還有其它的目的、特征和優 點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0030] 構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的 示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖 中：
[0031] 圖1是本實用新型優選實施例1的煙葉烘烤設備的整體結構示意圖；
[0032]圖2是圖1的側視圖；
[0033] 圖3是圖2省略支撐煙架的A-A斷面圖；
[0034] 圖4是圖2中換熱器的整體結構示意圖；
[0035] 圖5是圖2中省略掉滾輪的生物質燃燒爐與加料裝置的連接結構示意圖；
[0036] 圖6是圖1中裝煙室的前端墻壁、熱風進風口、熱風回風口以及排濕口的位置關系 圖；
[0037] 圖7是圖1中裝煙室的前端墻壁、熱風進風口、熱風回風口以及排濕口的另一種位 置關系圖；
[0038]其中，1 ? 1、生物質燃燒爐，1 ? 11、滾動輪，1 ? 2、換熱器，1 ? 21、支撐架，1 ? 22、左管箱， 1.23、右管箱，1.24、翅片管，1.25、煙氣管，1.26、清灰口，1.3、循環風機，1.4、加料裝置， 1.41、料斗，1.42、螺旋輸送部件;2.1、排濕口，2.2、排濕窗;3、輔助助燃裝置;4、電氣箱;5、 烤房，5.1、裝煙室，5.11、煙囪，5.12、大門，5.13、觀察窗，5.14、熱風進風口，5.15、熱風回風 口，5.2、供熱室，5.21、冷風進風口，5.22、出入門，5.3、隔熱墻;a、外殼，b、燃燒室，c、風機， d、隔空層，e、點火口。
【具體實施方式】
[0039] 以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以根據權 利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0040] 實施例1:
[0041 ]參見圖1-圖7，一種煙葉烘烤設備，設計供風量為18000m3/h，設計葉間風速為0.1-0.2m/s，具體包括加熱裝置、排濕裝置、加料裝置、控制器以及烤房5。
[0042] 所述加熱裝置包括生物質燃燒爐1. 1、與所述生物質燃燒爐1.1的煙氣出口管連接 的換熱器1.2以及用于對熱風或冷風進行輸送的循環風機1.3，詳情如下：
[0043] 所述生物質燃燒爐1.1的結構詳見圖1、圖2、圖3和圖5，具體包括燃燒爐本體1.12、 送風系統1.13以及控制系統三個部分，所述燃燒爐本體1.12是小型爐，采用固定爐箅，包括 外殼a、設置在外殼a內的燃燒室b、供氧機和點火口 e，燃燒室b的爐腔容積較類似燃煤鍋爐 增加很多(體積大約增大3-5倍），以適應生物質燃料高度揮發的特征;所述送風系統1.13包 括設置在所述燃燒爐本體1.12內的風機c，其采用二次送風結構，具體是:一次送風的空氣 從燃燒室b下端進入其外壁與外殼a之間的隔空層d，其中一部分空氣穿過爐箅進入燃燒室b 內，形成向上運動的氣流，使燃料顆粒懸浮流化，增強空氣與燃料混合程度，延長燃燒時間， 使燃燒充分;另外的一部分空氣經隔空層d進入燃燒室b的點火口e末端與煙氣混合，降低煙 氣溫度，增加煙氣量及速度，使煙氣加速向外噴，同時，二次送風的空氣在中端與燃料混合 進入燃燒室b，主要與燃料的揮發成分混合進行燃燒。兩次送風使燃料顆粒在爐腔內進行懸 浮燃燒。且所述生物質燃燒爐1.1的排氣采用噴射原理進行。空氣通過風機送風，進入風箱， 按比例分配進入燃燒爐內，合理配風是燒好生物質的基本條件，由于揮發分高且析出迅速， 通過二次風進行爐膛煙氣擾動是使揮發分完全燃燒的有力措施;一般二次風約占總風量的 25%~30%;在噴火口末端空氣與煙氣的混合形式是順流混合形式。輔助助燃裝置3為負壓助 燃風機，其與所述生物質燃燒爐1.1連接。所述生物質燃燒爐1.1的底部設有兩組或者四組 滾動輪1.11，便于搬運。
[0044]所述加料裝置1.4包括料斗1.41以及將所述料斗1.41出口處的物料輸送至所述生 物質燃燒爐1.1進料口的螺旋輸送部件1.42,所述螺旋輸送部件1.42采用螺旋輸送機，螺旋 輸送機由一固定在管軸上的螺旋葉片和一固定的槽組成，帶螺旋葉片的軸在固定的槽內旋 轉，且槽由下至上傾斜設置，槽與水平面的夾角為5°-25°，帶螺旋葉片的軸與槽同角度傾斜 向上設置。螺旋輸送機的工作原理是:送入槽內的散料與螺旋葉片在槽內一起轉動受到槽 壁上的摩擦阻力阻止，在運轉中，螺旋推動散料作軸向勻速運動，最后進入燃燒室內。槽和 帶螺旋葉片的軸均采用傾斜向上設置，使得生物質顆粒燃料也傾斜向上輸送至加料口，且 傾斜的角度設計成為5°-25°，兩者結合的輸送方式即可完成生物質顆粒燃料的加料，同時 又能一定程度上去除其中摻雜的雜質（雜質重量大，由于重力的影響而很難沿傾斜向上方 向進行輸送），若傾斜的角度設計過大，不便于生物質燃料的輸送耗能大;若傾斜的角度設 計過小，則不能很好地將雜質排除掉，影響燃燒質量。
[0045] 控制系統用來控制送風和送料的比例，使得兩者的比例相匹配，使燃料在燃燒室 內充分燃燒。
[0046] 本實用新型采用自動送料、懸浮燃燒、切向供氧、二次燃燒、自動點火設計;配風系 數為1.2,氣化室爐溫設計標準800-1000°C，煙囪尾氣排放溫度小于100°C，制熱系統熱效率 設計標準為82%。確保不結焦、不結渣。適用燃料主要包括以木肩、煙草秸桿、大豆秸桿、稻 殼等為原料的生物質顆粒。
[0047] 所述換熱器1.2為翅片換熱管，詳見圖4,具體結構是:包括支撐架1.21、設置在所 述支撐架1.21上且左右對稱設置的左管箱1.22和右管箱1.23、兩端分別設置在所述左管箱 1.22和所述右管箱1.23上的翅片管1.24以及與所述翅片管1.24連通的煙氣管1.25，所述左 管箱1.22和所述右管箱1.23上分別設有清灰口 1.26。
[0048] 所述烤房5(煙室內的氣流為下降式），詳見圖1、圖2以及圖6,包括通過隔熱墻5.3 隔開的裝煙室5.1和供熱室5.2(即隔熱墻的一邊是裝煙室，相對的另一邊是供熱室），隔熱 墻5.3的材質和規格采用現有烤房的設置即可;所述隔熱墻5.3的中部外表面上還設有電氣 箱4，便于監控和檢修;所述生物質燃燒爐1.1以及所述加料裝置均設置在所述供熱室5.2的 外部，所述換熱器1.2以及所述循環風機1.3設置在所述供熱室5.2的內部;所述裝煙室5.1 的內部設有分別與所述控制器連接的溫度檢測部件和濕度檢測部件，其的頂部設有煙囪 5.11;所述裝煙室5.1的后端墻壁上設有用于裝煙葉和卸煙葉用的大門5.12;所述隔熱墻 5.3的中部設有觀察窗5.13，其上部設有熱風進風口 5.14，其下部設有通過所述循環風機 1.3將熱風從裝煙室5.1抽出的熱風回風口 5.15，所述熱風回風口 5.15處設有防止煙葉被吸 出的網狀部件，詳見圖6,根據實際需求，還有另外一種設置方式(烤房內的氣流為上升式）， 詳見圖7，具體是:所述隔熱墻5.3的下部設有通過所述循環風機1.3將熱風抽入裝煙室5.1 的熱風進風口 5.14，且上部設有熱風回風口 5.15;所述熱風回風口 5.15兩側分別設有一個 所述排濕口 2.1，所述觀察窗5.13、熱風進風口 5.14、熱風回風口 5.15、排濕口 2.1以及電氣 箱4均位于所述供熱室5.2的外部;所述供熱室5.2的側壁上設有冷風進風口 5.21、排濕口 2.1以及用于檢修的出入門5.22。
[0049] 所述煙囪5.11的高度為2500mm，其內腔規格為260mmX260mm，其壁厚為120mm;所 述裝煙室5.1的規格為2700mm X 8000mm X3500mm(裝煙室還可以根據實際需求設計成 2700mm X 8000mm X 3700mm的規格，滿足不同的需求）；所述觀察窗5.13的規格為1800mm X 30mm;所述熱風進風口 5.14的規格為2700mm X 400mm;所述熱風回風口 5.15的規格為1400mm X 400mm;所述供熱室5 ? 2的規格為3500mm X 1400mm X 1500mm;所述網狀部件的網孔的規格 小于等于30mmX30mm(確保回風時掉落的煙葉不被吸出，因此，杜絕煙葉因被吸出后點燃而 發生的火災）。
[0050] 所述溫度檢測部件為溫度傳感器，所述濕度檢測部件為濕度傳感器或者是所述溫 度檢測部件和所述濕度檢測部件為一臺溫濕度傳感器
[0051 ]所述排濕裝置包括排濕口 2.1以及設置在所述排濕口 2.1處的排濕窗2.2，根據實 際情況，也可以設計成僅部分排濕口 2.1設有排濕窗2.2。所述排濕口 2.1的規格為400mmX 400mm;所述排濕窗2.2為錯合金百葉窗結構。
[0052]所述循環風機1.3為軸流風機，其葉片數量為4個，采用內置電動機直聯結構，葉輪 葉頂和風筒的間隙控制在5mm左右，符68/1'1236、68八3235、68755、68756、68/1'1993規定。在 50Hz電網供電，轉速1440r/min時循環風機