專利名稱：高細熟料破碎磨的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及建材生產行業的破碎設備，特別是破碎磨。
背景技術：
目前，建材行業，特別是水泥生產破碎物料都是直接采用球磨機、錘式破碎機生產，沒有進行予破碎，大塊物料從中空軸進料口投入球磨機，其倉周圍有襯板，物料在倉筒內重復擊打，直至所有物料達到所要求粒度，再由中空軸出料口排出，由于物料重復擊打，作無用功多，消耗大，效率低；錘式破碎機是以轉子錘頭高速強行擊打，動力大，磨損快，一旦有金屬塊進入破碎室內，將造成轉子及其它部件嚴重損壞或報廢。
發明內容本實用新型的目的是克服上述不足問題，提供一種高細熟料破碎磨，結構合理，高效節能。
本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是高細熟料破碎磨，殼體內裝有回轉籠，回轉籠為兩個端蓋周邊固定有帶有篩孔的篩板，一端蓋回轉中軸裝有進料口，另一端蓋回轉中軸接驅動部分，回轉籠內裝有鋼球。
所述篩板為帶有軸向條狀狀篩孔的篩板。
所述回轉籠篩板焊接形成六邊以上的多邊形。
所述進料口為螺旋筒，兩端蓋上固定有耐磨襯板。
所述回轉籠內篩板上固定連接帶有與篩板上篩孔對應的耐磨襯板。
本實用新型與現有同類產品相比具有顯著的特點，其結構新穎獨特，改變了以往球磨機中空軸進料，中空軸出料的傳統結構，采用筒體出料，磨好的物料隨時出料，大大減小了重復磨料，提高了效率和產品質量，特別是回轉籠篩板上篩孔為軸向條狀篩孔時，物料不會粘住篩孔，出料方便，橫截面為6邊以上的多邊形易于加工制造，另外鋼球在回轉籠內低速運轉、磨損小，且起到良好的均化作用，達到高效磨出超細物料的效果。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明如圖1所示，高細熟料破碎磨，殼體7底部有出料口8，殼體上有檢修門6，內裝有回轉籠，回轉籠由兩個滾動軸承10支撐兩端蓋12，兩個端蓋周邊由連接柱3固定連接，連接柱上焊接帶有軸向條狀狀篩孔4的篩板2，篩板焊接形成六邊以上的多邊形回轉籠，如圖2所示，回轉籠為十六邊形，回轉籠一端蓋回轉中軸裝有螺旋筒式進料口9，進料口也可以采用其他方式，另一端蓋回轉中軸接驅動軸，驅動軸直接與減速機11、電動機13等驅動機構連接，回轉籠內裝有鋼球5。另外兩端蓋上固定有高錳耐磨襯板，回轉籠內篩板上固定連接帶有與篩板上篩孔對應的耐磨襯板1，以加強其耐磨性。
工作時，物料經入料螺旋筒送進裝有一定規格和數量鋼球的回轉籠內與鋼球混在一起，驅動軸與電動機之間連有減速機，驅動回轉籠始終處于低速運轉狀態，以減小磨損，隨著回轉籠轉動，物料與鋼球受離心力的作用，被帶到一定高度，在自重的作用下，又降落下來擊碎下部的物料，在回轉過程中，物料和鋼球互相摩擦，被磨碎，達到篩孔細度的物料隨時從回轉籠筒體篩孔內篩出，待回轉籠內物料全部磨碎即可停止。
權利要求1.高細熟料破碎磨，殼體內裝有回轉籠，其特征是回轉籠為兩個端蓋(12)周邊固定有帶有篩孔(4)的篩板(2)，一端蓋回轉中軸裝有進料口(9)，另一端蓋回轉中軸接驅動部分，回轉籠內裝有鋼球(5)。
2.根據權利要求1所述的高細熟料破碎磨，其特征是篩板(2)為帶有軸向條狀狀篩孔(4)的篩板。
3.根據權利要求1所述的高細熟料破碎磨，其特征是回轉籠為篩板(2)焊接形成六邊以上的多邊形。
4.根據權利要求1所述的高細熟料破碎磨，其特征是進料口(9)為螺旋筒，兩端蓋(12)上固定有耐磨襯板。
5.根據權利要求1所述的高細熟料破碎磨，其特征是回轉籠內篩板上固定連接帶有與篩板上篩孔對應的耐磨襯板(1)。
專利摘要本實用新型涉及建材生產行業的破碎設備，高細熟料破碎磨，殼體內裝有回轉籠，回轉籠為兩個端蓋周邊固定有帶有篩孔的篩板，一端蓋回轉中軸裝有進料口，另一端蓋回轉中軸接驅動部分，回轉籠內裝有鋼球。本實用新型結構新穎獨特，改變了以往球磨機中空軸進料，中空軸出料的傳統結構，采用筒體出料，磨好的物料隨時出料，大大減小了重復磨料，提高了效率和產品質量，特別是回轉籠篩板上篩孔為軸向條狀篩孔時，物料不會粘住篩孔，出料方便，橫截面為6邊以上的多邊形易于加工制造，另外鋼球在回轉籠內低速運轉、磨損小，且起到良好的均化作用，達到高效磨出超細物料的效果。
文檔編號B02C17/22GK2930855SQ200620091588
公開日2007年8月8日 申請日期2006年6月14日 優先權日2006年6月14日
發明者包日龍 申請人:包日龍