一種太陽能電池匯流條焊接生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種太陽能電池匯流條焊接生產線，屬于太陽能光伏設備技術領域。
【背景技術】
[0002]21世紀以來，全球能源消費急劇攀升，傳統化石能源日益枯竭，能源問題和環境問題逐漸成為全球關注的兩大重點問題。迫于可持續發展的壓力，各主要國家紛紛將太陽能光伏產業列入可再生能源開發利用的重點。伴隨著我國成為世界第二經濟體，2013年10月，中國10月石油進口量達到每日630萬桶，超過美國的每日624萬桶，首次取代美國成為全球最大石油凈進口國。2013年，中國石油和天然氣的對外依存度分別達到58.1%和31.6%，中國已成為全球第三大天然氣消費國。傳統化石能源已越來越難以滿足我國國民經濟的旺盛需求。在過去的20年中全球大約有75%左右的人為二氧化碳排放量來源于化石燃料燃燒。因此，不管是從低碳環保的能源發展角度，還是順應我國產業結構升級與轉型壓力，我國必須加快發展新能源產業。
[0003]太陽能屬于清潔可再生能源。根據歐盟委員會提出的“歐洲可再生能源技術戰略計劃”，到2020年，太陽能將占歐盟電力需求的15%。2010年，美國能源部制定規劃，計劃到2030年，太陽能占總能源消費量的10%?15%。從世界范圍內的太陽能和潮汐能合計凈發電量看，中國為30億千瓦時，德國為190億干瓦時，意大利為107億干瓦時，西班牙為91億千瓦時，日本為38億千瓦時。未來我國水電增長空間有限，核能存在不安全因素。化石能源受節能減排約束成本將上升，太陽能光伏發電的市場前景廣闊。
[0004]為了獲得所需要的電流，電壓和輸出功率，在目前的太陽能光伏行業中，需要將太陽能電池片串聯后經過層疊、層壓、封裝等工藝形成太陽能電池組件后方可成為電源輸出的實際應用產品。在晶體硅太陽能電池組件制造過程中，必須先用互連條將太陽能電池片焊接成為太陽能電池串，然后將多個太陽能電池串排列整齊，接下來將匯流條與多個太陽能電池串的端部伸出的互連條焊接，匯流條即可將電流匯集至接線盒中以向外界提供電力。
[0005]目前的匯流條焊接一般采用手工焊接的方式，存在虛焊、生產效率低，質量穩定性差等冋題。
【發明內容】
[0006]本實用新型目的是提供一種太陽能電池匯流條焊接生產線。
[0007]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種太陽能電池匯流條焊接生產線，包括排板機和太陽能電池匯流條焊接機;所述太陽能電池匯流條焊接機包括太陽能電池串組上料機構、焊槍以及兩組匯流條供料機構;所述太陽能電池匯流條焊接機還包括一互連條切腳機構，該互連條切腳機構包括切腳機構本體、互連條切角刀、互連條折彎頭、互連條切角刀上下移動驅動裝置和互連條折彎頭上下移動驅動裝置;所述切腳機構本體向下設有互連條切腳刀，所述互連條切腳刀與互連條切角刀上下移動驅動裝置傳動連接;所述切腳機構本體向上設有互連條折彎頭，所述互連條折彎頭與互連條折彎頭上下移動驅動裝置傳動連接，所述互連條切角刀和互連條折彎頭錯開設置。
[0008]優選的技術方案為:所述互連條切角刀上下移動驅動裝置為驅動缸。
[0009]優選的技術方案為:所述互連條折彎頭上下移動驅動裝置為驅動缸。
[0010]由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點和效果:
[0011]本實用新型的排板機連續將太陽能電池串排版得到太陽能電池串組，太陽能電池匯流條焊接機對排板機上運來的太陽能電池串組進行匯流條焊接操作，具有焊接標準、穩定的優點，由此可大幅度地提高生產效率，還可以避免人工操作存在的虛焊的問題。
【附圖說明】
[0012]附圖1為匯流條示意圖。
[0013]附圖2為匯流條供料機構示意圖。
[0014]附圖3為匯流條供料機構側視示意圖。
[0015]附圖4為匯流條供料機構俯視示意圖。
[0016]附圖5為匯流條供料機構立體示意圖。
[0017]附圖6為太陽能電池匯流條焊接機示意圖。
[0018]附圖7為太陽能電池匯流條焊接機側視示意圖。
[0019]附圖8為太陽能電池匯流條焊接機俯視示意圖。
[0020]附圖9為太陽能電池匯流條焊接機立體示意圖。
[0021]附圖10為焊槍示意圖。
[0022]附圖11為排板機示意圖。
[0023]附圖12為排板機側視示意圖。
[0024]附圖13為排板機俯視示意圖。
[0025]附圖14為排板機立體示意圖。
[0026]附圖15為互連條切腳機構示意圖。
[0027]以上附圖中，1、供料盤;2、真空吸盤滑動架;3、真空吸盤安裝板;4、真空吸盤;5、匯流條壓板;6、匯流條壓板安裝座;7、匯流條壓板安裝座橫向移動驅動缸;8、供料裝置底板；
9、取料機構支架；10、取料機構移動導軌；11、供料盤豎向移動驅動機構；12、匯流條；13、層疊的匯流條；14、同步帶；15、焊槍;16、焊槍移動導軌；17、匯流條供料機構；18、太陽能電池串組;19、焊接裝置底座;20、焊接工作臺；21、焊接工作臺安裝架;22、真空吸盤安裝板上下移動驅動缸;23、焊接工作臺安裝架移動導軌;24、焊接工作臺安裝架橫向移動驅動缸;31、安裝臺；32、太陽能電池串供料輸送帶;33、太陽能電池串抓取機構本體;34、太陽能電池串抓取機構導軌;35、太陽能電池串抓取真空吸盤組安裝板;36、太陽能電池串抓取真空吸盤組;37、同步帶;41、切腳機構本體;42、互連條切角刀;43、互連條折彎頭;44、互連條切角刀上下移動驅動裝置;45、互連條折彎頭上下移動驅動裝置。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0029]須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0030]實施例:一種太陽能電池匯流條焊接生產線:
[0031]太陽能光伏組件制作包括下列步驟:1、準備一潔凈的鋼化玻璃板，然后在玻璃板上放置一張太陽能電池囊封材料EVA片(Ethylene Vinyl Acetate，乙稀和醋酸乙酯的共聚物)。2、在EVA片上放置用于精確排列太陽能電池串的排列模板。3、按照模板放置太陽能電池串。4、焊接匯流條將太陽能電池串串連。因在本實用新型的太陽能電池串組上料機構上輸送的包括太陽能電池串組和用來保護太陽能電池串組的玻璃板、EVA片等。而太陽能電池串組即為由多個太陽能電池串整齊排列的結構，例如7 2片的太陽能電池組件的一般結構為:6 X 12片，每個太陽能電池串包含12片太陽能電池片，共6個太陽能電池串構成本實施例的太陽能電池串組。
[0032]參見附圖1?附圖15所示，一種太陽能電池匯流條焊接生產線，包括排板機和太陽能電池匯流條焊接機。
[0033]排板機包括安裝臺31、水平設置的太陽能電池串供料輸送帶32、太陽能電池串抓取機構以及太陽能電池串組上下料機構，所述太陽能電池串供料輸送帶32設于所述安裝臺31的一側的上方;所述太陽能電池串抓取機構包括太陽能電池串抓取機構本體33、水平設置的太陽能電池串抓取機構導軌34、太陽能電池串抓取真空吸盤組安裝板35和太陽能電池串抓取真空吸盤組36，太陽能電池串抓取真空吸盤組36由多個真空吸盤組成。
[0034]所述太陽能電池串抓取機構導軌34的延伸方向與所述太陽能電池串供料輸送帶32的延伸方向成直角設置，所述太陽能電池串抓取機構本體33滑動于所述太陽能電池串抓取機構導軌34上。這樣太陽能電池串18在太陽能電池串供料輸送帶32上的移送方向與太陽能電池串抓取機構本體33在所述太陽能電池串抓取機構導軌34上的移動方向成直角。
[0035]所述太陽能電池串抓取機構本體33作用有太陽能電池串抓取機構本體水平移動驅動結構，在本實施例中，太陽能電池串抓取機構本體水平移動驅動結構為齒輪齒條機構，即在太陽能電池串抓取機構導軌34上設置一齒條，該齒條的延伸方向與太陽能電池串抓取機構導軌34的延伸方向一致。太陽能電池串抓取機構本體33上設有齒輪，齒輪與齒條嚙合，齒輪與一驅動馬達驅動連接，這樣當齒輪轉動時，可以帶動太陽能電池串抓取機構本體33沿著太陽能電池串抓取機構導軌34移動。
[0036]所述太陽能電池串抓取真空吸盤組安裝板35水平設置，其豎向滑動支撐于所述太陽能電池串抓取機構本體33上，其上作用有太陽能電池串抓取真空吸盤組安裝板上下移動驅動機構，在本實施例中，該太陽能電池串抓取真空吸盤組安裝板上下移動驅動機構為一驅動缸，驅動缸的缸體固定在太陽能電池串抓取機構本體33上，驅動缸的活塞桿與太陽能電池串抓取真空吸盤組安裝板35固接，這樣隨著活塞桿的伸出或縮回，太陽能電池串抓取真空吸盤組安裝板35上下移動。驅動缸可以為氣缸或者液壓油缸。
[0037]所述太陽能電池串抓取真空吸盤組安裝板35上向下設有兩組太陽能電池串抓取真空吸盤組36，每組太陽能電池串抓取真空吸盤組36由24個真空吸盤組成，真空吸盤配設有抽真空裝置。每兩個真空吸盤對應抓取一個電池片，這樣12個太陽能電池片構成的太陽能電池串18被均衡的固定。
[0038]所述太陽能電池串組上下料機構即同步帶37設于所述安裝臺31臺面上。同步帶37位于所述太陽能電池串供料輸送帶32的下方，且同步帶37的輸送方向與太陽能電池串供料輸送帶32的輸送方向成直角。
[0039]太陽能電池串18在互連條切腳機上進行整角操作。具體在互連條切腳機構上進行，互連條切腳機構包括切腳機構本體41、互連條切角刀42、互連條折彎頭43、互連條切角刀上下移動驅動裝置44和互連條折彎頭上下移動驅動裝置45;