真空集塵裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于集塵設備技術領域，涉及一種真空集塵裝置，包括具有吸風口的集塵器以及連接所述集塵器的三通管，所述三通管具有中空的本體，所述本體設有出氣口、第一進氣口和第二進氣口，所述出氣口與吸風口連通，所述本體內樞接有一具有通氣孔的旋塞，所述旋塞穿出本體的軸上固定有齒輪，所述本體外設有與所述齒輪嚙合的齒條和具有活塞桿的氣缸，所述活塞桿連接齒條，所述活塞桿伸出時所述通氣孔連通出氣口和第一進氣口，所述活塞桿縮回時所述通氣孔連通出氣口和第二進氣口。本實用新型利用氣缸控制的齒條切換吸氣通路，吸力不會因分散而減弱。
【專利說明】
真空集塵裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及集塵設備技術領域，特別涉及一種喂料速度均勻的真空集塵裝置。
【背景技術】
[0002]建筑材料的加工中會產生不少細小的粉塵，這些粉塵若被工人吸入會產生健康危害，因此需要設置吸氣設備。當工廠中有多套加工設備時，就需要對多個區域進行集塵作業。通常可采用兩種方式進行集塵:一種是可移動式的集塵設備，這種設備可以移動到不同的區域完成集塵作業，但是限于移動功能，這種集塵設備的體積偏小，功率不高還會在工作場所產生較大噪音；另一種是總成式的集塵管線，集塵器設于室外，因此工作場所噪音低，管線分散到各區域，但是往往因為會同時對各個管線末端同時提供吸力，因此吸力降低，能量利用率低。
[0003]因此，有必要提供一種新的裝置來解決上述問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種喂料速度均勻的真空集塵裝置。
[0005]本實用新型通過如下技術方案實現上述目的:一種真空集塵裝置，包括具有吸風口的集塵器以及連接所述集塵器的三通管，所述三通管具有中空的本體，所述本體設有出氣口、第一進氣口和第二進氣口，所述出氣口與吸風口連通，所述本體內樞接有一具有通氣孔的旋塞，所述旋塞穿出本體的軸上固定有齒輪，所述本體外設有與所述齒輪嚙合的齒條和具有活塞桿的氣缸，所述活塞桿連接齒條，所述活塞桿伸出時所述通氣孔連通出氣口和第一進氣口，所述活塞桿縮回時所述通氣孔連通出氣口和第二進氣口。
[0006]具體的，所述齒條遠離所述齒輪一側為無齒面，所述本體外設有抵持于所述無齒面上的擋塊。
[0007]具體的，所述集塵器后串聯有多個三通管，除第一個三通管外，每個三通管的進氣口與前一個三通管的第二出氣口相通。
[0008]進一步的，所述氣缸還包括中空的缸體和連接所述活塞桿的活塞，所述活塞將所述缸體內側隔成遠離所述齒條的第一內腔和靠近所述齒條的第二內腔。
[0009]進一步的，所述缸體上第二內腔的出口匯合于一壓力高于大氣壓的低壓氣源，所述缸體上第一內腔的出口連接一供壓管，所述供壓管匯合于一壓力高于低壓氣源的高壓氣源，每個供壓管上設有二位三通的換向閥，所述換向閥可使高壓氣源對所述第一內腔沖壓以及使所述第一內腔排空。
[0010]采用上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:
[0011]1、本實用新型利用氣缸控制的齒條切換吸氣通路，吸力不會因分散而減弱；
[0012]2、擋塊能引導齒條的伸縮方向，避免氣缸部件磨損；
[0013]3、串聯的三通管可以增加吸氣支路個數，結構簡單；
[0014]4、換向閥可以設置于工作環境中集中控制，使用方便。
【附圖說明】
[0015]圖1為三通管的俯視圖；
[0016]圖2為三通管的剖視圖；
[0017]圖3為氣缸的剖視圖；
[0018]圖4為實施例1真空集塵裝置的結構示意圖；
[0019]圖5為實施例2真空集塵裝置的結構示意圖；
[0020]圖6為實施例2真空集塵裝置的控制結構簡圖。
[0021]圖中數字表示:
[0022]1-集塵器，11-吸風口；2a、2b、2c、2d_三通管，21-本體，211-出氣口，212-第一進氣口，213-第二進氣口，22-旋塞，221-通氣孔，23-齒輪，24-齒條，25-氣缸，251-活塞桿，2511-活塞，252-缸體，2521-第一內腔，2522-第二內腔，26-擋塊;3-供壓管，31-換向閥。
【具體實施方式】
[0023]下面結合具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0024]實施例1
[0025]如圖1至圖4所示，一種真空集塵裝置，包括具有吸風口11的集塵器I以及連接集塵器I的三通管2a，三通管2a具有中空的本體21，本體21設有出氣口 211、第一進氣口 212和第二進氣口213，出氣口211與吸風口 11連通，本體21內樞接有一具有通氣孔221的旋塞22，旋塞22穿出本體21的軸上固定有齒輪23，本體21外設有與齒輪23嚙合的齒條24和具有活塞桿251的氣缸25，活塞桿251連接齒條24，活塞桿251伸出時通氣孔221連通出氣口 211和第一進氣口 212，活塞桿251縮回時通氣孔221連通出氣口 211和第二進氣口 213。活塞桿251的伸縮會使齒條24帶動齒輪23旋轉，這樣旋塞22的通氣孔221就能改變連通的通路。使用中，第一進氣口 212和第二進氣口 213通過管道連接到工廠的不同工作區域，通過切換活塞桿251的伸縮狀態就能改變集塵器I提供負壓的工作區域。由于每次都會連通一條管路，因此吸力不會因分散而減弱。
[0026]如圖1所示，齒條24遠離齒輪23—側為無齒面241，本體I外設有抵持于無齒面241上的擋塊26。擋塊26能引導齒條24的伸縮方向，防止嚙合動作中齒條24受到垂直于活塞桿251軸線的反作用力而偏向，避免氣缸25部件磨損。
[0027]如圖3所示，氣缸25還包括中空的缸體252和連接活塞桿251的活塞2511，活塞2511將缸體251內側隔成遠離齒條24的第一內腔2521和靠近齒條24的第二內腔2522。活塞桿251的伸縮是依靠第一內腔2521與第二內腔2522的壓力差來改變的，具體為當第一內腔2521壓力大于第二內腔2522時，活塞桿251伸出，反之活塞桿251縮回。
[0028]實施例2:
[0029]如圖2和圖5所示，集塵器I后串聯有四個三通管2a、2b、2c、2d，除第一個三通管2a夕卜，每個三通管2b(2c或2d)的進氣口 211與前一個三通管2a(2b或2c)的第二出氣口 213相通。每增加一個三通管就可以增加一個吸氣的支路，按照工廠的實際需要重復設置即可，結構簡單。每切換一個吸氣支路，其他支路均不連通集塵器I，因此都能保證使用中的吸力。
[0030]如圖3和圖6所示，缸體252上第二內腔2522的出口匯合于一壓力高于大氣壓的低壓氣源，缸體252上第一內腔2521的出口連接一供壓管3，供壓管3匯合于一壓力高于低壓氣源的高壓氣源，每個供壓管3上設有二位三通的換向閥31，換向閥31可使高壓氣源對第一內腔2521沖壓以及使第一內腔2521排空。高壓氣源所提供的壓力大于低壓氣源的壓力，低壓氣源的壓力又大于大氣壓。第二內腔2522中的壓力始終等于保壓室3的壓力。當換向閥31未受操作時，第一內腔2521與大氣相通，此時第一內腔2521中的壓力小于第二內腔2522中的壓力，因此活塞桿251為縮回狀態；當換向閥31受到操作時，第一內腔2521與高壓氣源相通，此時第一內腔2521中的壓力大于第二內腔2522中的壓力，因此活塞桿251為伸出狀態。換向閥31可以設置于工作環境中集中控制，使用方便。
[0031]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種真空集塵裝置，其特征在于:包括具有吸風口的集塵器以及連接所述集塵器的三通管，所述三通管具有中空的本體，所述本體設有出氣口、第一進氣口和第二進氣口，所述出氣口與吸風口連通，所述本體內樞接有一具有通氣孔的旋塞，所述旋塞穿出本體的軸上固定有齒輪，所述本體外設有與所述齒輪嚙合的齒條和具有活塞桿的氣缸，所述活塞桿連接齒條，所述活塞桿伸出時所述通氣孔連通出氣口和第一進氣口，所述活塞桿縮回時所述通氣孔連通出氣口和第二進氣口。2.根據權利要求1所述的真空集塵裝置，其特征在于:所述齒條遠離所述齒輪一側為無齒面，所述本體外設有抵持于所述無齒面上的擋塊。3.根據權利要求1所述的真空集塵裝置，其特征在于:所述集塵器后串聯有多個三通管，除第一個三通管外，每個三通管的進氣口與前一個三通管的第二出氣口相通。4.根據權利要求3所述的真空集塵裝置，其特征在于:所述氣缸還包括中空的缸體和連接所述活塞桿的活塞，所述活塞將所述缸體內側隔成遠離所述齒條的第一內腔和靠近所述齒條的第二內腔。5.根據權利要求4所述的真空集塵裝置，其特征在于:所述缸體上第二內腔的出口匯合于一壓力高于大氣壓的低壓氣源，所述缸體上第一內腔的出口連接一供壓管，所述供壓管匯合于一壓力高于低壓氣源的高壓氣源，每個供壓管上設有二位三通的換向閥，所述換向閥可使高壓氣源對所述第一內腔沖壓以及使所述第一內腔排空。
【文檔編號】B08B15/00GK205463529SQ201620106668
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月3日
【發明人】嚴良海, 姜帆
【申請人】蘇州麥奇新型材料有限公司