一種安全高效的粉碎機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種安全高效的粉碎機，包括基座、殼體和進料斗，殼體內設置有飛刀轉子和飛刀片，其特征在于：殼體頂部設置半圓形的罩殼，罩殼的圓心位置與飛刀轉子的旋轉中心不重合，進料斗設置在罩殼上方，進料斗與罩殼接觸部位為進料口；在飛刀轉子下方設置有篩片，篩片沿飛刀片末端劃過的軌跡設置，罩殼與篩片包圍的區域形成破碎腔。本實用新型相比現有技術具有以下優點：對粉碎機結構進行重新設計，采用偏心結構，在轉子高速旋轉過程中產生自進料口向下的風壓，不需要引風裝置就可以讓粉碎后的物料通過篩網，以此大大降低了設備的動力成本。
【專利說明】
一種安全高效的粉碎機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種粉碎機械裝置，尤其涉及的是一種安全高效的粉碎機，它適用于物料的破碎，尤其適用于秸桿和木材的粉碎。
【背景技術】
[0002]目前現有的一些粉碎機，當含水量百分之四十的生物質不能粉碎，必須要引風系統協助下料，否則容易造成堵塞，相應的也就增大動力負荷，造成了產量低、效率低、成本高等問題。同時，常見的粉碎機破碎物料時會產生很大的粉塵，不能做到很好的回收和處理，造成了對工作環境的污染，威脅操作人員的身體健康，此外大量粉塵的泄漏造成了破碎機產量低、效率低等問題。錘式粉碎機對于片狀物料有很好的粉碎效果，但是對于秸桿和木材這樣不規則形狀的物料粉碎效果就不是很理想，而且錘頭具有加工麻煩、易磨損，更換維修難等缺點。
[0003]專用的長纖維作物粉碎機如“200620035874高纖維植物莖桿粉碎機”所述，設置有相互獨立但聯通的切割室和粉碎室，長纖維作物經過專門切割室切割后才進入粉碎室，因此粉碎效果以及效率均十分不錯，但該類型的專用粉碎機結構復雜，體積較大，購買以及維護使用成本都比較高，對于一般使用者而言并不現實。因此只能對現有使用量較大的長纖維作物粉碎機進行相應改進，以使其保持原有長纖維作物切割功能的同時也具備粉碎長纖維作物的能力，以適應現有的農業生產模式。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種安全高效的粉碎機。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現的:一種安全高效的粉碎機，包括基座、殼體和進料斗，殼體內設置有飛刀轉子和飛刀片，其特征在于:殼體頂部設置半圓形的罩殼，罩殼的圓心位置與飛刀轉子的旋轉中心不重合，進料斗設置在罩殼上方，進料斗與罩殼接觸部位為進料口；在飛刀轉子下方設置有篩片，篩片沿飛刀片末端劃過的軌跡設置，罩殼與篩片包圍的區域形成破碎腔。
[0006]作為對上述方案的進一步改進，飛刀轉子的旋轉中心設置在罩殼圓心的右側，飛刀轉子的旋轉中心與罩殼的圓心之間的距離為I?1 mm，飛刀末端與罩殼左側內壁的距離比飛刀末端與篩片的距離大40?100mm。
[0007]作為對上述方案的進一步改進，飛刀片末端與篩網內側之間的距離為10?40mm。
[0008]作為對上述方案的進一步改進，進料口設置在罩殼豎直中軸線一側，飛刀轉子的旋轉中心設置在罩殼豎直中軸線的另一側。
[0009]作為對上述方案的進一步改進，在罩殼內壁上設置有定刀，定刀的刀刃指向均與飛刀轉動的方向相反。
[0010]作為對上述方案的進一步改進，粉碎機還包括排料機構，排料機構包括設置在殼體底部的集料斗、排料桿和排料口，集料斗底部呈圓形并設置有圓形底板，排料桿設置在集料斗底部，排料桿中心設置轉軸，轉軸自排料桿下方伸出貫穿集料斗的底板，轉軸下端通過皮帶輪和傳動皮帶與減速電機連接，排料口設置在集料斗底部，排料口呈圓形，排料口的內徑小于集料斗底部內徑的一半，且排料口與集料斗底部圓形底板相切。
[0011]作為對上述方案的進一步改進，排料桿設置有多根，呈星形設置，排料桿的長度等于圓形底板的內徑長度。
[0012]作為對上述方案的進一步改進，殼體兩側設置有排氣口，排氣口呈管狀自殼體的側壁斜向上伸出。
[0013]作為對上述方案的進一步改進，在排氣口上設置有網布。
[0014]本實用新型相比現有技術具有以下優點:對粉碎機結構進行重新設計，采用偏心結構，在轉子高速旋轉過程中產生自進料口向下的風壓，不需要引風裝置就可以讓粉碎后的物料通過篩網，以此大大降低了設備的動力成本;通過設置定刀，形成二次切割破碎效果的同時還增強了飛刀的破碎效果;排料機構和排氣孔相結合的設計，保證下料順暢，還防止了粉塵的飛散，起到很好的改良工作環境的效果。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型結構不意圖。
[0016]圖2是集料斗底部示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0018]—種安全高效的粉碎機，包括基座1、殼體2和進料斗3，殼體2內設置有飛刀轉子4和飛刀片41，其特征在于:殼體2頂部設置半圓形的罩殼21，罩殼21的圓心位置與飛刀轉子4的旋轉中心不重合，進料斗3設置在罩殼21上方，進料斗3與罩殼21接觸部位為進料口 31;在飛刀轉子4下方設置有篩片8，篩片8沿飛刀片41末端劃過的軌跡設置，罩殼21與篩片8包圍的區域形成破碎腔6。飛刀轉子4的旋轉中心與罩殼21偏心設置，這樣在工作時，飛刀片41的轉動過程中能夠產生渦流，從而使進料口 31處氣壓小于大氣壓，形成負壓氣流，將待破碎物料吸入破碎腔6中；渦流還能夠使篩片8與飛刀之間的間隙處的氣壓大于大氣壓，從而產生正壓氣流，正壓氣流能夠幫助已經破碎的物料及時排出破碎腔6;篩片8能夠分離出大顆粒物料，再經過飛刀片41的轉動將其重新卷入破碎過程。通過這樣的設計，在破碎含水量高的物料時，無需引風裝置也可實現下料順暢，破碎效率高，能耗低，機械磨損小等優異效果。
[0019]飛刀轉子4的旋轉中心設置在罩殼21圓心的右側，飛刀轉子4的旋轉中心與罩殼21的圓心之間的距離為I?10mm，飛刀片41末端與罩殼21左側內壁的距離比飛刀片41末端與篩片8的距離大40?100mm。這樣的距離設置能夠保證轉子高速旋轉過程中形成渦流，產生正向風壓，便于粉碎物料通過篩網。飛刀片41末端與篩網內側之間的距離為10?40mm。
[0020]進料口31設置在罩殼21豎直中軸線一側，飛刀轉子4的旋轉中心設置在罩殼21豎直中軸線的另一側。
[0021]在罩殼21內壁上設置有定刀5，定刀5的刀刃指向均與飛刀轉動的方向相反。在飛刀轉動的過程中，主要的破碎力來自物料與飛刀之間的速度差，被飛刀撞擊過的物料往往具有很高的速度，高速運動的物料與定刀5 二次碰撞后，再次被分割破碎，同時高速運動的物料通過與定刀5碰撞，迅速降低其速度，增加了物料與飛刀之間的速度差，進一步增強破碎效果。
[0022]粉碎機還包括排料機構，排料機構包括設置在殼體2底部的集料斗22、排料桿91和排料口 92，集料斗22底部呈圓形并設置有圓形底板23，排料桿91設置在集料斗22底部，排料桿91中心設置轉軸93，轉軸93自排料桿91下方伸出貫穿集料斗22的底板，轉軸93下端通過皮帶輪94和傳動皮帶96與減速電機95連接，排料口 92設置在集料斗22底部，排料口 92呈圓形，排料口 92的內徑小于集料斗22底部內徑的一半，且排料口 92與集料斗22底部圓形底板23相切。集料斗22能夠將破碎后的物料集中后通過排料口92排出，由于正壓氣流的作用，會使得大量粉塵也通過排料口 92高速噴出，通過將排料口 92尺寸設置為小于圓形底板23的一半，能夠使破碎后的物料在集料斗22內有一定的堆積，從而將排料口 92封堵，減少粉塵噴出；將排料口 92設置在圓形底板23邊緣結合排料桿91的設計，能夠防止物料在排料口 92處堵料，同時能夠幫助整個圓形底板23上的物料順利排除。
[0023]排料桿91設置有多根，呈星形設置，排料桿91的長度等于圓形底板23的內徑長度。多根排料桿91的設計能夠有效降低減速電機95的負荷，同時將排料桿91的長度與圓形底板23的內徑設置成一樣大小，能夠幫助將所有物料排放干凈。
[0024]殼體2兩側設置有排氣口7，排氣口 7呈管狀自殼體2的側壁斜向上伸出。排氣口 7能夠將集料斗22內部與大氣連通，保證正壓氣流和負壓氣流的正常壓力差，使得破碎過程下料順暢。
[0025]在排氣口7上設置有網布71。網布71能夠有效過濾由集料斗22內排出的氣體，防止過多的粉塵混入空氣中。
[0026]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種安全高效的粉碎機，包括基座、殼體和進料斗，所述殼體內設置有飛刀轉子和飛刀片，其特征在于:所述殼體頂部設置半圓形的罩殼，所述罩殼的圓心位置與所述飛刀轉子的旋轉中心不重合，進料斗設置在罩殼上方，所述進料斗與所述罩殼接觸部位為進料口；在飛刀轉子下方設置有篩片，所述篩片沿飛刀片末端劃過的軌跡設置，罩殼與篩片包圍的區域形成破碎腔。2.如權利要求1所述一種安全高效的粉碎機，其特征在于:所述飛刀轉子的旋轉中心設置在罩殼圓心的右側，所述飛刀轉子的旋轉中心與所述罩殼的圓心之間的距離為I?I Omm，飛刀末端與罩殼左側內壁的距離比飛刀末端與篩片的距離大40?100mm。3.如權利要求1所述一種安全高效的粉碎機，其特征在于:所述飛刀片末端與所述篩片內側之間的距離為1?40mm。4.如權利要求1所述一種安全高效的粉碎機，其特征在于:所述進料口設置在罩殼豎直中軸線一側，所述飛刀轉子的旋轉中心設置在罩殼豎直中軸線的另一側。5.如權利要求1所述一種安全高效的粉碎機，其特征在于:在罩殼內壁上設置有定刀，所述定刀的刀刃指向均與飛刀轉動的方向相反。6.如權利要求1所述一種安全高效的粉碎機，其特征在于:所述粉碎機還包括排料機構，所述排料機構包括設置在殼體底部的集料斗、排料桿和排料口，所述集料斗底部呈圓形并設置有圓形底板，所述排料桿設置在集料斗底部，所述排料桿中心設置轉軸，所述轉軸自排料桿下方伸出貫穿所述集料斗的底板，轉軸下端通過皮帶輪和傳動皮帶與減速電機連接，所述排料口設置在集料斗底部，所述排料口呈圓形，排料口的內徑小于集料斗底部內徑的一半，且排料口與集料斗底部圓形底板相切。7.如權利要求6所述一種安全高效的粉碎機，其特征在于:排料桿設置有多根，呈星形設置，所述排料桿的長度等于所述圓形底板的內徑長度。8.如權利要求6所述一種安全高效的粉碎機，其特征在于:殼體兩側設置有排氣口，所述排氣口呈管狀自殼體的側壁斜向上伸出。9.如權利要求8所述一種安全高效的粉碎機，其特征在于:在排氣口上設置有網布。
【文檔編號】B02C18/14GK205462560SQ201620071883
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月23日
【發明人】許本海, 李健
【申請人】安徽環態生物能源科技開發有限公司