硅片插片裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種硅片插片裝置，屬于太陽能電池片制備附屬設備領域。
【背景技術】
[0002]21世紀以來，全球能源消費急劇攀升，傳統化石能源日益枯竭，能源問題和環境問題逐漸成為全球關注的兩大重點問題。迫于可持續發展的壓力，各主要國家紛紛將太陽能光伏產業列入可再生能源開發利用的重點。伴隨著我國成為世界第二經濟體，2013年10月，中國10月石油進口量達到每日630萬桶，超過美國的每日624萬桶，首次取代美國成為全球最大石油凈進口國。2013年，中國石油和天然氣的對外依存度分別達到58.1%和31.6%，中國已成為全球第三大天然氣消費國。傳統化石能源已越來越難以滿足我國國民經濟的旺盛需求。在過去的20年中全球大約有75%左右的人為二氧化碳排放量來源于化石燃料燃燒。因此，不管是從低碳環保的能源發展角度，還是順應我國產業結構升級與轉型壓力，我國必須加快發展新能源產業。
[0003]太陽能屬于清潔可再生能源。根據歐盟委員會提出的“歐洲可再生能源技術戰略計劃”，到2020年，太陽能將占歐盟電力需求的15%。2010年，美國能源部制定規劃，計劃到2030年，太陽能占總能源消費量的10%?15%。從世界范圍內的太陽能和潮汐能合計凈發電量看，中國為30億千瓦時，德國為190億干瓦時，意大利為107億干瓦時，西班牙為91億千瓦時，日本為38億千瓦時。未來我國水電增長空間有限，核能存在不安全因素。化石能源受節能減排約束成本將上升，太陽能光伏發電的市場前景廣闊。
[0004]單晶硅片的加工包括單晶硅棒先開方，再切片，多晶硅片的加工包括多晶硅錠切害J，再切片，準單晶硅片的加工包括準單晶硅錠切割，再切片。總而言之，切片是晶體硅太陽能電池片加工工藝中必不可少的工藝之一。切片后得到的硅片層疊在一起，需要分片后插入硅片承載盒中進行運輸，由于硅片具有薄、脆的特點，因此分片、插片的難度很大。
[0005]公開號為CN103681968A的發明專利申請，公開了一種硅片自動插片機，其采用吸盤抓取硅片以進行分片、插片，由于吸盤抓取硅片的動作為不連續的操作，因此存在分片效率低的問題。
【發明內容】
[0006]本實用新型目的是提供一種硅片插片裝置。
[0007]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種硅片插片裝置，包括分片機構、供料槽和輸送帶;所述分片機構包括娃片分片機構本體，該娃片分片機構本體向下設有兩個平行且間隔設置的分片輸送帶，所述硅片分片機構本體朝向所述分片輸送帶設有抽氣氣孔，該抽氣氣孔通過管路與抽氣裝置連通;所述硅片分片機構本體對應所述分片輸送帶的輸送方向的前端設有滾輪;所述硅片分片機構本體設有吹風方向朝向所述分片輸送帶的吹氣氣孔，該吹氣氣孔通過管路與吹風裝置連通;所述供料槽包括供料槽槽體和水栗，所述供料槽槽體設有溢流口，該溢流口通過管路與一儲液槽連通;所述供料槽槽體內設有用以盛放堆垛硅片的承托平臺，該承托平臺與一上下移動驅動裝置的驅動部傳動連接;所述供料槽槽體上設有液壓傳感器，該液壓傳感器與一計算機數控系統信號連接，所述計算機數控系統與所述水栗電連接;所述供料槽槽體內容納有液體，液體的深度總是大于堆垛硅片的高度;所述輸送帶包括第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶和第四輸送帶，所述第一輸送帶和第二輸送帶依次設置，所述第三輸送帶和第四輸送帶依次設置，所述第二輸送帶和第三輸送帶成夾角設置;所述第三輸送帶朝向第二輸送帶的側邊與第二輸送帶端部的間隙的距離小于硅片的尺寸，相對的另一側邊設有硅片擋板，該硅片擋板朝向所述第二輸送帶的側部設有柔性材料層;所述第二輸送帶的上方設有硅片檢測裝置，該硅片檢測裝置與一控制系統信號連接;所述第三輸送帶對應所述第四輸送帶相反的一端設有廢片儲盒;所述控制系統與所述第三輸送帶的驅動馬達電連接;所述承托平臺對應所述分片輸送帶設置；所述第一輸送帶的一端位于所述滾輪的下方。
[0008]優選的技術方案為:所述分片輸送帶為同步帶。
[0009]優選的技術方案為:所述同步帶套設在主動輪和從動輪上，所述主動輪與驅動裝置傳動連接。
[0010]優選的技術方案為:所述驅動裝置為一驅動馬達，該驅動馬達的輸出軸與所述主動輪通過帶傳動。
[0011]優選的技術方案為:所述硅片分片機構本體在所述分片輸送帶的輸送方向的前端設有滾輪固定板，該滾輪固定板朝下設有抽氣氣孔，該抽氣氣孔通過管路與抽氣裝置連通；所述滾輪轉動支撐于所述滾輪固定板上。
[0012]優選的技術方案為:所述娃片分片機構本體上設有一封閉的氣腔，該氣腔朝向所述分片輸送帶設有若干個抽氣氣孔，所述氣腔固定有氣嘴，該氣嘴通過管路與抽氣裝置連通。
[0013]優選的技術方案為:所述硅片分片機構本體對應所述分片輸送帶的輸送方向的后端設有吹氣氣腔，該吹氣氣腔設有吹風方向朝向所述分片輸送帶的吹氣氣孔，所述吹氣氣腔通過管路與吹風裝置連通。
[0014]優選的技術方案為:所述上下移動驅動裝置為絲杠螺母機構。
[0015]優選的技術方案為:所述水栗的進水口通過管路與所述儲液槽連通，所述水栗的出水口通過管路與所述供料槽槽體連通。
[0016]優選的技術方案為:所述柔性材料層的材質為硅膠;所述第一輸送帶傾斜設置，其高的一端與所述第二輸送帶相鄰設置;所述第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶和第四輸送帶均為同步帶;所述第二輸送帶和第三輸送帶成直角設置。
[0017]由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點和效果:
[0018]本實用新型在插片時，具有插片效率高、對硅片損害小的優點。
【附圖說明】
[0019]附圖1為硅片分片機構立體示意圖。
[0020]附圖2為硅片分片機構仰視示意圖。
[0021 ]附圖3為硅片分片機構俯視示意圖。
[0022]附圖4為硅片分片機構側視示意圖。
[0023]附圖5為硅片分片機構后視示意圖。
[0024]附圖6為供料槽示意圖。
[0025]附圖7為輸送帶側視示意圖。
[0026]附圖8為輸送帶俯視示意圖。
[0027]以上附圖中:1、娃片分片機構本體;2、分片輸送帶;3、抽氣氣孔;4、滾輪;5、氣嘴；
6、滾輪固定板;7、吹氣氣孔;8、吹氣氣腔;9、管路；10、分片機構;21、供料槽槽體;22、水栗；23、溢流口； 24、儲液槽;25、承托平臺；26、堆垛硅片;27、液壓傳感器;31、第一輸送帶;32、第二輸送帶;33、第三輸送帶;34、第四輸送帶;35、硅片；36、硅片檢測裝置;37、廢片儲盒;38、硅片擋板39、柔性材料層。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0029]須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0030]實施例:硅片插片裝置:
[0031]參見附圖1?8所示，一種硅片插片裝置，包括分片機構10、供料槽和輸送帶。
[0032]分片機構10包括硅片分片機構本體I，該硅片分片機構本體I向下設有兩個平行且間隔設置的分片輸送帶2，所述硅片分片機構本體I朝向所述分片輸送帶2設有抽氣氣孔3，該抽氣氣孔3通過管路與抽氣裝置(圖中未示出)連通，抽氣裝置可以為真空抽氣裝置。所述硅片分片機構本體I對應所述分片輸送帶2的輸送方向的前端設有滾輪4;所述硅片分片機構本體I設有吹風方向朝向所述分片輸送帶2的吹氣氣孔7，該吹氣氣孔7通過管路9與吹風裝置(圖中未示出)連通。吹風裝置例如可以為鼓風機。
[0033]優選的實施方式為:所述分片輸送帶2為同步帶。
[0034]優選的實施方式為:所述同步帶套設在主動輪和從動輪上，所述主動輪與驅動裝置傳動連接。
[0035]優選的實施方式為:所述驅動裝置為一驅動馬達，該驅動馬達的輸出軸與所述主動輪通過帶傳動。驅動馬達可以為液壓馬達或者電機等。
[0036]優選的實施方式為:所述硅片分片機構本體I在所述分片輸送帶2的輸送方向的前端設有滾輪固定板6，該滾輪固定板6朝下設有抽氣氣孔3，該抽氣氣孔3通過管路與抽氣裝置連通;所述滾輪4轉動支撐于所述滾輪固定板6上。
[0037]優選的實施方式為:所述娃片分片機構本體I上設有一封閉的氣腔，該氣腔朝向所述分片輸送帶2設有若干個抽氣氣孔3，所述氣腔固定有氣嘴5，該氣嘴5通過管路與抽氣裝置連通。
[0038]優選的實施方式為:所述硅