成后澆筑結構剖面示意圖，圖4是圖1底模與端模連接示意圖。
[0029]參照圖1?圖4所示，本發明涉及混凝土澆筑結構在底模I的下部設斜向鋼體18，在滿堂支架10上部設底部支座11，在底部支座11與斜向鋼體18之間設置豎向支撐體12、橫向支撐體13、豎向位移調節體14、橫向位移調節體15;在底模上設置鋼筋保護層厚度調節體2和勁芯位置調節體3，在底模I兩側沿縱向設置輔助限位板5;在側模6上設置勁芯位置調節體3 ο
[0030]底模1、端模7、側模6均采用厚2cm、強度等級為Q235的鋼板預制呈設計形狀、尺寸。
[0031]鋼筋保護層厚度調節體2包括鋼筋支撐鋼片21、鋼筋位置調節桿20、防漏漿帶27;勁芯位置調節體3包括勁芯位置調節桿23、勁芯限位板24、防漏漿帶27。鋼筋支撐鋼片21和勁芯限位板24均采用厚0.5mm、強度等級為Q235的鋼板預制而成，其長寬均為5cm;鋼筋位置調節桿20和勁芯位置調節桿23分別采用直徑為1mm和20mm的螺桿預制制成;鋼筋支撐鋼片21和勁芯限位板24分別與鋼筋位置調節桿20和勁芯位置調節桿23焊接連接;防漏漿帶27采用厚2mm的彈性橡膠帶，防漏漿帶27的兩端分別與相接的鋼筋支撐鋼片21或勁芯限位板24或底模I粘貼連接。
[0032]拼接凹槽4沿底模I的縱向通長布設，寬3cm，其內設置防漏漿橡膠體31;防漏漿橡膠體31采用人工橡膠材料，厚0.5cm ο
[0033]輔助限位板5、底部支座11、斜向鋼體18均采用厚2cm、強度等級為Q235的鋼板預制而成，沿澆筑梁縱向通長鋪設。
[0034]模板連接螺桿8采用直徑為1mm的粗紋螺桿，用于緊固側模或端模與輔助限位板。
[0035]斜向緊固筋9一端錨固于底模外側，另一端錨固于端模的內側;斜向緊固筋9采用直徑為1mm的光面鋼筋，兩端拉絲，與底模1、端模7通過螺栓連接。
[0036]滿堂支架10采用直徑為1cm的鋼管腳手架按設計要求現場拼裝而成。
[0037]豎向支撐體12采用強度等級為Q235的H形型鋼預制而成，在豎向支撐體12的上部焊接連接豎向位移調節體14，豎向位移調節體14采用小型拉壓式千斤頂。在豎向位移調節體14的伸出端設置壓力轉換鉸16和接觸壓力板17;壓力轉換鉸16采用球鉸，其外側與接觸壓力板17焊接連接;接觸壓力板17采用厚4cm、強度等級為Q235的鋼板預制而成。
[0038]橫向支撐體13采用強度等級為Q235的H形型鋼預制而成，一端與豎向支撐體12焊接連接，另一端與橫向位移調節體15焊接連接;橫向位移調節體15采用小型拉壓式千斤頂。在豎向位移調節體14的伸出端設置壓力轉換鉸16和接觸壓力板17。
[0039]鋼筋籠19根據設計要求其受力筋采用三級鋼筋。
[0040]鋼筋支撐鋼片連接槽22和勁芯限位板連接槽25分別與鋼筋支撐鋼片21和勁芯限位板24的位置相對應，在模板內表面壓制成寬5cm、高3_的凹槽。
[0041]在底模I或側模6上預設與鋼筋保護層厚度調節體或勁芯位置調節體相連接的連接螺母28，連接螺母28內徑為I Omm。
[0042]降溫管29沿環向設于勁芯鋼管33外表面，在勁芯鋼管33內表面設置后注漿管限位環30;降溫管29、注漿管限位環30與勁芯鋼管33焊接連接。
[0043]梁混凝土32的強度等級為C35.
[0044]勁芯鋼管33根據設計要求采用直徑25cm、厚2cm、強度等級為Q235的鋼管預彎曲成設計曲率。
【主權項】
1.一種變曲率環形勁芯現澆混凝土梁施工結構，其特征在于:施工結構包括底模、側模和端模;底模、側模和端模通過拼接凹槽連接;在底模的下部設有斜向鋼體，滿堂支架上部設底部支座，底部支座與斜向鋼體之間設置豎向支撐體、橫向支撐體、豎向位移調節體、橫向位移調節體;底模上設置有鋼筋保護層厚度調節體和勁芯位置調節體，底模兩側沿縱向設置輔助限位板;側模上設置勁芯位置調節體;勁芯鋼管外側沿環向設置降溫管，勁芯鋼管內設置后注漿管限位環。2.根據權利要求1所述的變曲率環形勁芯現澆混凝土梁施工結構，其特征在于:所述鋼筋保護層厚度調節體包括鋼筋支撐鋼片、鋼筋位置調節桿和防漏漿帶;勁芯位置調節體包括勁芯位置調節桿、勁芯限位板和防漏漿帶。3.根據權利要求1所述的變曲率環形勁芯現澆混凝土梁施工結構，其特征在于:所述鋼筋保護層厚度調節體、勁芯位置調節體與相接的模板垂直;在鋼筋支撐鋼片與底模之間、勁芯限位板與底模或側模之間均設置有密閉的防漏漿帶。4.根據權利要求1所述的變曲率環形勁芯現澆混凝土梁施工結構，其特征在于:所述橫向位移調節體、豎向位移調節體采用小型拉壓千斤頂，在與豎向支撐體或橫向支撐體的相應位置設置限位體，并連接牢固。5.根據權利要求1所述的變曲率環形勁芯現澆混凝土梁施工結構，其特征在于:所述底部支座、斜向剛體采用鋼板預制，在斜向鋼體與接觸壓力板相接處焊接限位槽;豎向支撐體、橫向支撐體采用型鋼預制;底部支座與豎向支撐體焊接連接，豎向支撐體與橫向支撐體焊接連接。6.根據權利要求1所述的變曲率環形勁芯現澆混凝土梁施工結構，其特征在于:拼接凹槽內側設有防漏漿橡膠體;拼接凹槽的外側設有輔助限位板和斜向緊固筋;斜向緊固筋一端錨固于底模外側，另一端錨固于端模的內側;輔助限位板與底模焊接連接，與側模或端模相接模板通過模板連接螺栓連接。7.根據權利要求1所述的變曲率環形勁芯現澆混凝土梁施工結構，其特征在于:在底模或側模上預設有與鋼筋保護層厚度調節體或勁芯位置調節體相連接的連接螺母。
【專利摘要】本實用新型涉及一種變曲率環形勁芯現澆混凝土梁施工結構，其特征在于：施工結構包括底模、側模和端模；底模、側模和端模通過拼接凹槽連接；在底模的下部設有斜向鋼體，滿堂支架上部設底部支座，底部支座與斜向鋼體之間設置豎向支撐體、橫向支撐體、豎向位移調節體、橫向位移調節體；底模上設置有鋼筋保護層厚度調節體和勁芯位置調節體，底模兩側沿縱向設置輔助限位板；側模上設置勁芯位置調節體；勁芯鋼管外側沿環向設置降溫管，勁芯鋼管內設置后注漿管限位環。本實用新型不但可以實現對現澆混凝土梁、勁芯空間位置的精確定位，而且可以動態控制跨中鋼筋保護層厚度。
【IPC分類】E01D21/00, E01D101/26
【公開號】CN205295951
【申請號】
【發明人】吳金興, 吳曉斌, 吳曉峰
【申請人】深圳市福田建安建設集團有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月22日