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一種加油站輕鋼結構罩棚的制作方法_2

文檔序號:10385025閱讀:來源:國知局
一端通過滑動調節槽與燈箱固定桿20活動連接,燈箱連接桿在水平方向的位置通過滑動調節槽調節,燈箱固定桿20連接固定燈箱。上述設置,天溝托架18—側用于固定天溝,天溝托架18的另一側用于固定燈箱,使本裝置結構更簡潔、美觀,節省成本。
[0050]參見圖6可知,所述的柱梁節點4設有支撐座28;支撐座28的頂部設有連接臺27,支撐座28與連接臺27之間為連接肋29,連接臺27支撐主梁I,主梁I設有水平連接槽26及豎向連接槽24,豎向連接槽24卡接豎向連接內板25,水平連接槽26連接槽形連接內板23,豎向連接內板25的兩端與槽形連接內板23連接,槽形連接內板23與連接外板31螺栓連接固定,連接外板31設置在次梁2的端面。通過上述設置,可以方便地利用支撐座28使立柱3對主梁1、次梁2形成穩定的支撐。所述的槽形連接內板23的內側壁設有卡板30,卡板30上設有卡接口,連接豎板與通過卡接口連接固定。通過設置卡板30,可以進一步增加連接的穩定性。
[0051]參見圖7可知,所述的梁梁節點7設有主梁連接板33、次梁連接板32,主梁I設有連接卡口 35,連接卡口 35內設有連接卡板34,連接卡板34的兩端連接主梁連接板33,主梁連接板33與次梁連接板32螺栓連接。通過設置梁梁節點7,在主梁I與次梁2交叉連接且沒有立柱3的地方,將主梁I與次梁2連接固定。
[0052]參見圖8所示,所述的梁梁連接節點5設有頂板36、L形連接板37、底板39及條形連接板38;L形連接板37的一個邊與頂板36夾持固定主梁I相連接的端頭的頂壁,兩個對稱的設置的L形連接板37的夾持固定主梁I相連接的端頭的豎壁;底板39及條形連接板38夾持固定主梁I相連接的端頭的底壁。由于加油站罩棚長度較長,主梁I往往需要數段進行連接;通過設置梁梁連接節點5,可以將主梁I的連接端連接固定在一起。
[0053]參見圖9可知,所述的挑梁節點9設有四塊豎向連接板40,挑梁的端頭設有挑梁連接孔42,挑梁連接孔42內固定挑梁內連接件41,挑梁內連接件41的兩端分別連接兩塊豎向連接板40,四塊豎向連接板40將挑梁節點9處的三個挑梁的連接端通過螺栓連接固定。通過設置挑梁連接孔42,將挑梁內連接件41插入到挑梁連接孔42中,利用挑梁內連接件41的兩端固定兩塊豎向連接板40,另外兩塊豎向連接板40固定需要連接在一起的挑梁的梁端;可以方便、快速的進行連接;且連接性能穩定。
[0054]參見圖10可知,所述的角梁節點10設有T形連接塊43,主梁I或次梁2中的兩個連接端,其中的一個設有連接孔44,連接孔44插接T形連接塊43,T形連接塊43連接連接板45,連接板45與主梁I或次梁2中的另外一個連接端連接固定。通過設置T形連接塊43、連接孔44,增加了角梁節點10的穩定性。
[0055]參見圖11可知,所述的燈箱架通過燈箱支架49連接固定,燈箱支架49設有帶連接腔的豎連接桿46,豎連接桿46等距間隔設有連接孔,豎連接桿46與檐口 6處的主梁I或次梁2通過螺栓、連接孔連接固定,連接腔固定滑塊內板50,兩個水平連接桿47通過滑塊內板50與豎連接桿46連接固定,水平連接桿47均設有連接腔;水平連接桿47的連接腔內設有滑塊外板48,滑塊外板48連接固定燈箱支架49 ο上述設置,使本裝置可以通過滑塊內板50、滑塊外板48進行滑動調節位置,便于安裝作業。
[°°56]圖12、圖13所示分別為本技術方案的滑塊內板50及滑塊外板48。
[0057]本技術方案的加油站輕鋼結構罩棚,主梁I與主梁I之間、主梁I與次梁2之間的連接全部通過獨特設計的連接節點進行連接,施工過程中無需焊接,另外,頂板17、燈箱架等也是通過螺栓等連接固定,無需焊接進行安裝;上述設置降低了施工的難度,縮短了施工的周期,且使得本裝置的穩定性、安全性更高。
[0058]本技術方案的加油站輕鋼結構罩棚,有益效果在于:
[0059](I)采用無檁輕鋼結構,全部構件工廠化生產,現場模塊化組裝,實現了工廠制造,工地現場安裝。施工周期3-5天,有結構強度高,安裝方便等優點,施工現場無需電焊,維護方便,消除安全隱患,整體效果美觀,相對于傳統網架結構安裝工期可縮短15天。
[0060](2)罩棚立柱3采用鋼方管,內部集成靜電接地節點11,油品燈箱線管12,罩棚照明及檐口 6燈箱等各種線管,外觀應用靜電噴塑工藝,先拋丸除銹,然后整體熱鍍鋅,最后整體靜電噴塑,鋼柱與螺旋管或者混凝土立柱3相比,省去包柱工藝,施工周期短,強度高;內部集成線管全部工廠整體生產,導線不易磨損、腐蝕及老化,結構穩定性強,安全性高;除銹工藝采用物理及化學工藝相結合,效果好;靜電噴塑的粉末涂膜性能好,簡單耐用,外形美觀。[0061 ] (3)檐口 6懸掛配件全部采用4mm鋼板沖壓折彎制作,懸掛支架配件全部噴塑處理,防腐效果遠遠超過常規噴漆處理,檐口 6燈箱模塊化生產,整體安裝,施工現場全部螺栓連接,無需動火,提高了產品質量,縮短施工工期,整體效果美觀。
[0062 ] (4 )提高罩棚的使用壽命,現有技術方案的罩棚的使用壽命為1年,本技術方案的罩棚的壽命為20年,提高I倍。
[0063]由于以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】,但本實用新型的保護不限于此,任何本技術領域的技術人員所能想到本技術方案技術特征的等同的變化或替代,都涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種加油站輕鋼結構罩棚,包括立柱、設置在立柱頂端的主梁、次梁,主梁與次梁的頂部設有頂板;其特征在于: 所述的立柱為鋼方管,立柱內部集成靜電接地節點,油品燈箱線管,罩棚照明及檐口燈箱線管; 所述的立柱的頂端設有主梁、次梁,主梁、次梁與立柱的頂端通過柱梁節點連接;主梁與次梁通過梁梁節點連接;主梁與主梁之間通過梁梁連接節點連接;主梁、次梁在檐口處通過挑梁節點、角梁節點連接; 所述的主梁或次梁的頂部設有壓板,壓板卡接安裝支架,安裝支架固定頂板,安裝支架及頂板呈梯形設置,安裝支架及頂板設有相匹配的凹槽及凸起; 所述的主梁與次梁的形成的檐口設有燈箱架, 所述的罩棚頂部呈坡度設置,罩棚頂部最低端的檐口設有天溝托架、天溝托架支撐固定天溝,天溝底部連接落水管的一端,落水管的另一端連接站房集水排水系統。2.根據權利要求1所述的加油站輕鋼結構罩棚,其特征在于:所述的柱梁節點設有支撐座;支撐座的頂部設有連接臺,支撐座與連接臺之間為連接肋,連接臺支撐主梁,主梁設有水平連接槽及豎向連接槽,豎向連接槽卡接豎向連接內板,水平連接槽連接槽形連接內板,豎向連接內板的兩端與槽形連接內板連接,槽形連接內板與連接外板螺栓連接固定,連接外板設置在次梁的端面。3.根據權利要求2所述的加油站輕鋼結構罩棚,其特征在于:所述的槽形連接內板的內側壁設有卡板,卡板上設有卡接口,連接豎板與通過卡接口連接固定。4.根據權利要求1所述的加油站輕鋼結構罩棚,其特征在于:所述的梁梁節點設有主梁連接板、次梁連接板,主梁設有連接卡口,連接卡口內設有連接卡板,連接卡板的兩端連接主梁連接板,主梁連接板與次梁連接板螺栓連接。5.根據權利要求1所述的加油站輕鋼結構罩棚,其特征在于:所述的梁梁連接節點設有頂板、L形連接板、底板及條形連接板;L形連接板的一個邊與頂板夾持固定主梁相連接的端頭的頂壁,兩個對稱的設置的L形連接板的夾持固定主梁相連接的端頭的豎壁;底板及條形連接板夾持固定主梁相連接的端頭的底壁。6.根據權利要求1所述的加油站輕鋼結構罩棚,其特征在于:所述的挑梁節點設有四塊豎向連接板,挑梁的端頭設有挑梁連接孔,挑梁連接孔內固定挑梁內連接件,挑梁內連接件的兩端分別連接兩塊豎向連接板,四塊豎向連接板將挑梁節點處的三個挑梁的連接端通過螺栓連接固定。7.根據權利要求1所述的加油站輕鋼結構罩棚,其特征在于:所述的角梁節點設有T形連接塊,主梁或次梁中的兩個連接端,其中的一個設有連接孔,連接孔插接T形連接塊,T形連接塊連接連接板,連接板與主梁或次梁中的另外一個連接端連接固定。8.根據權利要求1所述的加油站輕鋼結構罩棚,其特征在于:所述的燈箱架通過燈箱支架連接固定,燈箱支架設有帶連接腔的豎連接桿,豎連接桿等距間隔設有連接孔,豎連接桿與檐口處的主梁或次梁通過螺栓、連接孔連接固定,連接腔固定滑塊內板,兩個水平連接桿通過滑塊內板與豎連接桿連接固定,水平連接桿均設有連接腔;水平連接桿的連接腔內設有滑塊外板,滑塊外板連接固定燈箱支架。9.根據權利要求1所述的加油站輕鋼結構罩棚,其特征在于:所述的安裝支架及頂板截面為連續的等腰梯形,等腰梯形底邊的長度大于頂邊的長度,安裝支架及頂板相對應位置設有固定孔、固定栓。10.根據權利要求1所述的加油站輕鋼結構罩棚,其特征在于:所述的天溝托架的底部內側設有天溝托桿,天溝托桿支撐天溝,天溝托桿與天溝托架之間設有支撐肋板;天溝托架的外側設有燈箱連接桿;燈箱連接桿的一端與天溝托架連接,燈箱連接桿的另一端通過滑動調節槽與燈箱固定桿活動連接,燈箱連接桿在水平方向的位置通過滑動調節槽調節,燈箱固定桿連接固定燈箱。
【專利摘要】本實用新型公開了一種加油站輕鋼結構罩棚,包括立柱、設置在立柱頂端的主梁、次梁,主梁與次梁的頂部設有頂板;主梁、次梁之間通過柱梁節點、梁梁節點、梁梁連接節點、挑梁節點、角梁節點連接;主梁或次梁的頂部設有壓板、安裝支架,安裝支架固定頂板,檐口設有燈箱架,罩棚頂部最低端的檐口設有天溝托架、天溝,天溝底部連接落水管。本技術方案的加油站輕鋼結構罩棚,主梁與主梁之間、主梁與次梁之間的連接全部通過獨特設計的連接節點進行連接,施工過程中無需焊接,另外,頂板、燈箱架等也是通過螺栓等連接固定,無需焊接進行安裝;上述設置降低了施工的難度,縮短了施工的周期,且使得本裝置的穩定性、安全性更高。
【IPC分類】E04H1/12
【公開號】CN205296908
【申請號】
【發明人】張青池, 張青剛, 張青廣
【申請人】山東盛發科工貿有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月4日
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