余熱節能硫化堿濃縮蒸發器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及余熱節能硫化堿濃縮蒸發器，包括煅燒爐、蒸發罐、儲料罐、補沫器和冷淋塔，蒸發罐的上部設置有加料管，蒸發罐和儲料罐的外側設置有保溫墻體，煅燒爐的出氣口與加熱腔體內連通，儲料罐的外側周向設置有多根加熱管，儲料罐的底部與下料管的一端連接，蒸發罐的頂部連接有蒸汽管，蒸汽管的上端與一級拉負壓蒸汽管的一端連通，補沫器的側壁與一級拉負壓蒸汽管的另一端連通，補沫器的上端與二級拉負壓蒸汽管的一端連通，冷淋塔的側壁下部與二級拉負壓蒸汽管的另一端連通，冷淋塔的下方設置有循環水池，冷淋泵將冷淋回水箱內的冷淋水通過冷淋上水管泵至冷淋塔的頂部。本實用新型的優點在于：環保、生產成本大幅度降低。
【專利說明】
余熱節能硫化堿濃縮蒸發器
技術領域
[0001]本實用新型涉及硫化堿生產設備技術領域，特別是余熱節能硫化堿濃縮蒸發器。
【背景技術】
[0002]硫化堿，即硫化鈉，硫化鈉又稱臭堿、臭蘇打、黃堿、硫化堿。硫化鈉為無機化合物，純硫化鈉為無色結晶粉末，吸潮性強，易溶于水。水溶液呈強堿性反應，觸及皮膚和毛發時會造成灼傷。
[0003]硫化堿廣泛應用于化工領域，在染料工業中用于生產硫化染料，是硫化青和硫化藍的原料，在印染工業用作溶解硫化染料的助染劑，在制革工業中用于水解使生皮脫毛，還用以配制多硫化鈉以加速干皮浸水助軟，在造紙工業用作紙張的蒸煮劑，在紡織工業用于人造纖維脫硝和硝化物的還原，以及棉織物染色的媒染劑，在制藥工業用于生產非那西丁等解熱藥，此外還用于制硫代硫酸鈉、硫氫化鈉、多硫化鈉等。可見硫化堿的應用非常廣泛。
[0004]但是，我國的硫化堿的制備通常采用煤粉還原法，即將芒硝和煤粉按照比例配合，煅燒還原，再用稀堿液熱熔形成液體，靜置澄清后，把上部濃堿液進行濃縮，得到固體硫化鈉。在生產過程中，煅燒爐產生大量的煙氣，其中含有大量的對環境可產生污染的廢氣，對環境產生負面影響，而且煅燒后仍有大量余熱無法利用造成能源損失。生產車間的環境惡劣，長期在車間工作的生產員工容易出現健康問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種環保和節約生產成本的余熱節能硫化堿濃縮蒸發器。
[0006]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:余熱節能硫化堿濃縮蒸發器，包括煅燒爐、蒸發罐、儲料罐、補沫器和冷淋塔，蒸發罐的上部設置有加料管，所述儲料罐設置于蒸發罐的下方，且蒸發罐的底部與儲料罐的頂部連通，蒸發罐和儲料罐的外側設置有保溫墻體，保溫墻體與蒸發罐和儲料罐之間形成加熱腔體，煅燒爐的出氣口與加熱腔體內連通，儲料罐的外側周向設置有多根加熱管，儲料罐的底部與下料管的一端連接，下料管的另一端與緩存料箱連通，緩存料箱的一側設置有回送栗，回送栗將緩存料箱內的緩存料通過回料管回送至儲料罐內，蒸發罐的頂部連接有蒸汽管，蒸汽管的上端與一級拉負壓蒸汽管的一端連通，所述補沫器的側壁與一級拉負壓蒸汽管的另一端連通，補沫器的上端與二級拉負壓蒸汽管的一端連通，冷淋塔的側壁下部與二級拉負壓蒸汽管的另一端連通，冷淋塔的下方設置有循環水池，循環水池的一側設置有冷淋回水箱，冷淋回水箱通過吸水管與循環水池的內側下部連通，冷淋回水箱的一側設置有冷淋栗，冷淋栗將冷淋回水箱內的冷淋水通過冷淋上水管栗至冷淋塔的頂部，冷淋塔的下部還連接有冷淋下水管，冷淋下水管的下端與循環水池連通。
[0007]作為優選地，所述的加熱管為三層，且其間距由內至外逐漸減小。
[0008]作為優選地，所述的一級拉負壓蒸汽管和二級拉負壓蒸汽管均為斜管，且其進汽端高于出汽端。
[0009]作為優選地，所述的一級拉負壓蒸汽管和二級拉負壓蒸汽管的斜度為10?15°。
[0010]作為優選地，所述的補沫器的側壁上還設置有補沫器檢修觀察門，補沫器的底部還設置有排水管。
[0011]作為優選地，所述的冷淋塔的一側還設置有抽汽管，抽汽管的上端與冷淋塔的頂部連通，下端與冷淋下水管的上部連通。
[0012]作為優選地，所述的冷淋塔的側壁上還設置有冷淋塔檢修觀察門。
[0013]作為優選地，所述的冷淋塔內從上至下依次設置有多塊冷淋板，且多塊冷淋板錯開設置。
[0014]作為優選地，所述的冷淋板上均勻開設有多個均流孔。
[0015]作為優選地，所述的冷淋下水管的下部還設置有冷淋水緩存箱。
[0016]本實用新型具有以下優點:
[0017]1、本實用新型將煅燒爐中的余熱進行回收，并通過加熱管對蒸發罐進行加熱，完全將煅燒爐產生的煙氣中的余熱進行利用，大幅度降低了蒸發罐對堿液進行濃縮所需能源。
[0018]2、本實用新型的整個設備運行不需要大量的人工操作，各臺設備均可進行遠程智能控制，便于實現自動化控制，生產車間內的工人的工作量大幅減少，而且需要工人的數量也大幅度減少，減少人工成本。
[0019]3、本實用新型在蒸汽排出時，設置了兩級拉負壓蒸汽管，使得蒸發罐內的壓力減小，而不需要額外的抽負壓設備，即可實現無成本降低蒸發罐內的壓力，從而使得蒸發罐內的堿液的沸點降低，液體更容易蒸發，進一步降低生產成本。
[0020]4、冷淋塔的一側設置有抽汽管，當冷淋塔內進行冷淋后的液體通過冷淋下水管回流至循環水池時，抽汽管內部形成負壓，促使冷淋塔內的蒸汽加速向上移動，并快速與冷淋板上的冷淋水接觸，多余的蒸汽部分被抽汽管抽出，加快冷淋速度。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0022]圖2為圖1中A-A處剖視結構示意圖；
[0023]圖3為圖1中B-B處剖視結構示意圖；
[0024]圖中:1-煅燒爐，2-蒸發罐，3-儲料罐，4-保溫墻體，5-加熱管，6-下料管，7_緩存料箱，8-回送栗，9-回料管，10-蒸汽管，11-一級拉負壓蒸汽管，12-補沫器，13-排水管，14-補沫器檢修觀察門，15-二級拉負壓蒸汽管，16-冷淋塔，17-冷淋下水管，18-冷淋緩存箱，19-循環水池，20-吸水管，21-冷淋回水箱，22-冷淋栗，23-冷淋上水管，24-抽汽管，25-冷淋塔檢修觀察門，26-冷淋板，27-均流孔。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。
[0026]如圖1所示，余熱節能硫化堿濃縮蒸發器，包括煅燒爐1、蒸發罐2、儲料罐3、補沫器12和冷淋塔16，蒸發罐2的上部設置有加料管，所述儲料罐3設置于蒸發罐2的下方，且蒸發觸2的底部與儲料觸3的頂部連通，蒸發觸2和儲料觸3的外側設置有保溫墻體4，保溫墻體4與蒸發罐2和儲料罐3之間形成加熱腔體，煅燒爐I的出氣口與加熱腔體內連通，儲料罐3的外側周向設置有多根加熱管5，儲料罐3的底部與下料管6的一端連接，下料管6的另一端與緩存料箱7連通，緩存料箱7的一側設置有回送栗8，回送栗8將緩存料箱7內的緩存料通過回料管9回送至儲料罐3內，蒸發罐2的頂部連接有蒸汽管10，蒸汽管10的上端與一級拉負壓蒸汽管11的一端連通，所述補沫器12的側壁與一級拉負壓蒸汽管11的另一端連通，補沫器12的上端與二級拉負壓蒸汽管15的一端連通，冷淋塔16的側壁下部與二級拉負壓蒸汽管15的另一端連通，冷淋塔16的下方設置有循環水池19，循環水池19的一側設置有冷淋回水箱21，冷淋回水箱21通過吸水管20與循環水池19的內側下部連通，冷淋回水箱21的一側設置有冷淋栗22，冷淋栗22將冷淋回水箱21內的冷淋水通過冷淋上水管23栗至冷淋塔16的頂部，冷淋塔16的下部還連接有冷淋下水管17，冷淋下水管17的下端與循環水池19連通。
[0027]進一步地，如圖2所示，所述的加熱管5為三層，且其間距由內至外逐漸減小。
[0028]進一步地，所述的一級拉負壓蒸汽管11和二級拉負壓蒸汽管15均為斜管，且其進汽端高于出汽端。作為優選地，所述的一級拉負壓蒸汽管11和二級拉負壓蒸汽管15的斜度為10?15°。一級拉負壓蒸汽管11內的蒸汽更傾向于流向補沫器12內，而二級拉負壓蒸汽管15內的蒸汽更傾向于流向冷淋塔16，形成兩級拉負壓效果，使得蒸發罐2內形成負壓，降低濃縮硫化堿原料的沸點，使得稀硫化堿液內的水更容易蒸發，從而減少能源成本。
[0029]進一步地，所述的補沫器12的側壁上還設置有補沫器檢修觀察門14，便于對補沫器12進行檢修，補沫器12的底部還設置有排水管13，通過排水管13可將補沫器12內沉積的水排出。
[0030]進一步地，所述的冷淋塔16的一側還設置有抽汽管24，抽汽管24的上端與冷淋塔16的頂部連通，下端與冷淋下水管17的上部連通，當冷淋塔16內進行冷淋后的液體通過冷淋下水管17回流至循環水池19時，抽汽管24內部形成負壓，促使冷淋塔16內的蒸汽加速向上移動，并快速與冷淋板26上的冷淋水接觸，多余的蒸汽部分被抽汽管24抽出。
[0031 ]進一步地，所述的冷淋塔16的側壁上還設置有冷淋塔檢修觀察門25，便于對冷淋塔16內部進行檢修。
[0032]進一步地，如圖3所示，所述的冷淋塔16內從上至下依次設置有多塊冷淋板26，且多塊冷淋板26錯開設置，使得冷淋水在冷淋板26上的移動距離加長，增大蒸汽與冷淋水的接觸面積，提高冷淋效果。
[0033]進一步地，所述的冷淋板26上均勻開設有多個均流孔27，使得冷淋水在冷淋板26上既可形成豎直的水面，也可形成豎直的水柱，水面即冷淋水流過冷淋板26邊緣至下一層時形成的面，水柱即冷淋水從均流孔27中流出形成的水柱，與蒸汽的接觸形式多樣化，使得蒸汽在冷淋過程中能夠迅速冷卻。
[0034]進一步地，所述的冷淋下水管17的下部還設置有冷淋水緩存箱18，進行冷淋后的冷淋水進入冷淋水緩存箱18進行緩存，并進行除氣。
[0035]本實用新型的工作過程如下:堿液通過加料管加入蒸發罐2內，煅燒爐I中產生的煙氣進入保溫墻體4內，加熱加熱管5，使得蒸發罐2內的堿液進行蒸發濃縮，蒸汽從蒸汽管10排出，依次經過一級拉負壓蒸汽管11、補沫器12和二級拉負壓蒸汽管15，進入冷淋塔16內，冷淋栗22將循環水箱19內的冷淋水通過冷淋上水管23栗入冷淋塔16的頂部，冷淋水順沿冷淋板26向下移動，在此過程中，冷淋水與蒸汽接觸，實現快速冷淋，并通過冷淋下水管17回流至循環水箱19，并由冷淋緩存箱18進行緩存排氣，蒸發罐2在蒸發濃縮后進入儲料罐3，通過下料管6排入緩存料箱7，若濃度達到預定值，則從此排至制片機內進行制片，而若濃度未達到預定值，則由回送栗8將堿液回送至儲料罐3內，再次進行加熱蒸發，直至濃度達到預定值。
【主權項】
1.余熱節能硫化堿濃縮蒸發器，其特征在于:包括煅燒爐(1)、蒸發罐(2)、儲料罐(3)、補沫器(12)和冷淋塔(16)，蒸發罐(2)的上部設置有加料管，所述儲料罐(3)設置于蒸發罐(2)的下方，且蒸發罐(2)的底部與儲料罐(3)的頂部連通，蒸發罐(2)和儲料罐(3)的外側設置有保溫墻體(4)，保溫墻體(4)與蒸發罐(2)和儲料罐(3)之間形成加熱腔體，煅燒爐(I)的出氣口與加熱腔體內連通，儲料罐(3)的外側周向設置有多根加熱管(5)，儲料罐(3)的底部與下料管(6)的一端連接，下料管(6)的另一端與緩存料箱(7)連通，緩存料箱(7)的一側設置有回送栗(8)，回送栗(8)將緩存料箱(7)內的緩存料通過回料管(9)回送至儲料罐(3)內，蒸發罐(2)的頂部連接有蒸汽管(10)，蒸汽管(10)的上端與一級拉負壓蒸汽管(11)的一端連通，所述補沫器(12)的側壁與一級拉負壓蒸汽管(11)的另一端連通，補沫器(12)的上端與二級拉負壓蒸汽管(15)的一端連通，冷淋塔(16)的側壁下部與二級拉負壓蒸汽管(15)的另一端連通，冷淋塔(16)的下方設置有循環水池(19)，循環水池(19)的一側設置有冷淋回水箱(21)，冷淋回水箱(21)通過吸水管(20)與循環水池(19)的內側下部連通，冷淋回水箱(21)的一側設置有冷淋栗(22)，冷淋栗(22)將冷淋回水箱(21)內的冷淋水通過冷淋上水管(23)栗至冷淋塔(16)的頂部，冷淋塔(16)的下部還連接有冷淋下水管(17)，冷淋下水管(17)的下端與循環水池(19)連通。2.根據權利要求1所述的余熱節能硫化堿濃縮蒸發器，其特征在于:所述的加熱管(5)為三層，且其間距由內至外逐漸減小。3.根據權利要求1所述的余熱節能硫化堿濃縮蒸發器，其特征在于:所述的一級拉負壓蒸汽管(11)和二級拉負壓蒸汽管(15)均為斜管，且其進汽端高于出汽端。4.根據權利要求3所述的余熱節能硫化堿濃縮蒸發器，其特征在于:所述的一級拉負壓蒸汽管(11)和二級拉負壓蒸汽管(15)的斜度為10?15°。5.根據權利要求1所述的余熱節能硫化堿濃縮蒸發器，其特征在于:所述的補沫器(12)的側壁上還設置有補沫器檢修觀察門(14)，補沫器(12)的底部還設置有排水管(13)。6.根據權利要求1所述的余熱節能硫化堿濃縮蒸發器，其特征在于:所述的冷淋塔(16)的一側還設置有抽汽管(24)，抽汽管(24)的上端與冷淋塔(16)的頂部連通，下端與冷淋下水管(17)的上部連通。7.根據權利要求1或6所述的余熱節能硫化堿濃縮蒸發器，其特征在于:所述的冷淋塔(16)的側壁上還設置有冷淋塔檢修觀察門(25)。8.根據權利要求1所述的余熱節能硫化堿濃縮蒸發器，其特征在于:所述的冷淋塔(16)內從上至下依次設置有多塊冷淋板(26)，且多塊冷淋板(26)錯開設置。9.根據權利要求8所述的余熱節能硫化堿濃縮蒸發器，其特征在于:所述的冷淋板(26)上均勻開設有多個均流孔(27)。10.根據權利要求1所述的余熱節能硫化堿濃縮蒸發器，其特征在于:所述的冷淋下水管(17)的下部還設置有冷淋水緩存箱(18)。
【文檔編號】C01B17/38GK205461052SQ201620283128
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月7日
【發明人】謝華均
【申請人】四川省康鑫化工有限公司