凸輪軸疲勞試驗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及凸輪軸制造質量檢測技術領域，更具體地說，涉及一種凸輪軸疲勞試驗裝置。
【背景技術】
[0002]目前，凸輪軸的制造質量檢測主要是檢測凸輪軸的幾何尺寸、凸輪軸的材質檢驗，而凸輪軸的疲勞使用壽命無法在短時間內進行檢測，一般只能通過實際裝車使用進行檢測，并根據凸輪軸的損壞情況分析其質量狀況及分析質量問題產生原因。
[0003]上述凸輪軸的疲勞使用壽命的檢測，因需要實際裝車使用，凸輪軸使用至損壞或出現異常的時間周期較長，導致檢測凸輪軸的疲勞使用壽命所需時間較長，使得凸輪軸特別是新開發凸輪軸產品的開發周期、質量改進周期較長，由此影響凸輪軸的開發及投產時間。
[0004]綜上所述，如何檢測凸輪軸的疲勞使用壽命，以縮短檢測時間，縮短凸輪軸的開發周期、質量改進周期，降低對凸輪軸開發和投產時間的影響，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種凸輪軸疲勞試驗裝置，以縮短檢測凸輪軸的疲勞使用壽命所需的時間，縮短凸輪軸的開發周期、質量改進周期，降低對凸輪軸開發和投產時間的影響。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種凸輪軸疲勞試驗裝置，包括:
[0008]工作臺；
[0009]用于固定凸輪軸的第一端的固定工裝，所述固定工裝固定于所述工作臺；
[0010]用于供所述凸輪軸穿過且供所述凸輪軸轉動的輔助工裝，所述輔助工裝固定于所述工作臺；
[0011]搖臂，所述搖臂的第一端用于與所述凸輪軸的第二端固定連接；
[0012]試驗機構；
[0013]其中，所述試驗機構包括:與所述搖臂的第二端固定相連、且驅動所述搖臂的第二端往復移動的驅動器，用于檢測所述搖臂的第二端位移的位移傳感器，用于檢測所述驅動器施加于所述搖臂的作用力的試驗力傳感器;所述驅動器驅動所述搖臂的第二端往復移動的移動方向、所述搖臂的軸線和所述凸輪軸的軸線兩兩垂直。
[0014]優選地，所述搖臂設有用于與所述凸輪軸的第二端的花鍵配合的花鍵套。
[0015]優選地，所述花鍵套與所述凸輪軸的第二端的花鍵間隙配合。
[0016]優選地，上述凸輪軸疲勞試驗裝置還包括支架，所述工作臺和所述試驗機構均設于所述支架。
[0017]優選地，所述試驗機構位于所述工作臺的上方。
[0018]優選地，所述固定工裝和所述輔助工裝均通過螺紋連接件固定于所述工作臺。
[0019]優選地，所述試驗機構為液壓伺服作動器。
[0020]優選地，上述凸輪軸疲勞試驗裝置還包括:恒壓伺服栗站，與所述恒壓伺服栗站相連的穩壓分油器;其中，所述穩壓分油器與所述液壓伺服作動器相連。
[0021 ]優選地，所述搖臂通過銷軸與所述液壓伺服作動器的桿部固定連接。
[0022]優選地，上述凸輪軸疲勞試驗裝置還包括:與所述試驗力傳感器和所述位移傳感器相連，且根據所述試驗力傳感器和所述位移傳感器的檢測值判定所述凸輪軸損壞的判定模塊。
[0023]本實用新型提供的凸輪軸疲勞試驗裝置的使用方法為:
[0024]將凸輪軸的第一端固定于固定工裝，凸輪軸的第二端穿過輔助工裝，然后固定連接凸輪軸的第二端和搖臂的第一端；啟動試驗機構，驅動器驅動搖臂的第二端往復移動，由于搖臂的第一端與凸輪軸的第二端固定相連，且凸輪軸可轉動設于輔助工裝，則在搖臂往復移動的帶動下，凸輪軸發生扭轉，實現對凸輪軸實際裝車使用的模擬;通過對凸輪軸施加預定方向的試驗力，通過位移傳感器檢測搖臂的第二端的位移，可以實時檢測凸輪軸扭轉時的位移，通過試驗力傳感器檢測對搖臂的作用力，可以實時檢測凸輪軸所受的動態試驗力，據此判斷凸輪軸是否損壞、以及獲得該凸輪軸的疲勞使用壽命。
[0025]本實用新型提供的凸輪軸疲勞試驗裝置，通過固定工裝、輔助工裝、搖臂和驅動器實現了模擬凸輪軸的實際裝車使用，通過位移傳感器和試驗力傳感器獲得搖臂的第二端的位移和對搖臂施加的作用力，間距獲得凸輪軸的變形角度和受到的扭矩，實現了根據移傳感器和試驗力傳感器的檢測值判斷凸輪軸是否損壞以及凸輪軸的疲勞使用壽命，較現有技術通過實際裝車使用進行檢測，有效縮短了檢測凸輪軸的疲勞使用壽命所需的時間，縮短了凸輪軸的開發周期、質量改進周期，從而降低了對凸輪軸開發和投產時間的影響。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本實用新型實施例提供的凸輪軸疲勞試驗裝置的主視圖；
[0028]圖2為本實用新型實施例提供的凸輪軸疲勞試驗裝置的側視圖。
[0029]上圖1-圖2中:
[0030]I為支架、2為凸輪軸、3為固定工裝、4為工作臺、5為輔助工裝、6為搖臂、7為試驗機構、71為位移傳感器、72為試驗力傳感器。
【具體實施方式】
[0031]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0032]本實用新型實施例提供的凸輪軸疲勞試驗裝置，包括:工作臺4，固定工裝3，輔助工裝5，搖臂6，試驗機構7;其中，固定工裝3和輔助工裝5均固定于工作臺4，固定工裝3用于固定凸輪軸2的第一端，輔助工裝5用于供凸輪軸2穿過且供所凸輪軸2轉動;搖臂6的第一端用于與凸輪軸2的第二端固定連接。
[0033]具體地，試驗機構7包括:驅動器，位移傳感器71，試驗力傳感器72;其中，驅動器與搖臂6的第二端固定相連，且驅動器驅動搖臂6的第二端往復移動;位移傳感器71用于檢測搖臂6的第二端位移，試驗力傳感器72用于檢測驅動器施加于搖臂6的作用力；驅動器驅動搖臂6的第二端往復移動的移動方向、搖臂6的軸線和凸輪軸2的軸線兩兩垂直。可以理解的是，驅動器驅動搖臂6的第二端往復移動的移動方向垂直于搖臂6的軸線且垂直于凸輪軸2的軸線，搖臂6的軸線垂直于凸輪軸2的軸線。
[0034]本實用新型實施例提供的凸輪軸疲勞試驗裝置的使用方法為:
[0035]將凸輪軸2的第一端固定于固定工裝3，凸輪軸2的第二端穿過輔助工裝5，然后固定連接凸輪軸2的第二端和搖臂6的第一端；啟動試驗機構7，驅動器驅動搖臂6的第二端往復移動，由于搖臂6的第一端與凸輪軸2的第二端固定相連，且凸輪軸2可轉動設于輔助工裝5，則在搖臂6往復移動的帶動下，凸輪軸2發生扭轉，實現對凸輪軸2實際裝車使用的模擬；通過對凸輪軸2施加預定方向的試驗力，通過位移傳感器71檢測搖臂6的第二端的位移，可以實時檢測凸輪軸2扭轉時的位移，通過試驗力傳感器72檢測對搖臂6的作用力，可以實時檢測凸輪軸2所受的動態試驗力，據此判斷凸輪軸2是否損壞、以及獲得該凸輪軸2的疲勞使用壽命。
[0036]具體地，當位移傳感器71檢測的位移值達到設定行程位移值，和/或試驗力傳感器72檢測的試驗力達到設定試驗力值時，判定被檢測的凸輪軸2損壞。根據試驗時間、試驗力和位移，可獲得被檢測的凸輪軸2的疲勞使用壽命。
[00