道510和第二蒸汽管道520。第一蒸汽管道510及第二蒸汽管道520分別與加熱箱310連通。氣體分配裝置240穿過加熱箱310，可由加熱箱310的熱蒸汽對氣體分配裝置240內流通的氣體實施加熱。第一蒸汽管道510和/或第二蒸汽管道520上均設有手動閥門530。手動閥門530用于手動控制第一蒸汽管道510和/或第二蒸汽管道520的開啟或閉合。
[0032]進一步，在本實施例中，第一蒸汽管道510上設有自動控制閥540，可用于自動控制第一蒸汽管道510的開啟或閉合，并且可以調節第一蒸汽管道510的開啟程度，以調節進入加熱箱310內的蒸汽流量，進而可以控制進入加熱箱內的蒸汽的壓力，使蒸汽達到不同的溫度需求，以對氣體分配裝置240內流通的氣體的加熱程度，使該流通的氣體具有合適的溫度，如可以控制溫度在130?155°C的溫度范圍內。第二蒸汽管道520上設有疏水閥550，用于將凝結水排出。第二蒸汽管道520的末端可連接集水箱，以用于收集該凝結水。
[0033]汽液分離機構400包括汽液收集管道410及汽液分離器420。汽液分離器420與汽液收集管道410及第一蒸汽管道510分別連通。汽液收集管道410還與各級烘箱110內的換熱器120分別連通，以用于收集各換熱器120產生的蒸汽凝結水，并將該蒸汽凝結水導入汽液分離器420。在本實施例中，汽液收集管道410與換熱器120之間設有疏水閥412。疏水閥412可以對換熱器120產生的凝結水形成管道阻力作用，形成所述蒸汽凝結水。該蒸汽凝結水含有高熱量的蒸汽，可以在汽液分離器420中減壓分離。汽液收集管道410與汽液分離器420之間設有手控閥414，以用于手動控制汽液收集管道410的打開或關閉。汽液收集管道410上還連接有應急管道416。應急管道416上設有手控閥418。應急管道416可以用于排出汽液收集管道410中殘留凝結水。
[0034]汽液分離器420用于將蒸汽凝結水中閃蒸汽與液態冷凝水分離，并將閃蒸汽導入第一蒸汽管道510。第一蒸汽管道510與加熱機構300連通用于將閃蒸汽導入加熱機構300，以對氣體分配裝置240內的氣體進行加熱。進一步，在本實施例中，汽液分離器420上還設有壓力表422以及排氣管道424。壓力表422可以實時監測汽液分離器420內的壓力。排氣管道424可以用于手動打開，以在不需要供給閃蒸汽時，排出分離的閃蒸汽。
[0035]在本實施例中，汽液分離機構400還連通有排水管道430。排水管道430上設有疏水閥432，用于將汽液分離器420產生的凝結水排出。排水管道430的末端可連通外界熱水池，以供車間生產所需要熱水使用。
[0036]進一步，在本實施例中，第一蒸汽管道510上還連通供汽管道512。供汽管道512上設有自動控制閥514。供氣管道512可以用于在閃蒸汽供給不足或不能滿足加熱需求時，與外界供汽系統連通，以對加熱機構300進行供汽加熱。
[0037]控制機構與氣體動力裝置230、自動控制閥540及514、進布檢測裝置及溫度檢測裝置連接。當進布檢測裝置檢測到有物料進入時，控制機構控制氣體動力裝置230開啟進行抽氣，并控制自動控制閥540和/或514開啟對加熱箱310導入閃蒸汽，以對補氣機構200內流通的空氣進行加熱。控制機構根據加工工藝設定的溫度等參數，并根據溫度檢測裝置檢測的溫度數據，可以控制自動控制閥540的開啟程度，進而控制加熱機構300對氣體分配裝置240內的氣體加熱的程度。當進布檢測裝置檢測到沒有物料進入時，控制機構發出停止指令，控制加熱機構300的自動控制閥540和/或514延時自動關閉加熱，并隨后控制氣體動力裝置230自動關閉運行。
[0038]該定型烘干系統10具有自動運行功能，具有自主、快速的優點，經運行測試，室內常溫空氣經加熱機構300加熱后，并通過合適的通道設計將加熱后的空氣導入至最后一級烘箱110內，出口空氣的溫度能夠穩定控制在110?125°C之間，烘箱110內非常光亮，沒有油蠟等雜質產生，并且可有效提高生產效率，產品的穩定性也得以提高。定型烘干機構100的維修保養勞動強度也顯著降低，保養時間大大縮短。
[0039]該定型烘干系統10的定型烘干機構100與補氣機構200、加熱機構300及汽液分離機構400及控制機構相配合，定型烘干機構100具有進布檢測裝置和溫度檢測裝置，在檢測到有物料進入時，控制機構控制氣體動力裝置230及自動控制閥540和/或514開啟，并根據溫度檢測裝置檢測的溫度數據控制加熱機構300對氣體分配裝置240內的氣體加熱的程度，以保證進入最后一級烘箱110的氣流具有一定的溫度，可以防止定型加工過程中高溫助劑蒸汽的冷凝，防止油蠟凝結，整個定型烘干系統10可自動運行，效率高，有利于減輕勞動強度，提尚廣品質量。
[0040]該定型烘干系統10可以充分利用烘箱110內熱交換產生的凝結水，蒸汽單耗可降低15%?18%，節能環保，并且產品的穩定性得以有效提高，維修保養勞動強度降低、保養時間大幅縮短。
[0041]以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0042]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種蒸汽凝結水加熱供氣系統，其特征在于，包括: 補氣機構，包括氣體動力裝置及氣體分配裝置，所述氣體動力裝置與所述氣體分配裝置連接用于對所述氣體分配裝置鼓氣，所述氣體分配裝置用于與待供氣的裝置連通； 加熱機構，與所述氣體分配裝置連接用于加熱所述氣體分配裝置內的氣體； 汽液分離機構，包括汽液收集管道、汽液分離器、第一蒸汽管道及自動控制閥；所述汽液分離器與所述汽液收集管道及所述第一蒸汽管道分別連通;所述汽液收集管道用于與定型烘干裝置的烘箱內換熱器連通以用于收集所述換熱器產生的蒸汽凝結水，并將所述蒸汽凝結水導入所述汽液分離器;所述汽液分離器用于將所述蒸汽凝結水中閃蒸汽與液態冷凝水分離，并將所述閃蒸汽導入所述第一蒸汽管道;所述第一蒸汽管道與所述加熱機構連通用于將所述閃蒸汽導入所述加熱機構以對所述氣體分配裝置內的氣體進行加熱;所述自動控制閥用于控制所述第一蒸汽管道的開啟或關閉；以及 控制機構，與所述氣體動力裝置及所述自動控制閥連接，所述控制機構能夠控制所述氣體動力裝置及所述自動控制閥開啟，并能夠控制所述自動控制閥延時關閉及控制所述氣體動力裝置關閉。2.如權利要求1所述的蒸汽凝結水加熱供氣系統，其特征在于，所述補氣機構還包括氣體流量控制裝置，所述氣體流量控制裝置設在所述氣體動力裝置的前端并與所述氣體動力裝置對接。3.如權利要求2所述的蒸汽凝結水加熱供氣系統，其特征在于，所述補氣機構還包括氣體凈化裝置，所述氣體凈化裝置設在所述氣體流量控制裝置的前端并與所述氣體流量控制裝置對接。4.如權利要求3所述的蒸汽凝結水加熱供氣系統，其特征在于，所述補氣機構還包括氣體輸送管道，所述氣體輸送管道與所述氣體分配裝置連通，用于將所述氣體分配裝置內的氣體導入至待供氣的裝置。5.如權利要求4所述的蒸汽凝結水加熱供氣系統，其特征在于，所述補氣機構還包括氣體平穩平衡裝置，所述氣體平穩平衡裝置設在所述氣體輸送管道的末端。6.如權利要求1所述的蒸汽凝結水加熱供氣系統，其特征在于，所述加熱機構使用蒸汽加熱原理，所述氣體分配裝置穿過所述加熱機構的加熱箱，所述加熱箱上設有第二蒸汽管道，所述第二蒸汽管道與所述加熱箱連通。7.如權利要求6所述的蒸汽凝結水加熱供氣系統，其特征在于，所述自動控制閥設在所述第一蒸汽管道上;所述第二蒸汽管道上設有疏水閥。8.如權利要求1所述的蒸汽凝結水加熱供氣系統，其特征在于，所述汽液分離機構還連通有排水管道，所述排水管道上設有疏水閥。9.如權利要求1所述的蒸汽凝結水加熱供氣系統，其特征在于，所述汽液收集管道與所述換熱器之間分別設有疏水閥。
【專利摘要】本實用新型涉及一種蒸汽凝結水加熱供氣系統，其包括補氣機構、加熱機構、汽液分離機構以及控制機構。該蒸汽凝結水加熱供氣系統可廣泛應用在紡織品定型烘干系統等需要提供熱空氣的系統中，該蒸汽凝結水加熱供氣系統利用烘箱內蒸汽換熱形成的高溫凝結水，由于疏水閥管道阻力作用，凝結水是以汽液二相流形式存在，其中含有大量高熱值閃蒸汽，將該閃蒸汽分離出，通過加熱機構對氣體分配裝置內的氣體進行預熱。該定型烘干系統充分利用烘箱蒸汽換熱后的高溫凝結水，具有節省能源、節能環保的有益效果。
【IPC分類】D06B23/22, D06B23/00, D06B23/20
【公開號】CN205295699
【申請號】
【發明人】侯偉, 馬世民
【申請人】廣東溢達紡織有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月18日