專利名稱：水泥熟料冷卻機用雙活動閥片式無級風量調節器的制作方法
技術領域：
本發明涉及水泥行業中水泥熟料冷卻機中的氣流控制裝置，尤其涉及一種水泥熟料冷卻機用雙活動閥片式無級風量調節器。
背景技術：
在水泥生產線上，水泥熟料冷卻機是關鍵的設備，從窯頭卸下的水泥熟料溫度接近1400°C，通過冷卻機后，熟料的溫度降到80-100°C，冷卻介質就是風機吹入的冷空氣。由于水泥熟料在沿篦床的逐個篦板運動過程中，厚薄不均，粗細顆粒料的分布不均，厚料層區域和細粒料區域風阻大需要較大的風量，較薄的水泥熟料區域及粗粒料區域風阻小，使大量的風在此不需要的地方流失，因此存在風機配置動力較大，水泥熟料冷卻不均的缺憾，既浪費能源又不能達到均勻冷卻的效果。為此，業內人士在冷卻機中保證主通風的同時設置了可根據水泥熟料的厚薄進行風量調節的調節閥。但現有調節閥為柱塞式風量調節閥，其缺點是當閥內進入灰塵時易卡死，尤其軸、套類零件較多，使用時，卡澀機率高。總之，現有調節閥結構復雜、生產成本高，故障率高，冷卻均勻性差，直接影響水泥熟料冷卻操作的正常進行。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術中存在的不足，提供一種能夠根據水泥熟料層的厚度及粗細顆粒料的變化，自動調節風量的水泥熟料冷卻機用雙活動閥片式無級風量調節器，實現水泥熟料均勻冷卻，并達到減少故障、裝置結構簡化、節約能源、易于操作的效果。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種水泥熟料冷卻機用雙活動閥片式無級風量調節器，包括主通風區和氣流調節區，其特征在于設有基板，所述基板上并行設置矩形氣流總量調節孔和矩形氣流調節閥進風孔，環繞所述氣流調節閥進風孔四邊在基板下側形成豎直長方筒狀閥體，閥體兩短邊筒壁向上伸出基板，在兩短邊筒壁內側上端對稱設置分別與閥體兩長邊筒壁保有間隙自然下垂的矩形彈性活動閥片，在所述彈性活動閥片上敷設載荷鋼板，彈性活動閥片及閥體構成氣流調節閥并在閥體內形成所述氣流調節區；在基板的氣流總量調節孔下方的閥體長邊筒壁上與長邊筒壁垂直設置主通風管，在該長邊筒壁與設置氣流總量調節孔的基板部分之間形成所述主通風區；在閥體上與兩彈性活動閥片對應分別設有保證閥體最低進風量的閥片限位柱；在氣流調節閥進風孔上設置可調節開度的阻尼蓋。在所述彈性活動閥片的正反兩面均敷設載荷鋼板，載荷鋼板的寬度小于彈性活動閥片的寬度，形成由載荷鋼板兩側伸出的條形刃。在所述矩形氣流總量調節孔下部設有調節其開度的移動調節板。所述阻尼蓋由上凸狀扣蓋和調節所述扣蓋開合角度的螺桿/螺母調節機構構成， 所述扣蓋鉸接在所述基板上。
本發明的有益效果是本發明屬于機械開關控制裝置，自身無需設置電力或其他動力驅動機構，可根據由水泥熟料層的厚度及粗細顆粒變化引發的風速變化并利用彈性活動閥片自身重力自動調節進風量的大小，同時在主通風區和氣流調節區分別設有手動調節的氣流總量調節孔及阻尼蓋，通過綜合調節，使篦床通風達到工藝設定要求，從而滿足水泥熟料的均勻冷卻需要。與現有技術相比，本裝置結構簡化，易于操作，兩彈性活動閥片保有一定距離自然下垂固定在閥體上，灰渣不易堵塞，其結構上無軸、套類零件，使卡澀機率大大減少，且可調節進風面積的比例提高，有效利用和節約能源，降低生產成本，提高水泥熟料的質量。
圖1是本發明的整體結構示意圖；圖2是本發明的仰視圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是圖3的左視圖。圖中1阻尼蓋，11扣蓋，12調節螺栓，13螺母，14鉸鏈，15限位螺母，2A、2B彈性活動閥片，3基板，4氣流總量調節孔，41移動調節板，42螺釘，5閥體，51長邊筒壁，52短邊筒壁，5A、5B閥片限位柱，6主通風管，7條形刃，8載荷鋼板，9氣流調節閥進風孔。以下結合附圖和實施例對本發明詳細說明。
具體實施例方式圖1 圖4示出一種水泥熟料冷卻機用雙活動閥片式無級風量調節器，包括主通風區和氣流調節區，其特征在于設有基板3，上述基板上并行設置矩形氣流總量調節孔4和矩形氣流調節閥進風孔9，環繞上述氣流調節閥進風孔9的四邊在基板3下側形成豎直長方筒狀閥體5，閥體兩短邊筒壁52向上伸出基板，在兩短邊筒壁內側上端對稱設置分別與閥體兩長邊筒壁51保有間隙自然下垂的矩形彈性活動閥片2A、2B，在彈性活動閥片2A、2B上分別敷設載荷鋼板8。本實施例中，在彈性活動閥片2A、2B的正反兩面均敷設載荷鋼板8， 載荷鋼板的形狀也是矩形但其寬度小于彈性活動閥片的寬度，這樣夾在兩載荷鋼板8之間的彈性活動閥片兩側邊伸出，形成由載荷鋼板兩側伸出的條形刃7。因彈性活動閥片2A、2B 兩側邊與兩長邊筒壁的間隙很小僅為0. 5-lmm，彈性活動閥片為厚度0. 1-0. 3mm的彈簧鋼片，載荷鋼板為厚度5-10mm的不銹鋼板，只有留出條形刃才能保證彈性活動閥片2A、2B在兩長邊筒壁間自由活動，否則易出現彈性活動閥片卡死故障，影響風量調節。條形刃的寬度為Imm左右。本例中，彈性活動閥片兩側邊與兩長邊筒壁的間隙為1mm，彈性活動閥片厚度為0. 2mm，載荷鋼板厚度為8mm，條形刃的寬度為1mm。彈性活動閥片2A、2B及閥體5構成氣流調節閥并在閥體內形成氣流調節區。如圖所示，在上述閥體5上與兩彈性活動閥片2A、2B對應分別設有保證閥體最低進風量的閥片限位柱5A、5B。當兩彈性活動閥片2A、2B閉攏時分別止動在閥片限位柱5A、 5B位置，此時，兩彈性活動閥片2A、2B與閥體兩長邊筒壁51形成閥體最低進風量進風口，該進風口是不可調節的固定進風口，用以保證水泥熟料冷卻的基本需要。在上述矩形氣流總量調節孔4下部設有調節其開度的移動調節板41。移動調節板41為一矩形條板，其上設有沿移動方向的長孔，定位螺釘42穿過長孔固定在基板3上， 移動調節板41調整后，將定位螺釘42緊固即可獲得大小合適的矩形氣流總量調節孔。在基板3的氣流總量調節孔4下方的閥體5的長邊筒壁51上與長邊筒壁垂直設置主通風管6，在該長邊筒壁與設置氣流總量調節孔4的基板部分之間形成主通風區。在氣流調節閥進風孔9上設置可調節開度的阻尼蓋1，阻尼蓋由上凸狀扣蓋11和調節扣蓋11開合角度的螺桿/螺母調節機構構成，扣蓋11鉸接在基板3上。實際制作中， 螺桿/螺母調節機構的螺桿采用一調節螺栓12自下而上從基板3和扣蓋11頂部開設的過孔中穿過，并通過套裝其上的兩限位螺母15定位在基板部位，在扣蓋11頂部開設的過孔上固定設置螺母13，調節螺栓12從螺母13穿出，使用時，只須從基板3底側旋轉調節螺栓12， 即可調節扣蓋11的開合角度。在實際應用中，本發明提供的冷卻風量與其進風面積有關，雙活動閥片式無級風量調節器的總進風面積=氣流總量調節孔面積+主通風管管孔面積+氣流調節閥進風面積，其中氣流調節閥進風面積=兩自然下垂彈性活動閥片2A、2B與兩長邊筒壁51圍攏的進風面積。在實際制造中，根據不同的應用場合及工藝配置，上述氣流總量調節孔面積、主通風管管孔面積及氣流調節閥進風面積均可變化調整。一般情況，氣流總量調節孔4的面積占總進風面積的觀-34%、主通風管6的管孔面積占總進風面積的23- %,氣流調節閥進風面積占總進風面積的40-46 %。對于氣流調節閥，最低進風量進風口為不可調節固定進風口，固定進風口與兩閥片間的進風面積為可調進風面積。本實施例中總進風面積=8889mm2 ；其中主通風管管孔面積=2289mm2 ；氣流總量調節孔4的面積=2800mm2 ；氣流調節閥進風面積=3800mm2 ；兩彈性活動閥片2A、2B止動在閥片限位柱5A、5B位置時形成閥體最低進風量進風口，其面積為1800mm2 ；可以看出可調進風面積為^OOmm2+(3800mm2-1800mm2) = 4800mm2,占總進風面積的比例達到，比現有柱塞式調節閥提高20 %以上。工作時，水泥熟料在沿篦床的逐個篦板運動過程中，當篦床上水泥熟料較薄或顆粒料粒度較大時，風阻減小，此時由兩彈性活動閥片2A、2B間流過的風速提高，在兩彈性活動閥片間形成瞬間負壓，使兩彈性活動閥片自動靠攏至閥片限位柱5A、5B位置止動，保證最低通風量，致使冷卻風量減少；當篦床上水泥熟料變厚或顆粒料粒度較小時，風阻增大， 此時由兩彈性活動閥片2A、2B間流過的風速降低，負壓減小或消失，使兩彈性活動閥片2A、 2B靠自身重力自然下垂，并分別與閥片限位柱5A、5B的距離加大，使冷卻風量增大，由此對應不同厚度及不同粗細粒度的水泥熟料將冷卻空氣量連續調整到設定狀態，防止冷風流失，節約能耗提高熱能利用率，確保獲得最佳的熱交換效果，達到穩定操作，低電能消耗；使水泥熟料溫度均勻降低到要求的溫度。本發明設置的手動調節阻尼蓋1是對氣流調節閥進風進行調節，其主要作用是通過阻尼蓋的開口來形成篦板下的壓力，阻尼蓋1的開口面積小于氣流調節閥進風孔9的面積，這樣產生壓差，形成較強冷風壓力，穿透水泥熟料，使水泥熟料獲得良好冷卻。使用時， 根據水泥熟料生產的實際工藝狀況，只須從基板3底側旋轉調節螺栓12，即可調節扣蓋11 的開合角度，形成合適的風壓。一般情況，阻尼蓋的開口高度為25-30mm，本實施例中，阻尼蓋的開口高度為26mm。氣流總量調節孔4的作用是手動調節總氣流量大小。使用時，根據水泥熟料生產的實際工藝狀況，通過手動調整移動調節板41的位置，調節氣流總量調節孔的開度，其開度可從0 100%，即全閉、部分開或全開，從而確使適當氣流通過，保證水泥熟料的冷卻過程正常進行。 以上內容并非對本發明的結構、形狀作任何形式上的限制。凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種水泥熟料冷卻機用雙活動閥片式無級風量調節器，包括主通風區和氣流調節區，其特征在于設有基板，所述基板上并行設置矩形氣流總量調節孔和矩形氣流調節閥進風孔，環繞所述氣流調節閥進風孔四邊在基板下側形成豎直長方筒狀閥體，閥體兩短邊筒壁向上伸出基板，在兩短邊筒壁內側上端對稱設置分別與閥體兩長邊筒壁保有間隙自然下垂的矩形彈性活動閥片，在所述彈性活動閥片上敷設載荷鋼板，彈性活動閥片及閥體構成氣流調節閥并在閥體內形成所述氣流調節區；在基板的氣流總量調節孔下方的閥體長邊筒壁上與長邊筒壁垂直設置主通風管，在該長邊筒壁與設置氣流總量調節孔的基板部分之間形成所述主通風區；在閥體上與兩彈性活動閥片對應分別設有保證閥體最低進風量的閥片限位柱；在氣流調節閥進風孔上設置可調節開度的阻尼蓋。
2.根據權利要求1所述的水泥熟料冷卻機用雙活動閥片式無級風量調節器，其特征在于在所述彈性活動閥片的正反兩面均敷設載荷鋼板，載荷鋼板的寬度小于彈性活動閥片的寬度，形成由載荷鋼板兩側伸出的條形刃。
3.根據權利要求1或2所述的水泥熟料冷卻機用雙活動閥片式無級風量調節器，其特征在于在所述矩形氣流總量調節孔下部設有調節其開度的移動調節板。
4.根據權利要求3所述的水泥熟料冷卻機用雙活動閥片式無級風量調節器，其特征在于所述阻尼蓋由上凸狀扣蓋和調節所述扣蓋開合角度的螺桿/螺母調節機構構成，所述扣蓋鉸接在所述基板上。
5.根據權利要求1或2所述的水泥熟料冷卻機用雙活動閥片式無級風量調節器，其特征在于所述阻尼蓋由上凸狀扣蓋和調節所述扣蓋開合角度的螺桿/螺母調節機構構成，所述扣蓋鉸接在所述基板上。
全文摘要
本發明涉及一種水泥熟料冷卻機用雙活動閥片式無級風量調節器，包括主通風區和氣流調節區，其特征是設有基板，基板上并行設置矩形氣流總量調節孔和矩形氣流調節閥進風孔，環繞氣流調節閥進風孔四邊在基板下側形成豎直長方筒狀閥體，閥體兩短邊筒壁向上伸出基板，兩短邊筒壁內側對稱設置自然下垂的矩形彈性活動閥片，彈性活動閥片上敷設載荷鋼板，彈性活動閥片及閥體構成氣流調節閥，閥內形成氣流調節區；基板的氣流總量調節孔下方的閥體長邊筒壁上設置主通風管，該長邊筒壁與設置氣流總量調節孔的基板部分之間形成主通風區；閥體設閥片限位柱；氣流調節閥進風孔上設置可調開度的阻尼蓋。本發明的優點是水泥熟料均勻冷卻，減少故障、節約能源。
文檔編號F16K1/52GK102563155SQ20121004514
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月23日 優先權日2012年2月23日
發明者丁建峰, 賀明華, 趙國明 申請人:天津菲斯特機械設備有限公司