結構包括垂直在機頭上的兩塊滑板，兩個所述滑板分別位于切刀架的兩側，所述切刀架上具有滑板相對應的滑槽，所述滑槽與滑板滑動連接。通過滑板與滑槽的配合實現切刀架上下升降的導向。
[0017]與現有技術相比，本縫紉機的自動下切刀機構具有以下優點:通過設置切刀架、導向結構、鎖定裝置、連接結構和下刀氣缸，以此來實現上切刀自動下刀并進行剪切動作，取代了人工操作下刀或人工剪切，使得加工布料的縫制和剪切能夠同步進行，大大提高了生產效率。
【附圖說明】
[0018]圖1是本自動下切刀機構與機頭的裝配結構示意圖。
[0019]圖2是本自動下切刀機構一個方向的結構示意圖。
[0020 ]圖3是本自動下切刀機構另一個方向的結構示意圖。
[0021]圖4是本自動下切刀機構的平面結構示意圖。
[0022 ]圖5是本自動下切刀機構的爆炸結構示意圖。
[0023]圖6是本自動下切刀機構中切刀架的結構示意圖。
[0024]圖中，1、機頭;2、上切刀；3、刀架提升軸;4、切刀架;5、下刀氣缸;6、退鎖氣缸;7、鎖套;8、上限位塊;9、下限位塊；10、鎖銷；101、連接端；102、軸肩；11、彈簧；12、拉套；13、拉繩；14、刀架勾；15、復位彈簧;16、定位螺釘;17、導桿。
【具體實施方式】
[0025]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0026]實施例一:
[0027]本自動下切刀機構包括切刀架4、下刀氣缸5、退鎖氣缸6、鎖套7、上限位塊8、下限位塊9、鎖銷10、連接端101、軸肩102、彈簧11、拉套12、拉繩13、刀架勾14、復位彈簧15、定位螺釘16、導桿17。
[0028]具體來說，如圖1所示，縫紉機包括機頭1、上切刀2和用于控制上切刀2進行剪切動作的刀架提升軸3。本自動下刀機構包括切刀架4、鎖定裝置和下刀氣缸5。上切刀2固定在切刀架4上，切刀架4通過導向結構與機頭I連接并能夠相對機頭I上下滑動。導向結構包括垂直固定在機頭I上的導桿17，切刀架