專利名稱：粉條連續加工方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種食用粉條加工方法，特別是主要用于以紅薯粉作原料的粉條連續加工方法及裝置。
背景技術：
現有以紅薯粉為原料生產紅薯粉條的方法，完全是手工操作的方法，將紅薯粉倒入鍋中加水人工攪拌成漿，加熱把漿水煮熟，手工將煮熟的漿水攤布在許多竹片編織的平板上，逐張展成面積約1m2的粉皮，讓粉皮擱置在竹制平板上冷卻定型，直到粉皮失去粘性，然后成疊收集粉皮自然擱置一段時間，使之返生便于切條時，再加工切成粉條，整個生產過程沒有使用機械設備，全靠人手工操作，這種加工方法的缺點是完全是人工操作，衛生條件難保證，生產工人勞動強度大，且生產效率低，人均一天只能生產100斤紅薯粉條，且因為手工展攤粉皮，往往整張粉皮邊緣厚中間薄，造成切條后粉條厚薄不勻，質量差。
發明內容
本發明的目的在于提供一種采用機械設備連續加工紅薯粉條的方法及其設備，克服現有技術紅薯粉條生產的上述弊端，提高生產效率，節約燃料和生產場地，減輕勞動強度，改善生產過程的衛生條件，提高紅薯粉條的質量。
本發明的技術解決方案是一種粉條連續加工方法及其裝置，該裝置是一種連續加工粉條機，主要包含拌漿裝置，粉皮連續成形裝置和由切條機、粉條傳送帶和烘干爐組成的制條裝置，粉皮連續成型裝置由展料成皮蒸熟裝置和粉皮定型成卷裝置組成展料成皮蒸熟裝置是由水平設置的不銹鋼閉環傳送帶穿過蒸汽加熱爐，兩端伸出爐外，傳送帶進料端上方裝有展料漏斗，傳送帶出料端置于粉皮上料轉筒下方，傳送帶經齒輪、鏈條傳動機構與調速電動機M1聯接；粉皮定型成卷裝置是一個上、下分層水平排列的多層疊裝傳送帶組，每層傳送帶是一個水平閉環傳送帶，頂層傳送帶進料端包繞在粉皮上料轉筒上，上料轉筒軸上聯接調速電動機M3，底層傳送帶出料端上方有一個粉皮收料卷筒與該傳送帶壓接，各層傳送帶通過鏈條、齒輪組傳動機構與調速電動機M2聯接。
該方法是一種粉條連續加工方法，采用紅薯淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉、小麥面粉為原料，加水攪拌制成濃漿后，展成粉皮經加熱蒸熟后，再經冷卻收汗、返生，然后切成粉條，經烘干后包裝處理，其濃漿展成粉皮、加熱蒸熟、冷卻收汗的加工過程是在上述的連續加工粉條機上由粉皮連續成型裝置連續進行加工；蒸汽爐粉皮蒸熟的加工溫度為90℃-200℃，加熱時間1-3分鐘；粉皮冷卻收汗在粉皮定型成卷裝置上連續進行，加工時間冬天為3-15分鐘，夏天15-30分鐘。
如下圖1是粉皮連續成形裝置結構示意2是多層疊裝傳送帶組的傳動滾筒端裝傳動齒輪示意3是粉皮定型成卷裝置的鏈條、齒輪組傳動機構示意4是展料漏斗結構示意圖
具體實施例方式一種連續加工粉條機，主要包含拌漿裝置，粉皮連續成形裝置和制條裝置。
制條裝置由切條機、粉條傳送帶和烘干爐組成。
拌漿裝置由浸泡池，濾網，拌漿池和輸液泵和輸漿管組成，浸泡池和拌漿池中分別安裝有攪拌器，由電動機帶動攪拌器。攪拌器、切條機、粉條傳送帶、烘干爐均為現有技術。切條機即現有的壓面機。
粉皮連續成形裝置由展料成皮蒸熟裝置和粉皮定型成卷裝置組成展料成皮蒸熟裝置參見附圖1。它由包繞在依次排列的傳動滾筒[41]、導向滾筒C0[38]和張力滾筒[35]上、下兩側的不銹鋼傳送帶[39]構成水平閉環傳送帶，它穿過蒸汽加熱爐[40]，兩端伸出爐外，一端上方裝有展料漏斗[37]，展料漏斗[37]上方安置漿液輸送管[36]，漿液輸送管上裝有閘閥[58]。另一端的傳動滾筒[41]軸上裝有齒輪[42]，通過鏈條[43]和傳動電機M1[44]輸出軸端上的動力齒輪[45]聯接，導向滾筒C0[38]有多個，其數目依傳送帶[39]長度來確定。
展料漏斗[37]是一個矩形屜式布料斗[60]，參見附圖4，它上方聯接一個水平設置的布料筒[61]，布料筒是一個兩端封閉的圓筒，圓筒壁上有一條朝上的軸向長條開口槽[62]，圓筒壁底朝下均布有若干個布料通孔[63]，矩形屜式布料斗是一個只有三條側立邊，另一側缺立邊的長屜盒狀，該側屜盒底部聯接一個向下傾斜的展料板[64]。
粉皮定型成卷裝置是由上、下分層水平排列的多層疊裝傳送帶組成，各層傳送帶傳送速度相同。參見附圖1，每層傳送帶依次水平排列的傳動滾筒、導向滾筒的張力滾筒的上、下兩側形成一個封閉環。本實施例的多層疊裝傳送帶組由上至下共有8層水平排列的閉環傳送帶[10]、[11]、[12]、[13]、[14]、[15]、[16]、[17]、各層傳送帶分別包含對應的傳動滾筒B1[9]、B2[8]、B3[7]、B4[6]、B5[5]、B6[4]、B7[3]、B8[2]，導向滾筒C[18]，張力滾筒D1[26]、D2[27]、D3[28]、D4[29]、D5[30]、D6[31]、D7[32]、D8[33]；每層傳送帶包含導向滾筒有多個，其數目依傳送帶長度需要確定。
頂層傳送帶[10]下面的第二層傳送帶[11]運轉方向與頂層傳送帶[10]一致。以下各層傳送帶運轉方向則為相鄰層傳送反向運轉。
各層閉環傳送帶的傳動滾筒置于同一端，頂層閉環傳送帶[10]的進料端包繞在置于傳動滾筒[9]前的粉皮上料轉筒[1]上，上料轉筒[1]軸上聯接調速電動機M3[58]，該轉筒[1]置于展料成形裝置傳送帶[39]的粉皮出料端上方；下層閉環傳送帶[17]的出料端上方有一個收料卷筒[34]與該傳送帶上層外表面壓接，由下層傳送帶通過摩擦力帶動旋轉。收料卷筒[34]的轉軸兩端擱置在支架[57]的U型槽中。
各層閉環傳送帶的傳動滾筒B1[9]、B2[8]、B3[7]、B4[6]、B5[5]、B6[4]、B7[3]、B8[2]裝有對應傳動齒輪A1[46]、A2[47]、A3[48]、A4[49]、A5[50]、A6[51]、A7[52]、A8[53]經鏈條[56]與傳動電機M2[55]輸出軸端上的動力齒輪A0[54]聯接。參見附圖3。電動機M1[44]、M2[55]是帶變速箱的調速電動機，電動機上的齒輪[45]、A0[54]分別對應安裝在電機變速箱的輸出軸上。
一種粉條連續加工方法，該方法是用上述連續加工粉條機生產粉條，采用紅薯淀粉或木薯淀粉、玉米淀粉、小麥面粉為原料先經過攪漿裝置制成濃漿，含顆料的粗粉則先放入浸泡池加水浸泡后，攪拌均勻，經濾網過濾后再送入拌漿池繼續攪拌均勻，如果是細粉，例加小麥面粉則直接放入攪拌池攪拌均勻，然后由輸液泵經輸液管將漿液送至粉皮成形裝置的展料漏斗；將濃漿展成粉皮、加熱蒸熟，冷卻收汗加工過程是在上述的粉條連續加工機上由粉皮連續成型裝置連續進行加工，濃漿由展料漏斗展布在不銹鋼傳送帶上形成厚薄均勻的漿膜，經過蒸汽加熱爐蒸熟后成為粉皮，蒸汽爐粉皮蒸熟的加工溫度為90℃-200℃，加熱時間1-3分鐘；粉皮冷卻收汗在粉皮定型裝置由上料轉筒送上多層疊裝傳送帶，由上至下逐層傳送進行粉皮冷卻收汗，經收汗后失去粘性，然后粉皮自動收卷在收料卷筒上，加工時間冬天為3-15分鐘，夏天為15-30分鐘；粉皮返生工藝過程是在收料卷筒上進行，粉皮卷在收料卷筒上的成卷狀態下經過自然擱置或冷庫中返生；返生后的成卷粉皮經切條機切成粉條后，經粉條傳送帶，送入烘干爐烘干或曬干，粉干后的粉條經消毒、滅菌包裝成為成品。濃漿展成生料粉皮的厚薄可調節輸液管上的閘閥[58]來實現，蒸熟后的粉皮在冷卻定型收汗過程中的拉展厚薄可通過調節不銹鋼傳送帶和多層疊裝傳送帶組兩者速度的不同，即兩者速度差值來控別。
本發明粉條連續加工方法及其裝置的優點是特別適合于連續加工紅薯粉條，比現有的傳統手工生產方法大大減輕了勞動強度，提高了生產效率，現有手工方法人均日產100余斤紅薯粉條，而本發明的方法及裝置人均日產可達1000斤，并且大大的節省了燃料和生產場地，同時改善了生產的衛生條件，提高了粉條質量，加工的粉條厚度可厚可薄，厚薄均勻。
權利要求
1.一種連續加工粉條機，主要包含拌漿裝置，粉皮連續成形裝置和由切條機、粉條傳送帶和烘干爐組成的制條裝置，其特征在于粉皮連續成型裝置由展料成皮蒸熟裝置和粉皮定型成卷裝置組成展料成皮蒸熟裝置是由水平設置的不銹鋼閉環傳送帶穿過蒸汽加熱爐，兩端伸出爐外，傳送帶進料端上方裝有展料漏斗，傳送帶出料端置于粉皮上料轉筒下方，傳送帶經齒輪、鏈條傳動機構與調速電動機M1聯接；粉皮定型成卷裝置是一個上、下分層水平排列的多層疊裝傳送帶組，每層傳送帶是一個水平閉環傳送帶，頂層傳送帶進料端包繞在粉皮上料轉筒上，上料轉筒軸上聯接調速電動機M3，底層傳送帶出料端上方有一個粉皮收料卷筒與該傳送帶壓接，各層傳送帶通過鏈條、齒輪組傳動機構與調速電動機M2聯接。
2.根據權利要求1所述的連續加工粉條機，其特征在于其展料漏斗是一個矩形屜式布料斗，它上方聯接一個水平設置的布料筒，布料筒是一個兩端封閉的圓筒，圓筒壁上有一條朝上的軸向長條開口槽，圓筒壁底朝下均布有若干個布料通孔，矩形屜式布料斗是一個只有三側立邊，另一側缺立邊的長屜盒狀，該側屜盒底部聯接一個向下傾斜的展料板。
3.根據權利要求1所述的連續加工粉條機，其特征在于粉皮定形成卷裝置，它的多層疊裝傳送帶是金屬編織網帶。頂層傳送帶的金屬編織網帶外包有一層無機纖維編織帶。
4.根據權利要求1所述的連續加工粉條機，其特征在于粉皮定形成卷裝置，它的頂層下的第二層傳送帶與頂層傳送帶運轉方向一致，以下各層傳送帶運轉方向為相鄰層傳送帶反向運轉。
5.一種粉條連續加工方法，采用紅薯淀粉或木薯淀粉、玉米淀粉、小麥面粉為原料，加水攪拌制成濃漿后，展成粉皮經加熱蒸熟后，再經冷卻收汗、返生，然后切成粉條，經烘干后包裝處理，其特征在于其濃漿展成粉皮、加熱蒸熟、冷卻收汗的加工過程是在權利要求1所述的粉條連續加工機上由粉皮連續成型裝置連續進行加工；蒸汽爐粉皮蒸熟的加工溫度為90℃-200℃，加熱時間1-3分鐘；粉皮冷卻收汗在粉皮定型成卷裝置上連續進行，加工時間冬天為3-15分鐘，夏天15-30分鐘。
6.根據權利要求5所述的粉條連續加工方法，其特征在于粉皮返生工藝過程是在收料卷筒上進行，粉皮卷在卷筒上的成卷狀態下經過自然擱置或置于冷庫中返生。
全文摘要
一種粉條連續加工方法及其裝置，該裝置是連續加工粉條機，包含拌漿裝置、粉皮連續成型裝置和切條、烘干裝置，粉皮連續成型裝置是由展料漏斗、不銹鋼傳送帶、蒸汽爐組成的展皮成形蒸熟裝置和由上、下分層水平排列多層疊裝傳送帶組及上料轉筒、收料卷筒構成的粉皮定型成卷裝置。粉條加工方法是紅薯、玉米、木薯類淀粉經攪拌裝置加水制成漿液后送至粉皮成形裝置展成粉皮，在90℃－200℃蒸1－3分鐘，蒸熟后由粉皮定型成卷裝置經過3－30分鐘冷卻收汗去粘性，然后成卷粉皮在卷筒上返生，再切條、烘干或曬干制成粉條。本發明優點是大大減輕勞動強度，提高生產效力，節省了燃料和生產場地，改善生產過程衛生條件，提高粉條質量，加工的粉條可厚可薄，且厚薄均勻。
文檔編號A23P1/10GK1476775SQ03124640
公開日2004年2月25日 申請日期2003年7月11日 優先權日2003年7月11日
發明者鄒軍, 鄒玉, 鄒 軍 申請人:鄒軍, 鄒 軍