破法 兩類，機械法又分熱力機械法、化學機械法和純機械法，主要用熱力機械法。
[0031] 中纖板的厚度可根據板的用途而定，例如：做普通家具用板材時，其厚度可取 0.6mm左右。其厚度也可W采用與現有技術中的楊木板一樣厚。
[0032] 飾面層的貼合工藝：
[0033] 本發明實施例中的飾面層貼合工藝與現有技術一樣，在高溫160±10°C下壓合到 中纖板層上。其中飾面紙可W外購，其自身已涂有=聚氯胺浸澤膠；花紋也由印刷廠事先印 好。
[0034] 實施例1、
[0035] 將堿木質素加硫酸調節到PH值為2. 0,形成不溶性沉淀物，板框壓濾，干燥，最后 粉碎后成粉末狀，目數為90-250目，即得酸化提取的堿木質素；再用重量比5 :100的酸化 提取的堿木質素和脈醒樹脂膠黏劑混合攬拌，最終配好纖維板層防水膠。然后每5份纖維 膠配1份纖維板層防水膠，使成稀狀。其中纖維膠是由尿素和甲醒按4 :6重量比反應，升溫 在90下保溫一小時，然后加20 %濃度的甲酸，反應1小時，再加濃度30 %的化地，使PH值 達到5. 0,反應一小時得中間物，然后加入濃度15 %的尿素，加入量為每100重量份中間物 加10重量份尿素，反應20分鐘，反應中止形成液態膠。再加濃度15%尿素，加入量為100 重量份液態膠加10重量份尿素，存放備用。然后再在常溫下用高壓噴頭W霧狀噴在絲狀纖 維上，攬拌纖維，使其均勻。其中每4斤纖維用1斤膠。然后把纖維放入模框內，鋪平，所鋪 纖維的厚度為4cm。預壓，再熱壓得到貼合到原木板層的纖維板層，厚度0.6mm;然后再上 拋光機拋光S道：A、第一道，用180目砂；B、第二道，用240目砂；C、第S道，用320目砂。其 中原木板層所用膠水為本發實施例中特制的內層防水膠，其是用重量比30 :100的酸化提 取的堿木質素和脈醒樹脂膠黏劑混合攬拌而成；其中所述酸化提取的堿木質素是通過如下 方法制得：將堿木質素加硫酸調節到PH值為2. 0,形成不溶性沉淀物，板框壓濾，干燥，最后 粉碎后成粉末狀，目數為90-250目。
[0036] 上述實木強化復合板的檢驗結果如下：
[0037]
[0038] 由檢驗結果可知，在平整度大大高于普通實木復合板的情況下，其耐水性接近復 合實木板水平，遠超現在纖維板水平，同時甲醒含量不超標。 W39] 實施例二：
[0040] 將實施例一中的PH值調整為1. 5或2. 5左右，經測試仍可W得到基本滿意的結 果。
[0041] 實施例
[0042] 將實施例一中的酸化提取的堿木質素和脈醒樹脂膠黏劑的比例調整為4 :100或 6 :100,經測試可W得到基本滿意的結果。 陽0創實施例四：
[0044] 將實施例一中的纖維板層替換成創花板層，創花板層防水膠仍采用與纖維板層防 水膠一樣的工藝和配方，經測試可W得到基本滿意的結果。 W45] 其中創花板（Particle board)又叫微粒板、顆粒板、薦渣板，由木材或其他木質纖 維素材料制成的碎料，施加膠粘劑后在熱力和壓力作用下膠合成的人造板，又稱碎料板。
【主權項】
1. 一種實木復合強化板，包括原木板層（1)、飾面層（3)，其特征是：還包括纖維板/刨 花板層（2)，位于原木板層（1)和飾面層（3)之間，組成纖維板/刨花板層（2)的基本單元 是分離的木質纖維或纖維束經纖維板/刨花板層防水膠處理和拋光處理，所述纖維板/刨 花板層防水膠是酸化提取的堿木質素和脲醛樹脂膠黏劑的混合物。2. 如權利要求1所述的實木復合強化板，其特征是：所述原木板層（1)包括多個子層 交錯層壓在一起，其中位于中間的子層采用交叉紋，即各子層間木材紋路交叉或垂直排列； 位于外側的相連兩層采用順紋，即外側兩個子層間木材紋路方向相同。3. 如權利要求1或2所述的實木復合強化板，所述纖維板是中密度纖維板。4. 如權利要求1或2所述的實木復合強化板，其特征是：在飾面層（3)的外面還貼合 有耐磨或防火層（4)。5. 如權利要求1或2所述的實木復合強化板，其特征是：所述纖維板/刨花板層防水膠 是按如下方案配制而成的：用重量比4-6 :100的酸化提取的堿木質素和脲醛樹脂膠黏劑， 混合攪拌；所述酸化提取的堿木質素是通過如下方法制得：將堿木質素加硫酸調節到PH值 為1. 5-2. 5左右，形成不溶性沉淀物，板框壓濾，干燥，最后粉碎成粉末狀，目數為90-250 目。6. 如權利要求1或2所述的實木復合強化板，其特征是所述纖維板/刨花板層防水膠 處理是按如下方式進行的：先將纖維板/刨花板層防水膠和纖維膠混合使成可噴霧的稀狀 膠，然后常溫下用噴頭以霧狀噴在絲狀纖維上，攪拌纖維，使其均勻；其中每4重量份纖維 用0.8-1. 2重量份稀狀膠。7. 如權利要求6所述的實木復合強化板，其特征是：所述纖維膠是按如下方案配制 的：由尿素和甲醛按3. 6-4. 4 :5. 4-6. 6重量比反應，升溫在90±1°C下保溫一小時，然后加 18-22 %濃度的甲酸，反應1小時，再加濃度27-33 %的NaOH，使PH值達到4. 9-5. 1，反應一 小時得中間物，然后加入濃度13. 5-16. 5 %的尿素，加入量為每100重量份中間物加9-11 重量份尿素，反應18-22分鐘，反應中止形成液態膠；再加濃度13. 5-16. 5%尿素，加入量為 100重量份液態膠加8-10重量份尿素。8. 如權利要求6所述的實木復合強化板，其特征是：所述纖維板/刨花板層（2)是按 如下方法實現的：先制備好原木板層（1)，接著把經纖維板/刨花板層防水膠處理過的纖維 放入原木板層（1)上的模框內，鋪平，預壓，再熱壓得到貼合到原木板層（1)的纖維板/刨 花板層（2)。9. 如權利要求8所述的實木復合強化板，其特征是：所述拋光有三道，分別為：第一 道，用180目砂；上拋光機上拋光；第二道，用240目砂，上拋光機上拋光；第三道，用320目 砂，上拋光機上拋光。10. 如權利要求1或2所述的實木復合強化板，其特征是：所述原木板層（1)包括多個 子層，通過內層防水膠貼合層壓而成，所述內層防水膠是用重量比20-35 :100的酸化提取 的堿木質素和脲醛樹脂膠黏劑，混合攪拌而成；其中所述酸化提取的堿木質素是通過如下 方法制得：將堿木質素加硫酸調節到PH值為1. 5-2. 5左右，形成不溶性沉淀物，板框壓濾， 干燥，最后粉碎成粉末狀，目數為90-250目。
【專利摘要】本發明公開了一種實木復合強化板,包括原木板層、飾面層、纖維板/刨花板層，纖維板/刨花板層位于原木板層和飾面層之間，組成纖維板/刨花板層的基本單元是分離的木質纖維或纖維束經纖維板/刨花板層防水膠處理和拋光處理，所述纖維板/刨花板層防水膠是酸化提取的堿木質素和脲醛樹脂膠黏劑的混合物。由于增加了纖維板/刨花板層，使得板材表面的平整度大大提升，達到強化復合板的同等水平，而這層新增的纖維板/刨花板并不是整個板材的主體(基體)，其厚度占板材的總厚度較小，使其防水處理成為可能，只需利用本發明人提出的方法即可完全實現在甲醛釋放量不超標的情況下實現對纖維板/刨花板層的防水處理。
【IPC分類】B27D1/04, C09J197/00, C09J161/24, B32B21/13
【公開號】CN105643732
【申請號】
【發明人】肖文飛, 孫潤倉, 袁同琦, 王飛虎, 邱金城
【申請人】廣西南寧綠園北林木業有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年11月28日