專利名稱：粉條加工裝置及其方法
技術領域：
本發明涉及食品加工領域，特別是涉及一種對食用粉條進行加工的裝置及方法。
背景技術：
傳統的粉條加工設備通常包括進料室、拌漿裝置、帶狀粉皮連續成型裝置、粉條豎切刀以及烘干裝置，其中，所述進料室的設置通常亦是與拌漿裝置的進料口呈水平設置，力口工人員如需將原料裝入拌漿裝置內，則需要在粉條加工設備中另設一動力機構，比如動力泵或者加設工作人員，通過該動力泵或者工作人員將原料從進料室推送 至拌漿裝置中。對于上述情況，如果采用加設動力機構的方式，則無疑增加了加工廠商的生產成本，并且由于在拌漿裝置為將原料加水攪拌成濃漿，由于該濃漿濃稠度高，極易在攪拌過程中由于水平放置而粘結在動力泵上，從而導致進料的堵塞，此外，并且動力泵的運作所帶來的電力消耗也不滿足當下環保節能的要求，但如果采用加設工作人員的方式，雖然環保節能，但是卻不利于產品的衛生。進一步，對于現在多數粉條的加工廠商而言，其多是采用的傳統的加工設備，而在傳統的加工設備及其加工工藝中對于粉條的加工多是沿用粉絲加工的工作流程，目前通常一個完整的粉絲加工流程，即，打料-帶狀粉皮成型-蒸熟-老化-冷凍-粉絲成型(粉皮豎切)-烘干-粉絲橫切-成品-打包，大致需要耗費4個小時。不過，上述工藝流程是相對于粉絲而言，但是對于粉條，其由于寬度大于粉絲，其在生產過程中并不易發生粘結在一起的情況，故專門的冷凍環節對其并不是必須，如若機械的加上該環節，這對于加工者而言，將極大影響粉條的生產效率。綜上所述，我國是一個農業大國，粉條加工產業的發展可極大提高農民的經濟水平，但目前傳統的粉皮、粉條加工設備效率非常低下且高耗能，嚴重制約了我國粉條加工產業的發展。為了提高農民的經濟水平，促進粉條加工業的迅速發展，如何在保持產品質量的情況下，去實現節能、高產能，是現在粉條加工者亟待解決的。
發明內容
本發明的主要目的在于提供一種節能、生產效率高且產品質量穩定的粉條加工方法和裝置。本發明提出一種新型的粉條加工裝置，該加工裝置包括進料室、拌漿裝置、帶狀粉皮連續成型裝置和制條裝置；其中，帶狀粉皮連續成型裝置包括將拌漿裝置攪拌制成的濃漿展成帶狀粉皮且對該帶狀粉皮進行蒸熟的蒸熟裝置、粉片定型老化裝置；制條裝置包括粉條豎切刀以及烘干箱，烘干箱進一步包括鼓風機、供熱氣裝置以及安裝于烘箱內腔的傳動機構，在烘干箱的側壁上開設有于鼓風機連通的進風口。作為本發明的改進，所述進料室為架設于拌漿裝置上方，且與拌漿裝置密封連接；所述粉皮連續成型裝置還包括一將帶狀粉皮傳送至粉條豎切刀進行直條切割的傳動裝置，該傳動裝置設置于帶狀粉皮出料口及粉條豎切刀之間；在所述烘干箱上且與進風口同側上還開設有開口，該開口通過一回流管道連至鼓風機。進一步，在拌漿裝置上且正對進料室處設有一與拌漿裝置內腔相貫通的進料漏斗。進一步，所述傳動裝置包含第一滾動軸、第二滾動軸、聯動機構以及支撐架，其中，第一滾動軸和第二滾動軸為活動設置于支撐架上，且在聯動機構的帶動下同向轉動。進一步，所述粉條豎切刀包括第一滾刀、第二滾刀、刀架以及電動機，其中，第一滾刀和第二滾刀為活動設置于刀架上，且在電動機的驅動下在刀架上相向轉動。進一步，在所述第一滾動軸和第二滾動軸的兩端分別裝設有齒輪。進一步，在所述進料室且正對拌漿裝置進料漏斗處設置有與進料漏斗密封相連的送料筒。進一步，所述聯動機構包括鏈條以及電動馬達，所述鏈條安裝于第一滾動軸和第二滾動軸并行放置時相對應的齒輪上，所述電動馬達則連接于齒輪以驅動齒輪轉動。進一步，第一滾刀和第二滾刀為其上設有若干U型環狀凹槽的滾動軸。此外，本發明還提出一種粉條加工方法，該方法包括打料、成型、蒸熟、老化、冷卻、直條切割、烘干、橫向切割以及成品包裝9個步驟，其中，所述打料是將原料在拌漿裝置內加水攪拌制成濃漿；所述成型是將在拌漿裝置內制成的濃漿展成帶狀粉皮；所述蒸熟是將帶狀粉皮進行加熱蒸熟；所述老化是對蒸熟后的帶狀粉皮進行老化處理；所述冷卻是將經老化處理的帶狀粉皮進行自然冷卻；所述直條切割是將帶狀粉皮進行直條形切割，形成粉條；所述烘干是對切割后的條狀粉條進行烘干，使粉條之間干燥；所述橫向切割則是對烘干后的條狀粉條進行相等距離的橫向切斷，形成成品粉條；而所述成品包裝則是對成品粉條進行出廠前的包裝。進一步，所述冷卻步驟是在帶狀粉皮自帶狀粉皮連續成型裝置往制條裝置運輸過程中利用自然環境進行冷卻。本發明所述粉條加工裝置及方法具有以下優點I)打料時不易發生原料堵塞，原料進入拌漿裝置內無需外界機械動力驅使，為加工廠商減少了成本，滿足環保節能的要求；2)進料時密封處理，極大保證了產品的衛生以及工作環境衛生；3)帶狀粉皮冷卻利用自然環境冷卻，大大縮短了粉條的加工時間，提高了粉條的生產效率；4)由于帶狀粉皮是在鏈條傳動下傳送，故提高了鋼帶、網帶使用壽命和保證了帶狀粉皮的平整度；5)烘干時熱量損失少，烘干速度快，同時大大改善了加工人員的工作環境；6)直條切割，成品質量高且穩定，并且結構簡單，清理和調試容易且方便。
圖I為本發明所述粉條加工裝置的整體示意圖；圖2為本發明所述粉條加工裝置中進料室與拌漿裝置之間的示意圖；圖3為本發明所述粉條加工裝置中傳動裝置的示意圖；、
圖4為本發明所述粉條加工裝置中粉條豎切刀的示意圖；圖5為本發明所述粉條加工裝置中粉條豎切刀的滾刀之剖視圖；圖6為本發明所述粉條加工裝置中烘干箱的示意圖；圖7為本發明所述粉條加工方法的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖以及具體實施例來對本發明所述粉條加工裝置和方法作進一步的詳細說明。參照圖I 6中所示，本發明所述粉條加工裝置I包括包括進料室10、拌漿裝置11、帶狀粉皮連續成型裝置(圖中未示)和制條裝置(圖中未示)。
見圖2，所述進料室10為架設在拌漿裝置11的上方，在拌漿裝置11上且正對進料室10處開設有進料漏斗110，原料12在自身重力作用下通過進料漏斗110掉入拌漿裝置11內。此外，為了方便順利裝料且不發生原料外泄，在所述進料室10且正對拌漿裝置11進料漏斗110處亦設置有一與進料漏斗110密封相連的送料筒101。實際操作時，當加工人員通過所述送料筒101往拌漿裝置11內加入原料12時，該原料12無需在外界動力裝置驅使下進入拌漿裝置11中，而是在本身重力作用下自動掉入拌漿裝置11內。所述帶狀粉皮連續成型裝置進一步包括將拌漿裝置11攪拌制成的濃漿展成帶狀粉皮且對該帶狀粉皮進行蒸熟的蒸熟裝置(圖中未示)、粉片定型老化裝置(圖中未示)以及傳動裝置13。所述傳動裝置13包括并行活動設置于支撐架上的第一滾動軸(圖中未示)和第二滾動軸(圖中未示)，以及用以驅動第一滾動軸和第二滾動軸同向轉動的聯動機構。參見圖3所示，所述支撐架為裝設于制條裝置(圖中未示)與帶狀粉皮連續成型裝置(圖中未示)之間，其可進一步包括第一支撐架130和第二支撐架131，所述第一支撐架130為架設于粉片定型老化裝置與制條裝置之間，第一滾動軸為裝設于該第一支撐架130上；所述第二支撐架131為架設于制條裝置與第一支撐架130之間且朝第一支撐架130以一定角度傾斜設置，所述第二滾動軸為裝設于該第二支撐架131上；在所述第一滾動軸和第二滾動軸的兩端分別裝設有齒輪132。所述聯動機構包含鏈條133以及電動馬達(圖中未示)，所述鏈條133為安裝于第一滾動軸和第二滾動軸并行放置時相對應的齒輪132上，以使得在所述電動馬達運作時帶動第一滾動軸和第二滾動軸同向轉動(見圖中A箭頭所指方向)，進而使得帶狀粉皮2經粉片定型老化處理后，直接傳輸至粉條豎切刀14中去進行直條切割，而不是像現有技術中經粉片定型老化處理后再次回傳送至專門的冷卻室冷卻，而是通過傳動裝置13與粉條豎切刀14之間的距離且借助于自然環境自然冷卻，相對于現有工藝而言，通過該傳動裝置13大致可以縮短近乎I個小時的加工時間。見圖4、圖5和圖6，所述制條裝置包括粉條豎切刀14以及烘干箱。其中，所述粉條豎切刀14進一步包括第一滾刀140、第二滾刀141、電動機(圖中未示)以及刀架142 ;所述第一滾刀140和所述第二滾刀141均為其上設置有若干U型環狀凹槽143的滾動軸，當第一滾刀140和第二滾刀141活動裝設于刀架142時，該第一滾刀140和第二滾刀141的上U型環狀凹槽143為相對交錯放置，即，見圖5中所示，第一滾刀140上的U型凹槽的槽壁外沿1430剛好與第二滾刀141的U型凹槽的槽壁外沿1430相接，以使得當粉皮2自該第一滾刀140和第二滾刀141之間通過時，能在該外沿之間的擠壓作用下切割為粉條3 ；而所述電動機為用以驅動第一滾刀140和第二滾刀141相向轉動，以使得在生產過程中保證粉條3的切割速度以及順利成型。所述烘干箱15為兩端開口的中空腔體，在其內安裝有與電動機(圖中未示)相連的且用于傳送粉條的傳動機構150，烘干時粉條通過該傳動機構150進行傳動運輸；又，在所述烘干箱15的側壁上開設有一進風口 151以及與該進風口 151同側的開口 152。為了加快烘干的速度以及保證烘干的質量，所述開口 152的位置可位于烘干箱15開設有進風口 151端的同側另一端，從而可保證自進風口 151吹入的混合氣體可以盡可能的灌吹整個烘干箱。 實際生產時，該烘干箱15還包括產生熱氣的供熱氣裝置17以及將熱氣輸送進烘干箱15的鼓風機16，其中，所述鼓風機16上設置有吸氣口 163和排風口 164，其中，所述吸氣口 163主要用于吸入鼓風機16以外的氣體并將之送入鼓風機16內進行混合,在本發明中，該吸氣口 163相當于具有三個入風口，即其一風口連接于供熱氣裝置17，一風口用于吸入自然空氣，而另一風口則通過回流管道連接于烘干箱15上開設的開口 152 ;所述排風口164通過管道與烘干箱15的進風口 151相連，所述供熱氣裝置17在實際操作時，可以采用蒸汽爐。烘干時，在鼓風機16的作用下，混合后的帶有熱量的氣體被吹入烘干箱15內后，且對在傳動機構150上傳送的粉條進行烘干,其中，由于鼓風機16的吸氣口 163的吸力作用下，烘干同時，且通過回流管道，烘干箱15腔體內帶有余熱的空氣通過吸氣口被吸入鼓風機內，并進而與其他混合氣體(自然空氣、蒸汽)混合，再次被吹入烘干箱15腔體內，如此，周而復始循環，直至粉條烘干完畢。通過本發明中回流管道的設置，既加快了對粉條的烘干速度，提供烘干效率，保證了烘干的效果，也避免了烘干箱內熱量的散失，減少了能量的消耗，同時也降低了工作環境溫度，改善了加工人員的餓工作環境。另外，且參見圖7所示，其為本發明所述粉條加工方法的流程圖。相比于現有技術，本發明所述加工方法在于省卻了帶狀粉皮經老化處理后，回送至冷卻室冷卻的過程，而是直接將老化處理后的帶狀粉皮通過傳動裝置傳送至粉條豎切刀進行直條切割，僅利用該過程中與自然環境的接觸自然冷卻。該所述粉條加工方法大致包括打料、成型、蒸熟、老化、冷卻、直條切割、烘干、橫向切割以及成品包裝等步驟。步驟701，打料，其是將原料在拌漿裝置內加水攪拌制成濃漿；步驟702，成型，其是將在拌漿裝置內制成的濃漿展成帶狀粉皮；步驟703，蒸熟，其是將帶狀粉皮進行加熱蒸熟；步驟704，老化，其是對蒸熟后的帶狀粉皮進行老化處理；步驟705，冷卻，其是將經老化處理的帶狀粉皮進行冷卻，即通過帶狀粉皮經老化處理后往粉條豎切刀運輸過程中于自然環境的接觸自然環境進行自然冷卻；
步驟706，直條切割，其是通過粉條豎切刀將帶狀粉皮進行直條形切割，形成粉條;步驟707，烘干，其是對切割后的條狀粉條進行烘干，使粉條之間干燥，以防止粉條間黏粘在一起；步驟708，橫向切割，其是對經步驟707烘干后的條狀粉條進行相等距離間的橫向切斷，形成成品粉條；
步驟709，成品包裝，則是整個粉條加工流程的最后環節，即對成品粉條進行出廠前的包裝。以上所述僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種粉條加工裝置，包括進料室、拌漿裝置、帶狀粉皮連續成型裝置和制條裝置；其中，帶狀粉皮連續成型裝置包括將拌漿裝置攪拌制成的濃漿展成帶狀粉皮且對該帶狀粉皮進行蒸熟的蒸熟裝置、粉片定型老化裝置；制條裝置包括粉條豎切刀以及烘干箱，烘干箱進一步包括鼓風機、供熱氣裝置以及安裝于烘箱內腔的傳動機構，在烘干箱的側壁上開設有于鼓風機連通的進風口，其特征在于，所述進料室為架設于拌漿裝置上方，且與拌漿裝置密封連接；所述粉皮連續成型裝置還包括一將帶狀粉皮傳送至粉條豎切刀進行直條切割的傳動裝置，該傳動裝置設置于帶狀粉皮出料口及粉條豎切刀之間；在所述烘干箱上且與進風口同側上還開設有開口，該開口通過一回流管道連至鼓風機。
2.根據權利要求I所述粉條加工裝置，其特征在于，在拌漿裝置上且正對進料室處設有一與拌漿裝置內腔相貫通的進料漏斗。
3.根據權利要求I所述粉條加工裝置，其特征在于，所述傳動裝置包含第一滾動軸、第二滾動軸、聯動機構以及支撐架，其中，第一滾動軸和第二滾動軸為活動設置于支撐架上，且在聯動機構的帶動下同向轉動。
4.根據權利要求I所述粉條加工裝置，其特征在于，所述粉條豎切刀包括第一滾刀、第二滾刀、刀架以及電動機，其中，第一滾刀和第二滾刀為活動設置于刀架上，且在電動機的驅動下在刀架上相向轉動。
5.根據權利要求3所述粉條加工裝置，其特征在于，在所述第一滾動軸和第二滾動軸的兩端分別裝設有齒輪。
6.根據權利要求I或2所述粉條加工裝置，其特征在于，在所述進料室且正對拌漿裝置進料漏斗處設置有與進料漏斗密封相連的送料筒。
7.根據權利要求3或5所述粉條加工裝置，其特征在于，所述聯動機構包括鏈條以及電動馬達，所述鏈條安裝于第一滾動軸和第二滾動軸并行放置時相對應的齒輪上，所述電動馬達則連接于齒輪以驅動齒輪轉動。
8.根據權利要求4所述粉條加工裝置，其特征在于，第一滾刀和第二滾刀為其上設有若干U型環狀凹槽的滾動軸。
9.一種粉條加工方法，其特征在于，包括打料、成型、蒸熟、老化、冷卻、直條切割、烘干、橫向切割以及成品包裝9個步驟，其中，所述打料是將原料在拌漿裝置內加水攪拌制成濃漿；所述成型是將在拌漿裝置內制成的濃漿展成帶狀粉皮；所述蒸熟是將帶狀粉皮進行加熱蒸熟；所述老化是對蒸熟后的帶狀粉皮進行老化處理；所述冷卻是將經老化處理的帶狀粉皮進行自然冷卻；所述直條切割是將帶狀粉皮進行直條形切割，形成粉條；所述烘干是對切割后的條狀粉條進行烘干，使粉條之間干燥；所述橫向切割則是對烘干后的條狀粉條進行相等距離的橫向切斷，形成成品粉條；而所述成品包裝則是對成品粉條進行出廠前的包裝。
10.根據權利要求9所述粉條加工方法，其特征在于，所述冷卻步驟是在帶狀粉皮自帶狀粉皮連續成型裝置往制條裝置運輸過程中利用自然環境進行冷卻。
全文摘要
本發明公開了一種粉條加工裝置，包括進料室、拌漿裝置、帶狀粉皮連續成型裝置和制條裝置；帶狀粉皮連續成型裝置包括將拌漿裝置攪拌制成的濃漿展成片且對該帶狀粉皮進行蒸熟的蒸熟裝置、粉片定型老化裝置；制條裝置包括粉條豎切刀及烘干箱，烘干箱包括鼓風機、傳動機構和供熱氣裝置；其中，所述進料室為架設于拌漿裝置上方，且與拌漿裝置密封連接；所述粉皮連續成型裝置還包括一將帶狀粉皮傳送至粉條豎切刀進行直條切割的傳動裝置，該傳動裝置設置于帶狀粉皮出料口及粉條豎切刀之間；在所述烘干箱的側壁上開設有開口，該開口相連于鼓風機。本發明優點在于，加工成本低，節能，粉條加工時間短，生產效率高，產品質量高且穩定，實用性強。
文檔編號A23L1/48GK102697111SQ20121015681
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月21日 優先權日2012年5月21日
發明者薛中橋 申請人:長沙市惠元農業科技有限公司