一種實木復合強化板的制作方法
【專利說明】-種實木復合強化板 【技術領域】
[0001] 本發明設及實木復合強化板，尤其是地板、家具制造用板等。 【【背景技術】】
[0002] 現有的地板、家具制造用板等板材主要有木復合板和強化復合板兩種。
[0003] 實木復合板由樹的板材交錯層壓而成，克服了實木地板單向同性的缺點，干縮濕 脹率小，具有較好的尺寸穩定性，并保留了實木地板的自然木紋和舒適的腳感。由于天然木 材都是有紋理和結構缺陷的，比如有節子、蟲害、裂紋等，運些缺陷會導致木板表面不平整， 影響美觀甚至影響使用。要處理運些缺陷，所需要花費的成本極高，要想完全處理幾乎是不 可能的。目前所采用的方法是增加一個外層，外層是用相對較軟的木材薄片（如楊木薄片） 覆蓋在木板表面進行壓制而形成相對較平整的表面。此種方法雖能改善表面的平整度，但 其改善的程度有限，因為運些外層木材薄片本身也難W避免木材缺陷。
[0004] 強化復合板由耐磨層、裝飾層、基層、平衡層組成，其中基層是采用木材纖維制成 的中纖板（中密度纖維板），其是把木材先制成纖維，然后再壓制而成。由于是將木材先化 整為零然后再成形，在制作纖維的過程中已破除了木材上的節子、蟲害和裂紋等，因而其最 終形成的強化板表面平整度比較好。但由于原本完整的木材被碎成纖維，大大降低了其防 水性能，并且使防水處理難度變大，因而強化板很難作成防水板。如果強行用膠水或化學藥 水進行處理，不但使得成本高得難W承受，而且使得甲醒的含量超標；由于膠水或藥水浸入 到每板纖維中，使得甲醒的釋放變成一個漫長的過程，形成對使用者人體和使用環境持久 的損害。目前的做法是采用平衡層來阻隔濕氣，防止基層受潮。但防潮不能解決根本問題， 板材一旦遭到水泡就不可修復。運種板還有一些缺點，就是腳感差，耐磨不好，甲醒含量相 對實木復合地板也高。
[0005] 因此，如何使實木復合板具有媳美強化復合板的平整度，又沒有強化復合板的缺 點，是業界一個長期無法解決的問題。 【
【發明內容】
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[0006] 為了克服現有技術的不足，本發明提供一種實木復合強化板，在保持實木復合板 的優點的同時，具有較高的表面平整度。
[0007] 為此，本發明的實木復合強化板包括原木板層、飾面層、纖維板/創花板層，纖維 板/創花板層位于原木板層和飾面層之間，組成纖維板/創花板層的基本單元是分離的木 質纖維或纖維束經纖維板/創花板層防水膠處理和拋光處理，所述纖維板/創花板層防水 膠是酸化提取的堿木質素和脈醒樹脂膠黏劑的混合物。
[0008] 本發明的有益效果是：由于增加了纖維板/創花板層，使得板材表面的平整度大 大提升，達到強化復合板的同等水平，而運層新增的纖維板/創花板并不是整個板材的主 體（基體），其厚度占板材的總厚度較小，使其防水處理成為可能，只需利用本發明人提出 的方法即可完全實現在甲醒釋放量不超標的情況下實現對纖維板/創花板層的防水處理。 【【附圖說明】】
[0009] 圖1是本發明實施例中的實木復合強化板結構圖。 【【具體實施方式】】
[0010] 如圖1所示，本發明實施例中的實木復合強化板包括原木板層1、中纖板層2和飾 面層3,根據需要還可W包括耐磨或防火層4。各層分別說明如下：
[0011] 1)原木板層1 :原木板層的木材主要用按木，也可采用馬六甲木、樣木、枠木、雜 木、楊木等。本層又由多個子層貼合層壓而成，位于中間的子層采用交叉紋，即各子層間 木材紋路交叉或垂直排列；位于外側的相連兩層采用順紋，即兩個子層間木材紋路方向相 同，目的是增強平整度，保證低翅曲度；各個子層本身可由原木材料壓制而成，或可由原木 旋切而成；子層間所用膠水可W為常規環保膠，如El膠或EO膠等，也可W用本發明特制的 內層防水膠：它是用重量比20-35 :100的酸化提取的堿木質素和脈醒樹脂膠黏劑，混合攬 拌而成；其中脈醒樹脂膠黏劑的成份、比例和制膠工藝可采用申請號為201310353441. 5、 201310353442. X、201310353443. 4、201310353433. 0、201310353411. 4 的專利申請中公開的 技術方案；所述酸化提取的堿木質素是通過如下方法制得：將堿木質素加硫酸調節到PH值 為1. 5-2. 5左右，形成不溶性沉淀物，板框壓濾，干燥，最后粉碎后成粉末狀，目數為90-250 目。 陽01引。中纖板層2 :即中密度纖維板層，位于原木板層表面，即位于原木板層中兩個 紋子層的外面。根據不同需要，中密度纖維板也可W改用低密度纖維板或高密度纖維板。
[0013] 3)飾面層3 :飾面層貼于中纖板外面。
[0014] 4)耐磨或防火層4 :根據木板用途，可在外面再加氧化侶耐磨層，或防火紙。
[0015] 其中，中纖板層是本發明實施例中最關鍵的層，它是決定整個板材平整度、防水性 的關鍵。為此，需要對中纖板做防水處理。其防水處理步驟如下：
[0016] (1)配制纖維板層防水膠：
[0017] A、將堿木質素加硫酸調節到PH值為1. 5-2. 5左右，形成不溶性沉淀物，板框壓濾， 干燥，最后粉碎后成粉末狀，目數為90-250目，即得酸化提取的堿木質素；
[0018] B、用重量比4-6 :100的酸化提取的堿木質素和脈醒樹脂膠黏劑，混合攬拌，最 終配好纖維板層防水膠。其中脈醒樹脂膠黏劑的成份、比例和制膠工藝可采用申請號為 20131035:3441. 5、201310353442. X、20131035：M43. 4、201310353433. 0、20131035：M11. 4 的 專利申請中公開的技術方案。
[0019] 其中堿木質素可W從市場購買。
[0020] (2)混合纖維膠：每4-6份纖維膠配1份纖維板層防水膠，使成稀狀。
[0021] 其中纖維膠是由尿素和甲醒按3. 6-4. 4 :5. 4-6. 6重量比反應，升溫在90 +rC下 保溫一小時，然后加18-22%濃度的甲酸，反應1小時，再加濃度27-33%的化0H，加入量達 到PH值4. 9-5. 1即可，反應一小時得中間物，然后加入濃度13. 5-16. 5%的尿素，加入量為 每100重量份中間物加9-11重量份尿素，反應18-22分鐘，反應中止形成液態膠。再加濃 度13. 5-16. 5 %尿素，加入量為100重量份液態膠加8-10重量份尿素，存放備用。
[0022] (3)常溫下用高壓噴頭（壓力大小的選擇W液體膠能噴出就行）W霧狀噴在絲狀 纖維上，攬拌纖維，使其均勻。其中每4斤纖維用0. 8-1. 2斤膠。
[0023] 中纖板的制作工藝：經防水處理后的纖維按如下方法貼合到原木板層外表：
[0024] 1)把纖維放入模框內，鋪平；其厚度根據最終要壓制的層厚決定，比如，如果要壓 制成0. 5 + 0.1 cm中纖板導，則所鋪纖維的厚度為4± 1cm。
[00巧]2)預壓，再熱壓得到貼合到原木板層1的纖維板層2。
[0026] 如拋光；道：
[0027] A、第一道，用180目砂；上拋光機上拋光；
[0028] B、第二道，用240目砂，上拋光機上拋光；
[0029] C、第S道，用320目砂，上拋光機上拋光。
[0030] 組成中纖板（纖維板）層的基本單元是分離的木質纖維或纖維束，制取纖維的原 料主要來自森采伐剩余物、木材加工剩余物等。用傳統方法制取即可。分機械法和爆