一種食品熟料機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種食品熟料機，特別是進行百合、萵筍、竹筍、土豆等熟料加工的食品熟料機。
【背景技術】
[0002]傳統食品干貨的加工方法是:先將食品切片，放入開水中煮熟，再自然風干，而水煮的時間長短由人工估測，所以每一批食品干貨煮的時間很難一樣，而且受熱不均勻，也就是生熟程度不一致，未煮熟的食品干貨發黑，煮過了，食品干貨被煮爛掉，直接影響食品干貨質量，且成品率低；勞動強度大，效率低；食品干貨在開水中淘洗，有一部分營養被開水淘洗掉，營養流失率高。
[0003]現有技術中的食品熟料機不能實現均勻熟料、勻料，也不能集上料、敷料勻料、熟料和出料于一體。
【發明內容】
[0004]本發明克服現有技術存在的上述缺陷，提供了一種結構簡單、制造成本低，省時省力，產品質量穩定，成品率高，且產出的熟料色澤均勻，能有效減少熟料營養流失的食品熟料機。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種食品熟料機，包括有調速電機、輸送裝置、蒸汽箱和機架，所述蒸汽箱的兩側壁上設有輸送帶入口和輸送帶出口，所述蒸汽箱內設有蒸汽管，所述蒸汽管的外端延伸至蒸汽箱外，外接蒸汽源，為了讓蒸汽箱內的物料受熱均勻，所述蒸汽管上開有多個配汽孔，所述機架包含有機架平臺，所述輸送裝置和蒸汽箱安裝于機架平臺上，所述輸送裝置包含有首尾相連的輸送帶，所述輸送帶的一部分通過所述輸送帶入口和輸送帶出口嵌入在蒸汽箱內，所述輸送帶上的物料在蒸汽箱內均勻受熱，所述輸送裝置中的輸送帶在調速電機的帶動下循環轉動。
[0006]進一步，所述機架平臺與水平面呈10-40度角，因為所述輸送裝置和蒸汽箱安裝于機架平臺上，所以輸送裝置和蒸汽箱傾斜于水平面，由于蒸汽往上走，使得蒸汽箱內均勻充滿蒸汽，同時冷凝的水汽自然集于蒸汽箱底部，所述輸送裝置包括輸送帶、隔板、輸送帶主動鏈輪、輸送帶從動鏈輪、調速電機主動鏈輪、調速電機從動鏈輪、鏈條、滾子鏈條、輸送帶軌道，所述輸送帶上開有多個通氣孔，以便蒸汽與輸送帶上的物料充分接觸，所述輸送帶上等距設有隔板，隔板的引入防止了輸送帶上物料的下滑，所述調速電機從動鏈輪與所述輸送帶主動鏈輪同軸，所述輸送帶的兩邊為連接輸送帶主動鏈輪和輸送帶從動鏈輪的滾子鏈條，所述調速電機主動鏈輪與所述調速電機從動鏈輪之間通過鏈條傳動連接，由調速電機轉動帶動輸送帶轉動，所述輸送帶軌道位于機架平臺兩側，所述輸送帶兩邊的滾子鏈條在輸送帶軌道上滾動。
進一步，所述輸送帶為首尾活動連接的金屬片組成的輸送帶。
進一步，所述食品熟料機還包括機械手、機械手主動鏈輪、機械手從動鏈輪和兩個軸承限位器，所述機械手通過軸承限位器安裝于機架上，所述機械手包括一根軸和葉片，所述葉片與軸固接，所述機械手從動鏈輪與機械手同軸，所述機械手主動鏈輪與輸送帶從動鏈輪同軸，所述機械手主動鏈輪和機械手從動鏈輪之間通過鏈條傳動連接，當調速電機帶動輸送帶轉動時，同時帶動機械手轉動，把輸送帶上多余的物料往后推，起到敷料勻料的作用。
[0007]進一步，所述食品熟料機還包括進料箱，所述進料箱設于輸送裝置上方，引導物料進入輸送帶和存料。
[0008]進一步，所述食品熟料機還包括有排水管、排水閥、入口吊門、出口吊門和閉氣板，所述入口吊門設于輸送帶入口的上端，所述出口吊門設于輸送帶出口的上端，入口吊門和出口吊門的開門方向與蒸汽箱內輸送帶的運動方向一致，所述輸送帶入口下端和輸送帶出口下端均設有閉氣板，進一步提高了蒸汽管的密封性，所述排水管的一端與蒸汽箱的底部連通，所述排水閥安裝于排水管上。
[0009]進一步，所述食品熟料機還包括有軸承限位器和集水槽，所述輸送帶主動鏈輪和輸送帶從動鏈輪通過軸承限位器安裝于機架上，所述集水槽安裝于排水管下方的機架上，用于收集蒸汽箱里的冷凝水和傳送帶上的水份。
[0010]進一步，所述食品熟料機包括蒸汽分區帶，所述蒸汽分區帶將所述蒸汽箱分為蒸汽一區和蒸汽二區，所述蒸汽分區帶設于蒸汽箱內的底部，蒸汽箱基本是密封狀態，由于蒸氣往上走，從而使整個蒸汽箱溫度達到一致。
[0011]進一步，所述食品熟料機還包括有一個溫度傳感器和兩個數顯表，所述蒸汽箱頂部設有溫度傳感器，所述機架側面安裝有顯示溫度的數顯表和顯示調速電機的頻率的數顯表。
[0012]進一步，所述機架包括有底座、支撐柱和機架平臺。
[0013]把物料放入進料箱，啟動調速電機，在調速電機的帶動下，進料箱的物料落入輸送帶，跟隨著輸送帶走進蒸汽箱，與此同時，機械手轉動把輸送帶上多余的物料往后推，蒸汽管通入蒸汽，進入蒸汽箱內的物料被煮熟，然后通過輸送帶運動帶出蒸汽箱；由于機械手通過軸承限位器安裝于機架上，可以根據物料和蒸汽箱內溫度的實際情況，調整機械手的葉片與輸送帶之間的間距以控制輸送帶上物料的薄厚，還可以調整調速電機的轉速，來控制輸送帶的運動速度。
[0014]與現有技術相比，本發明結構緊湊，制造成本低；產品質量穩定，成品率高；成品色澤均勻且保留了原材料固有的營養成分；能集上料、敷料勻料、熟料和出料于一體。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明實施例1的結構示意圖；
圖2為圖1所示機械手的結構示意圖；
圖3為圖1所示蒸汽箱的結構示意圖；
圖4為圖1所示機架的結構示意圖；
圖5為實施例2所示機架的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖及實施例對本發明做進一步說明。
[0017]實施例1
參照圖1，圖2，圖3，圖4，本實施例包括有調速電機1、機架2、輸送裝置3和蒸汽箱4，機架2包含有底座21、支撐柱22和機架平臺23，機架平臺23與水平面呈30度角，支撐柱22側面安裝有顯示溫度的數顯表16和顯示調速電機I的頻率的數顯表16。
[0018]蒸汽箱4安裝于機架平臺上，蒸汽箱4的兩側壁上設有輸送帶入口 41和輸送帶出口 42，輸送帶入口 41上端設有入口吊門47，輸送帶出口 42上端設有出口吊門48，入口吊門47和出口吊門48的開門方向與蒸汽箱4內輸送帶31的運動方向一致，輸送帶入口 41下端和輸送帶出口 42下端各設有閉氣板49，蒸汽箱4內設有蒸汽管43，蒸汽管43延伸至蒸汽箱4外，外接蒸汽源，蒸汽箱4內的蒸汽管43上開有多個配汽孔44，為了讓蒸汽箱4內的物料受熱均勻，蒸汽箱4的多個配汽孔44均勻設置，蒸汽分區帶14將蒸汽箱4分為蒸汽一區12和蒸汽二區13的，蒸汽箱4頂部設有溫度傳感器15，排水管45的一端與蒸汽箱4的底部連通，排水閥46安裝于排水管45上，蒸汽箱4基本是密封狀態，由于蒸氣往上走，從而使整個蒸汽箱4溫度達到一致。
[0019]輸送裝置3安裝于機