專利名稱：超細型細粉球磨機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種粉末加工設備，具體是一種高速、超細型細粉球磨機。
背景技術：
目前，在涂料、燃料、油墨、磁性材料、粉末冶金、生物工程、電池材料、電子陶瓷和 結構陶瓷等生產領域，用來加工細粉的球磨機其筒體的軸向長度較長，其軸向長度是其直徑 的3-5倍。由于筒體的軸向長度較長，其內腔容積就大，需要的鋼球較多，不僅運行過程中 容易發熱，而且無效運動的鋼球較多。因此，這種球磨機對冷卻系統要求較高。又由于筒體 的軸向長度較長，而通常都是只在靠近筒體的出料口內設置篩網，使得篩網面積與筒體內壁 的面積之比較小，過濾效率不高。另外，由于筒體的軸向長度較長，其內腔容積較大，通常 都使用較大的鋼球。而使用較大的鋼球，又會使被研磨粉末凝聚成團，降低研磨效率，同時， 需要的鋼球較多，使得制造成本較高。
發明內容
為了克服現有的球磨機研磨易發熱，研磨、過濾效率不高的問題，本發明提供一種超細 型細粉球磨機，該球磨機不僅能提高研磨效率和過濾效率、且對冷卻系統要求不高，通過減 小鋼球直徑和減少鋼球數量還能達到降低成本的效果。
本發明采取的技術方法是將球磨機筒體設計為軸向長度與直徑之比小于二比一，使原來 的研磨圓柱形筒體改變成盤狀形圓柱體。在筒體內壁設有環行篩網，研磨葉輪與篩網之間放 置研磨鋼球，筒體圓周壁上有夾套，環行夾套上有冷卻水進、出口，研磨葉輪高速旋轉，帶 動研磨鋼球在筒體篩網壁上滾動，對粉體進行研磨。
本發明的有益效果是由于發明的超細型細粉球磨機其筒體的軸向長度與其筒形直徑之 比小于二比一，使得過濾篩網的面積與筒體內壁的面積比值增大，過濾篩網的過濾面積較大、 過濾效率提高；筒體較短，其內腔容積小，需要的鋼球少，運行過程中不易發熱，而且無效 運動的鋼球少，對冷卻系統的要求不高；筒體較短，且使用的研磨鋼球直徑較小，僅為0. 2-0. 8 毫米，研磨過程中可避免研磨粉末凝聚成團的情況發生，提高研磨效率。
下面結合附圖對本發明作出說明
圖1是本發明的超細型細粉球磨機結構示意圖。
圖中l、出料口， 2、筒體，3、環行篩網，4、研磨鋼球，5、研磨葉輪，6、進料口， 7、 環行夾套，8、輸出軸。
具體實施例方式
本發明的超細型細粉球磨機包括筒體和動力機構，筒體(2)為盤狀圓柱形，其軸向長度 與其直徑之比小于二分之一，其呈臥式布置，其內設置有研磨葉輪(5)和若干研磨鋼球(4)， 其軸向的兩個側壁上分別加工有中心孔和進料口 (6)，動力機構的輸出軸(8)端部借助軸承 和密封圈呈密封、活動狀穿入中心孔后固定在研磨葉輪(5)的中心軸孔內。筒體(2)的圓 周側壁上加工有用于形成環行夾套(7)的環行空腔，筒體(2)的圓周側壁上加工有冷卻水 進、出口，該冷卻水進、出口均與環行夾套相連通，再通過外接水泵和水管，可將冷卻水通 入環行夾套并形成循環，對筒體進行降溫。筒體內設置有環行篩網(3)，該環行篩網(3)處 在筒體(2)的圓周內壁之間，其兩邊固定在筒體(2)的圓周內壁上，并使其與筒體(2)的 圓周內壁間留有間隙。研磨鋼球(4)堆放在篩網(3)與研磨葉輪(5)之間，這些研磨鋼球 (4)的直徑在0.2毫米-0.8毫米之間，本實施例中采用的是0.5毫米。筒體(2)的圓周側 壁上加工有出料口 (1)，該出料口 (1)穿過環行夾套(7)和篩網(3)后與筒體內腔相通。
權利要求
1、一種由動力機構和研磨圓柱形筒體構成的超細型細粉球磨機，其特征是筒體(2)為呈臥式布置的盤狀圓柱形，其內有研磨葉輪(5)和若干研磨鋯球(4)，其軸向有進料口(6)，筒體(2)內還有環形篩網(3)，該環形篩網(3)處在研磨葉輪(5)與筒體(2)內壁之間，筒體(2)的圓周側壁上有環形夾套(7)，環形夾套(7)上有冷卻水進、出口，筒體(2)的圓周側壁上有出料口，該出料口(1)穿過環形夾套(7)和篩網(3)后與筒體(2)內腔相通。
2、 根據權利要求1所述的超細型細粉球磨機，其特征是筒體(2)的軸向長度與其直徑之比 小于二分之一。
3、 根據權利要求1所述的超細型細粉球磨機，其特征是研磨鋯球的直徑為0. 2-0. 8mm。
全文摘要
本發明涉及一種粉末加工設備，是一種高速、超細型細粉球磨機。球磨機筒體設計為盤狀形圓柱體，在筒體內壁設有環行篩網，研磨葉輪與篩網之間放置研磨鋼球，筒體圓周壁上有夾套，環行夾套上有冷卻水進、出口，研磨葉輪高速旋轉，帶動研磨鋼球在筒體篩網壁上滾動，對粉體進行研磨。
文檔編號B02C17/16GK101491781SQ20081001875
公開日2009年7月29日 申請日期2008年1月23日 優先權日2008年1月23日
發明者邊浩光 申請人:邊浩光