4套設在導桿17上并與導桿17滑動連接。
[0029]如圖2和圖3所示，下刀氣缸5的活塞桿通過連接結構與切刀架4連接。下刀氣缸5固定在機頭I上且下刀氣缸5的活塞桿朝下。連接結構包括刀架勾14和復位彈簧15，刀架勾14的一端固連在活塞桿，切刀架4上固定有定位螺釘16，刀架勾14的另一端的下表面抵靠在定位螺釘16上。復位彈簧15的一端固定在機頭I上，復位彈簧15的另一端套設在定位螺釘16上。下刀氣缸5能夠帶動切刀架4下降使切刀架4與鎖定裝置固連鎖定。
[0030]如圖4、圖5和圖6所示，鎖定裝置包括退鎖氣缸6、與刀架提升軸3固連的鎖套7、位于切刀架4上的上限位塊8和位于切刀架4上的下限位塊9。上限位塊8位于下限位塊9的上方，并且上限位塊8朝鎖銷1方向凸出的高度大于下限位塊9朝鎖銷1方向凸出的高度。鎖套7內穿設有鎖銷10，鎖銷10上具有連接端101，連接端101與鎖銷10之間具有軸肩102，彈簧11套設在連接端101上，彈簧11的一端抵靠在軸肩102上，彈簧11的另一端抵靠在鎖套7上。退鎖氣缸6的活塞桿和連接端101上分別固定有拉套12，兩個拉套12之間通過拉繩13固連。鎖銷10在退鎖氣缸6的作用下能夠使鎖銷10相對鎖套7向遠離切刀架4方向滑動。下刀氣缸5能夠帶動切刀架4下降使鎖銷10卡在上限位塊8和下限位塊9之間。
[0031]本自動下切刀機構控制上切刀2進行剪切的工作過程如下:初始狀態，上切刀2遠離針板；當縫紉機需要下刀進行剪切動作時，控制下刀氣缸5的活塞桿下降，刀架勾14帶動切刀架4相對導桿17滑動下降，直至鎖銷10在彈簧11彈力的作用下隨著切刀架4的滑動卡進上限位塊8和下限位之間，此時，上切刀2的位置處于剪切工位且與刀架提升軸3傳動連接，當縫紉機對布料進行縫制時，上切刀2在刀架提升軸3的帶動下進行同步剪切動作；當縫紉機需要退料時，控制退鎖氣缸6拉動拉伸使鎖銷10克服彈簧11彈力作用退出上限位塊8和下限位之間形成的卡槽，此時，切刀架4在復位彈簧15的作用下抬升復位，從而使布料能夠退出。
[0032]實施例二:
[0033]本實施例中的技術方案與實施例一中的技術方案基本相同，不同之處在于，本實施例中，鎖定裝置包括退鎖氣缸6、與刀架提升軸3固連的鎖套7、設置在切刀架4上的鎖孔，鎖套7內穿設有鎖銷10，鎖銷10上具有連接端101，連接端101與鎖銷10之間具有軸肩102，連接端101上套設有彈簧11，彈簧11的一端抵靠在軸肩102上，彈簧11的另一端抵靠在鎖套7上，連接端101穿出鎖套7并通過連桿與退鎖氣缸6連接，鎖銷10在退鎖氣缸6的作用下能夠使鎖銷10相對鎖套7向遠離切刀架4方向滑動，下刀氣缸5能夠帶動切刀架4下降使鎖銷10卡在鎖孔內。
[0034]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0035]盡管本文較多地使用了機頭1、上切刀2、刀架提升軸3、切刀架4、下刀氣缸5、退鎖氣缸6、鎖套7、上限位塊8、下限位塊9、鎖銷1、連接端11、軸肩1 2、彈簧11、拉套12、拉繩
13、刀架勾14、復位彈簧15、定位螺釘16、導桿17等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質;把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權項】
1.一種縫紉機的自動下刀機構，所述縫紉機包括機頭(I)、上切刀(2)和用于控制上切刀(2)進行剪切動作的刀架提升軸(3)，其特征在于，所述自動下刀機構包括切刀架(4)、鎖定裝置和下刀氣缸(5)，所述上切刀(2)固定在切刀架(4)上，所述切刀架(4)通過導向結構與機頭(I)連接并能夠相對機頭(I)上下滑動，所述鎖定裝置與刀架提升軸(3)固連，所述下刀氣缸(5)的活塞桿通過連接結構與切刀架(4)連接，所述下刀氣缸(5)能夠帶動切刀架(4)下降使切刀架(4)與鎖定裝置固連鎖定。2.根據權利要求1所述的縫紉機的自動下刀機構，其特征在于，所述鎖定裝置包括退鎖氣缸(6)、與刀架提升軸(3)固連的鎖套(7)、位于切刀架(4)上的上限位塊(8)和位于切刀架(4)上的下限位塊(9)，所述上限位塊(8)位于下限位塊(9)的上方，所述鎖套(7)內穿設有鎖銷(10)，所述鎖銷(10)通過彈簧(11)壓緊抵靠在下限位塊(9)上，所述鎖銷(10)在退鎖氣缸(6)的作用下能夠使鎖銷(10)相對鎖套(7)向遠離切刀架(4)方向滑動，所述下刀氣缸(5)能夠帶動切刀架(4)下降使鎖銷(10)卡在上限位塊(8)和下限位塊(9)之間。3.根據權利要求2所述的縫紉機的自動下刀機構，其特征在于，所述鎖銷(10)上具有連接端(101)，所述連接端(101)與鎖銷(10)之間具有軸肩(102)，所述彈簧(11)套設在連接端(101)上，所述彈簧(11)的一端抵靠在軸肩(102)上，所述彈簧(11)的另一端抵靠在鎖套(7)上，所述連接端(1I)穿出鎖套(7)并與退鎖氣缸(6)連接。4.根據權利要求3所述的縫紉機的自動下刀機構，其特征在于，所述退鎖氣缸(6)的活塞桿和連接端(1I)上分別固定有拉套(12)，兩個所述拉套(12)之間通過拉繩(13)固連。5.根據權利要求2所述的縫紉機的自動下刀機構，其特征在于，所述上限位塊(8)朝鎖銷(10)方向凸出的高度大于下限位塊(9)朝鎖銷(10)方向凸出的高度。6.根據權利要求1所述的縫紉機的自動下刀機構，其特征在于，所述鎖定裝置包括退鎖氣缸(6)、與刀架提升軸(3)固連的鎖套(7)、設置在切刀架(4)上的鎖孔，所述鎖套(7)內穿設有鎖銷(10)，所述鎖銷(10)上具有連接端(101)，所述連接端(101)與鎖銷(10)之間具有軸肩(102)，所述連接端(101)上套設有彈簧(11)，所述彈簧(11)的一端抵靠在軸肩(102)上，所述彈簧(11)的另一端抵靠在鎖套(7)上，所述連接端(101)穿出鎖套(7)并通過連桿與退鎖氣缸(6)連接，所述鎖銷(10)在退鎖氣缸(6)的作用下能夠使鎖銷(10)相對鎖套(7)向遠離切刀架(4)方向滑動，所述下刀氣缸(5)能夠帶動切刀架(4)下降使鎖銷(10)卡在所述鎖孔內。7.根據權利要求1至6中任意一項所述的縫紉機的自動下刀機構，其特征在于，所述連接結構包括刀架勾(14)和復位彈簧(15)，所述下刀氣缸(5)固定在機頭(I)上且下刀氣缸(5)的活塞桿朝下，所述刀架勾(14)的一端固連在活塞桿，所述刀架勾(14)的另一端的下表面抵靠在切刀架(4)上，所述復位彈簧(15)的一端固定在機頭(I)上，所述復位彈簧(15)的另一端固定在切刀架(4)上。8.根據權利要求7中任意一項所述的縫紉機的自動下刀機構，其特征在于，所述切刀架(4)上固定有定位螺釘(16)，所述刀架勾(14)的下表面抵靠在定位螺釘(16)上，所述復位彈簧(15)套設在定位螺釘(16)上。9.根據權利要求1至6中任意一項所述的縫紉機的自動下刀機構，其特征在于，所述下刀氣缸(5)固定在機頭(I)上，所述連接結構包括刀架勾(14)，所述刀架勾(14)的一端固連在活塞桿上，所述刀架勾(14)的另一端固連在切刀架(4)上。10.根據權利要求1至6中任意一項所述的縫紉機的自動下刀機構，其特征在于，所述導向結構包括垂直固定在機頭(I)上的導桿(17)，所述切刀架(4)套設在導桿(17)上并與導桿(17)滑動連接。
【專利摘要】本實用新型提供了一種縫紉機的自動下刀機構，屬于縫紉機技術領域。它解決了如何實現上切刀自動下刀并進行剪切動作的問題。本縫紉機包括機頭、上切刀和刀架提升軸，本自動下刀機構包括切刀架、鎖定裝置和下刀氣缸，上切刀固定在切刀架上，切刀架通過導向結構與機頭連接并能夠相對機頭上下滑動，鎖定裝置與刀架提升軸固連，下刀氣缸的活塞桿通過連接結構與切刀架連接，下刀氣缸能夠帶動切刀架下降使切刀架與鎖定裝置固連鎖定。通過設置切刀架、導向結構、鎖定裝置、連接結構和下刀氣缸，以此來實現上切刀自動下刀并進行剪切動作，取代了人工操作下刀或人工剪切，使得加工布料的縫制和剪切能夠同步進行，大大提高了生產效率。
【IPC分類】D05B37/04, D05B37/02
【公開號】CN205295674
【申請號】
【發明人】阮孟高
【申請人】浙江寶宇縫紉機有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月15日