性能參數：風量15000m 3/h以上，全壓170Pa-250Pa，靜壓不低于70Pa，整機最高全壓效率70%以上，非變頻調節裝置效率(最高風機全壓 效率與電動機效率的乘積)不低于58%。
[0053]所述控制器為PLC控制器，可以直接設置在生物質燃燒爐1.1內，還可以根據實際 需求設置在其他裝置的相應位置;所述生物質燃燒爐1.1中的供氧機、風機1.13、輔助助燃 裝置3、螺旋輸送部件1.42、排濕窗2.2、溫度檢測部件、濕度檢測部件以及循環風機均與所 述控制器連接。根據溫度檢測部件和濕度檢測部件檢測到裝煙室的溫度和濕度情況，通過 PLC控制器控制生物質燃燒爐中的供氧機、風機、輔助助燃裝置、螺旋輸送部件、排濕窗等等 相關動作來實現裝煙室內的溫度和濕度的調控。根據需求還可以設計報警裝置，可采用下 列報警方式:控制器內還設有報警器，若有參數落入設定范圍外時，報警燈亮起、報警器發 出報警聲且同時相關參數顯示在顯示屏上。
[0054]應用本實用新型的煙葉烘烤設備，具體是：
[0055] 1、依據煙葉調制生理生化規律，并結合煙葉素質變異特點，以強大的數據庫作為 基礎支撐，將相關煙葉調制所需要的適宜工藝過程、溫濕度曲線以及溫濕度控制閾值存儲 至PLC控制器內；并按照具體情況建立好本實用新型的煙葉烘烤設備；
[0056] 2、將適當的新鮮煙葉有序裝在支撐煙架上;在PLC控制器中選好工藝(選用控制器 工藝數據庫中的備選工藝，或者依據個性需求編制工藝設置），開始運行設備，控制器設定 有打開顯示屏、更改參數等的密碼，確保整個烘干工藝不受外界惡意影響，確保煙葉烘烤工 藝地順利進行；
[0057] 3、循環風機啟動，裝煙室的空氣在循環風機的驅動下，沿循環風道、熱風進風口、 裝煙室、熱風回風口循環流動；同時，循環風機驅動空氣加速流經換熱器表面，吸收熱量，確 保進入裝煙室的空氣攜帶足夠的熱量；
[0058] 4、生物質燃燒爐啟動，生物質燃燒爐以生物質顆粒為燃料，設備通過對喂料量和 供風量的自動調節，實現對火力大小的控制;生物質燃燒爐產生的高溫煙氣進入換熱器后， 與循環風道內的循環空氣進行熱交換，加熱循環空氣，實現對裝煙室的熱量供應;生物質燃 燒爐的喂料量、點火、媳火、火力大小均由控制器依據選定的工藝參數及實時運行參數自動 控制；
[0059] 5、當裝煙室濕度指標超過設定的工藝指標時，新風門開啟，排濕窗在正壓下打開， 高濕度空氣從排濕窗排出；排濕速度與新風門的開度及開啟時長正相關，受控制儀自動控 制。
[0060]設定本實用新型的煙葉烘烤設備的運行周期為一炕煙葉的烘烤周期，不同的烘烤 工藝時期，設備按著相應的工藝參數要求運行，直至煙葉完全定色干燥。
[0061] 應用本實用新型的煙葉烘烤設備，主要效果如下：
[0062] 1、本實用新型設備作為一體化設計，便于不同地域的使用，實用性強。
[0063] 2、本實用新型的數控模型建立在系統性的完善的數據庫的基礎上，數控邏輯高度 擬合于煙葉調制基本原理，切合煙葉烘烤操作實際，且充分發揮設備各機構性能潛力并有 機統一協調各機構運行，控制方便且精準度高。
[0064] 3、本實用新型采用清潔能源，在節能的基礎上實現綠色環保，詳見表1，具體是:采 用生物質燃料(生物質燃料具體是：由秸桿、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等 制成的顆粒），其性能參數如下：1)、C0 2接近零排放;2)、N0X排放量為14mg/m3 (微量）；3)、S02 排放量為46mg/m3,遠低于國際標準，可忽略不計;4)、煙塵排放量低于127mg/m3,遠低于國家 標準。
[0065] 采用本實用新型煙葉烘烤設備和現有的設備（規格相同），鮮煙葉裝煙量4000-5500Kg/炕，單炕烘烤出干煙葉500Kg左右，烘烤過程中煙氣排放情況見表1:
[0066] 表1采用本實用新型煙葉烘烤設備與現有技術中設備進行烤煙排放情況對比表
[0068]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本 領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種煙葉烘烤設備，其特征在于，包括加熱裝置、排濕裝置以及控制器； 所述加熱裝置包括生物質燃燒爐（1.1 )、與所述生物質燃燒爐（1.1)的煙氣出口管連接 的換熱器（1.2)、用于輸送熱風的循環風機（1.3)以及向所述生物質燃燒爐（1.1)進行送料 的加料裝置(1.4)，所述加料裝置(1.4)包括料斗（1.41)以及將所述料斗（1.41)出口處的物 料輸送至所述生物質燃燒爐（1.1)進料口的螺旋輸送部件(1.42); 所述排濕裝置包括排濕口（ 2.1)以及設置在所述排濕口（ 2.1)處的排濕窗(2.2); 所述生物質燃燒爐（1.1)中的供氧機、所述循環風機（1.3)以及所述螺旋輸送部件 (1.42)均與所述控制器連接。2. 根據權利要求1所述的煙葉烘烤設備，其特征在于，還包括烤房（5)，所述烤房（5)包 括通過隔熱墻(5.3)隔開的裝煙室(5.1)和供熱室(5.2); 所述生物質燃燒爐（1.1)以及所述加料裝置均設置在所述供熱室(5.2)的外部，所述換 熱器(1.2)以及所述循環風機(1.3)均設置在所述供熱室(5.2)的內部； 所述裝煙室（5.1)的內部設有分別與所述控制器連接的溫度檢測部件和濕度檢測部 件;所述裝煙室(5.1)的頂部設有煙囪（5.11)，其后端墻壁上設有用于裝煙葉和卸煙葉的大 門（5.12);所述隔熱墻(5.3)的中部設有觀察窗（5.13)，其上部設有熱風進風口（5.14)，其 下部設有通過所述循環風機（1.3)將熱風從裝煙室(5.1)抽出的熱風回風口（5.15)，所述熱 風回風口（5.15)處設有防止煙葉被吸出的網狀部件，或者是所述隔熱墻（5.3)的下部設有 通過所述循環風機（1.3)將熱風抽入裝煙室(5.1)的熱風進風口（5.14)，其上部設有熱風回 風口（5.15);所述熱風回風口（5.15)兩側分別設有一個所述排濕口（2.1);所述觀察窗 (5.13)、熱風進風口（5.14)、熱風回風口（5.15)以及排濕口（2.1)均位于所述供熱室（5.2) 的外部； 所述供熱室（5.2)的側壁上設有冷風進風口（ 5.21 )、排濕口（ 2.1)以及用于檢修的出入 門（5.22)。3. 根據權利要求2所述的煙葉烘烤設備，其特征在于，所述煙肉（5. 11)的高度為 2500mm，其內腔規格為260mm X 260mm，其壁厚為120mm;所述裝煙室(5.1)的規格為2700mm X 8000mm X 3500mm或者2700mm X 8000mm X 3700mm;所述觀察窗（5 · 13)的規格為 1800mm X 30mm;所述熱風進風口（ 5.14)的規格為2700mm X 400mm;所述熱風回風口（ 5.15)的規格為 1400mm X 400mm;所述供熱室(5.2)的規格為3500mm X 1400mm X 1500mm;所述網狀部件的網 孔的規格小于等于30_X 30mm; 所述溫度檢測部件為溫度傳感器，所述濕度檢測部件為濕度傳感器，或者是所述溫度 檢測部件和所述濕度檢測部件為一臺溫濕度傳感器。4. 根據權利要求1-3任意一項所述的煙葉烘烤設備，其特征在于，還包括輔助助燃裝置 (3 )，所述輔助助燃裝置(3)與所述生物質燃燒爐（1.1)連接。5. 根據權利要求4所述的煙葉烘烤設備，其特征在于，所述換熱器（1.2)為翅片換熱管； 所述循環風機（1.3)為軸流風機，其葉片數量為4個;所述排濕口（ 2.1)的規格為400mm X 400mm;所述排濕窗(2.2)為鋁合金百葉窗結構;所述控制器為PLC控制器。6. 根據權利要求4所述的煙葉烘烤設備，其特征在于，所述生物質燃燒爐（1.1)的底部 設有兩組或者四組滾動輪(1.11)。
【專利摘要】本實用新型的目的在于提供一種煙葉烘烤設備，包括加熱裝置、排濕裝置以及控制器，加熱裝置包括生物質燃燒爐、與生物質燃燒爐的煙氣出口管連接的換熱器、用于輸送熱風的循環風機以及向所述生物質燃燒爐進行送料的加料裝置，加料裝置包括料斗以及將所述料斗出口處的物料輸送至生物質燃燒爐進料口的螺旋輸送部件；排濕裝置包括排濕口以及設置在排濕口處的排濕窗；生物質燃燒爐中的供氧機、循環風機以及螺旋輸送部件均與控制器連接。應用本實用新型的技術方案，具有以下優點：整體結構精簡；通過加熱裝置、排濕裝置和控制器裝置的一體化設計，實用性強；采用生物質燃燒爐提供熱能，綠色環保。
【IPC分類】A24B3/04, A24B3/10
【公開號】CN205337567
【申請號】CN201620054721
【發明人】楊興
【申請人】長沙鑫迪電子科技有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月20日