右旋糖酐的氫化工藝系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種右旋糖酐的氫化工藝系統，氫化工藝系統包括氫化反應罐、中和反應罐、混合離交柱、中間儲罐及微濾機；氫化反應罐、中和反應罐、混合離交柱、中間儲罐及微濾機通過管道依次連接。氫化反應罐及中和反應罐內均設有夾層、攪拌器、溫控系統及自動加液器。本實用新型提供的右旋糖酐的新型氫化工藝系統，是基于氫化劑硼氫化鈉的氫化反應特性而設計的，可使右旋糖酐氫化率達到99.9％，比傳統方法提高10倍以上，且大大節約氫化劑硼氫化鈉的用量，為企業節約生產成本，同時提高了右旋糖酐氫化反應的效率。
【專利說明】
右旋糖酐的氫化工藝系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及右旋糖酐活化技術領域，具體涉及右旋糖酐的新型氫化工藝系統。
【背景技術】
[0002]右旋糖酐又稱葡聚糖，傳統上系由腸粘膜明珠串球菌以蔗糖為原料發酵生產而成，也有用酶學方法直接合成。其化學結構為葡萄糖以α—I，6糖苷鍵的形式結合起來的多聚體。可進一步加工成各種不同分子量的產品，這些產品又可與各種不同化合物或生命物質反應，從而制備出更多類型的產品。因而用途十分廣泛。
[0003]右旋糖酐無毒無害，分子中又具有許多可以改造的基因，尤其是末端的醛基，在合適的條件下，可以通過氫化反應轉變為羥基，這鐘結構改變將使右旋糖酐的性質和功能發生重大的變化。表現在:(I)耐熱性顯著提高。氫化右旋糖酐與天然右旋糖酐比較，可耐受更高的溫度和壓力，更適于高壓消毒，在油田鉆井，幾百度乃至上千度的鉆頭仍不受影響；(2)對pH的改變，耐受能力也增高；(3)毒性降低，安全性更高；(4)營養功能也發生改變。許多氫化的糖類產品，如山梨醇、甘露醇、麥芽糖醇、異麥芽低聚糖醇等，由于它們在人體中的代謝途徑與胰島素無關，攝入后不會引起血糖濃度的大幅波動，故適合作為糖尿病人的甜味代替品。
[0004]因此，右旋糖酐，包括其他許多糖類的氫化反應備受關注。氫化方法有許多種形式，其中最為常見的是直接加氫的方法，在糖醇工業中已有大量的資料可供參考(金樹人等:糖醇生產技術與應用，中國輕工業出版社，北京，2008年)。從工業角度考慮，氫化設備并不復雜，但對科研實驗室或小型生產并不合適。因此采用硼氫化鈉氫化的方法具有實際意義。可惜到目前為止，尚缺乏對這種方法實施的科學、有效的工藝系統。
【實用新型內容】
[0005]針對以上問題，本實用新型的目的是提供右旋糖酐的新型氫化系統，可提升右旋糖酐氫化率，且大大節約氫化劑硼氫化鈉的用量，為企業節約生產成本，同時提高右旋糖酐氫化反應的效率。
[0006]為了實現以上目的，本實用新型提升右旋糖酐的新型氫化工藝系統，氫化工藝系統包括氫化反應罐、中和反應罐、混合離交柱、中間儲罐及微濾機;氫化反應罐、中和反應罐、混合離交柱、中間儲罐及微濾機通過管道依次連接。
[0007]進一步的，氫化反應罐內側設有第一夾層，氫化反應罐的中央設有第一攪拌器，氫化反應罐的側面設有第一溫控系統，氫化反應罐的右上方插入有第一自動加液器。
[0008]進一步的，中和反應罐內側設有第二夾層，中和反應罐的中央設有第二攪拌器，中和反應罐的側面設有第二溫控系統，中和反應罐的右上方插入有第二自動加液器。
[0009]進一步的，氫化反應罐的材質為不銹鋼或搪玻璃。
[0010]進一步的，氫化反應罐的形狀為長圓柱形。[0011 ]進一步的，長圓柱形的氫化反應罐的高與直徑的比為2:1?4:1，優選為3:1。
[0012]進一步的，微濾機內過濾膜為袋式膜或微濾膜，其孔徑為0.1?0.3μ，優選為0.2μ。
[0013]本實用新型提供的右旋糖酐的新型氫化系統，通過管道將氫化反應罐、中和反應罐、混合離交柱、中間儲罐及微濾機依次連接，實現右旋糖酐氫化的自動化和一體化，且系統結構是基于氫化劑硼氫化鈉的氫化反應特性而設計的，可使右旋糖酐氫化率達到99.9%，比傳統方法提高10倍以上，且大大節約氫化劑硼氫化鈉的用量，為企業節約生產成本，同時提高了右旋糖酐氫化反應的效率。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型提供的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型的目的是提供右旋糖酐的新型氫化系統，可提升右旋糖酐氫化率，為企業節約生產成本，同時提高右旋糖酐氫化反應的效率。
[0017]下面將結合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]實施例一
[0019]參照圖1，右旋糖酐的新型氫化工藝系統，氫化工藝系統包括氫化反應罐1、中和反應罐2、混合離交柱3、中間儲罐4及微濾機5;氫化反應罐1、中和反應罐2、混合離交柱3、中間儲罐4及微濾機5通過管道6依次連接;氫化反應罐內側設有第一夾層11，氫化反應要求在低溫下進行，因此第一夾層的作用主要為通冷凍水降溫，這也是氫化反應罐的側面設有第一溫控系統13的原因，用于監測氫化氧化罐內的反應溫度;氫化反應罐的中央設有第一攪拌器12，用于攪拌右旋糖酐溶液;氫化反應罐的右上方插入有第一自動加液器14，因為氫化劑硼氫化鈉進入右旋糖酐溶液后，反應釋放氫氣的過程迅速而又短暫，設置第一自動加液器14來控制氫化劑硼氫化鈉的加液速度，以維持反應在5小時以上，確保氫化反應充分。中和反應罐2內側設有第二夾層21，中和反應罐的中央設有第二攪拌器22，中和反應罐的側面設有第二溫控系統23，中和反應罐的右上方插入有第二自動加液器24;中和反應罐作用主要為將從氫化反應罐內進入的堿性氫化反應溶液調至中性；同時隨著PH值的下降，殘留的硼氫化鈉進一步釋放氫氣，因此有利于右旋糖酐的充分氫化。氫化反應罐的材質為不銹鋼或搪玻璃，防止腐蝕，因為硼氫化鈉要求在堿性環境中進行反應。同時，由于反應過程中所產生的氫氣迅速逸出，為了維持其在液體中更長的反應時間，氫化反應罐的形狀為長圓柱形；其高與直徑的比為2:1?4:1，優選為3:1。混合離子柱的作用是除去中和反應罐內反應過程中所產生的各種無機鹽雜質；中間儲罐為收集混合離子柱內過來的濾液;微濾機將中間儲罐內過來的濾液過濾成為純凈的氫化右旋糖酐溶液;其內過濾膜51為袋式膜或微濾膜，其孔徑為0.1?0.3μ，優選為0.2μ。
[0020]正常工作時，將右旋糖酐溶液置于氫化反應罐I中，啟動第一攪拌器12，打開第一夾層11進入冷凍水，開始降溫，并啟動第一溫控系統13，溫度維持在10°C左右;與此同時，將硼氫化鈉堿性溶液從第一自動加液器14滴加于右旋糖酐溶液中；滴加完成后，打開氫化反應罐出口閥門，反應液通過管道進入中和反應罐2，開啟第二攪拌器22，同時打開第二夾層21和第二溫控系統23，溫度維持在10°C左右，然后通過第二自動加液器24滴入鹽酸，至PH為5?6范圍；接著，中和反應罐內的反應溶液進入混合離交柱內除鹽，中間儲罐4收集除鹽后的濾液;并經微濾機5過濾成為純凈的氫化右旋糖酐溶液。此氫化系統是基于氫化劑硼氫化鈉的氫化反應特性而設計的，可使右旋糖酐氫化率達到99.9%，比傳統方法提高10倍以上，且大大節約氫化劑硼氫化鈉的用量，為企業節約生產成本，同時提高了右旋糖酐氫化反應的效率。
[0021]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.右旋糖酐的氫化工藝系統，其特征在于:氫化工藝系統包括氫化反應罐、中和反應罐、混合離交柱、中間儲罐及微濾機;氫化反應罐、中和反應罐、混合離交柱、中間儲罐及微濾機通過管道依次連接。2.根據權利要求1所述的右旋糖酐的氫化工藝系統，其特征在于:氫化反應罐內側設有第一夾層，氫化反應罐的中央設有第一攪拌器，氫化反應罐的側面設有第一溫控系統，氫化反應罐的右上方插入有第一自動加液器。3.根據權利要求1所述的右旋糖酐的氫化工藝系統，其特征在于:中和反應罐內側設有第二夾層，中和反應罐的中央設有第二攪拌器，中和反應罐的側面設有第二溫控系統，中和反應罐的右上方插入有第二自動加液器。4.根據權利要求1所述的右旋糖酐的氫化工藝系統，其特征在于:氫化反應罐的材質為不銹鋼或搪玻璃。5.根據權利要求1所述的右旋糖酐的氫化工藝系統，其特征在于:氫化反應罐的形狀為長圓柱形。6.根據權利要求5所述的右旋糖酐的氫化工藝系統，其特征在于:長圓柱形的氫化反應罐的高與直徑的比為2:1?4:1。7.根據權利要求1所述的右旋糖酐的氫化工藝系統，其特征在于:微濾機內過濾膜為袋式膜或微濾膜，其孔徑為0.1?0.3μ。
【文檔編號】C08B37/02GK205473510SQ201620036408
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月13日
【發明人】莊漢忠
【申請人】漢邦環宇多糖生物科技（河源）有限公司