專利名稱：：代替玉米的能量型混合飼料及其制造方法
技術領域：
：本發明涉及一種喂養動物的能量型飼料，尤其涉及一種代替玉米的能量型混合飼料及其制造方法。
背景技術：
：目前，動物詞料中的能量型飼料其主要的能量源是玉米，玉米飼料使用量一般在50°/。以上。然而玉米同時作為主要糧食經濟作物廣泛應用于制糖、制淀粉及乙醇、石油工業，以至出現玉米資源日趨緊缺，價才各大幅上漲的狀況；另一方面，玉米在制淀粉、制糖工業中產生的大量玉米纖維皮、廢液及廢棄糖渣，既污染環境又浪費資源；大棗作為一種食用水果在我國種植面積遼闊，在成長過程中，因風吹雨打及病蟲害，大量不能食用的廢棄棗灑落在田間地頭，公路兩側，同樣污染環境浪費資源。而上述的廢棄糖渣、廢液及廢棄棗內含有豐富的營養成分，雖然人不能直接食用，但作為動物伺料具有相當高的營養價值，如何利用上述廢棄資源制作能量型混合銅料替代以玉米為單一能量源的能量飼料，既解決動物飼料營養的全面性又能節約糧食資源、保護環境、降低飼料成本，成為業界關注問題。
發明內容本發明的主要目的在于針對上述問題，提供一種代替玉米的能量型混合飼料及其制造方法，利用玉米在制淀粉、制糖工業中的廢棄物、廢棄棗、廉價麥渣、玉米渣作為能量原料，制造出營養成分含量達到或超過現有單一玉米能量型飼料且營養更加全面的節糧、環保、降低成本的新型飼料。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種代替玉米的能量型混合祠料，其特征在于是由主料和添加的復合酶制劑組成,按主料總重量為100%計，組成主料的各組分重量百分比是水分《20°/。的烘干棗5-40%水分《15%的烘干糖渣5-60%水分《13%的烘干加槳玉米纖維5-30%大豆糖蜜1-8%食用油1-8%3石灰石粉1-8%玉米渣0-30小麥渣0-30%其中所述水分<15%的烘干糖渣是由淀粉制糖產生的廢棄糖渣在高于IO(TC溫度下烘干制得；所述水分<13%的烘干加槳玉米纖維是由玉米制淀粉產生的廢棄玉米纖維皮>玉米渣及玉米漿液的混合物在高于IO(TC溫度下烘干制得；所述添加的復合酶制劑的重量是上述主料總重量的0.1-0.2%，組成復合酶制劑的組分和各組分所占主料總重量的重量百分比是活性單位>1萬的纖維素酶0.01-0.1%活性單位>1萬的半纖維素酶0.001-0.05%活性單位>1萬的木聚糖酶0.Q1-0.1%活性單位>2萬的酸性蛋白酶0.005-0.08°/。活性單位>2千的淀粉酶0.002-0.05%活性單位>1萬的果膠酶0.003-0.05%上述的代替玉米的能量型混合飼料的制造方法，其特征在于包括如下步驟(1).將組成復合酶制劑的各組分及主料中的石灰石粉按所述重量百分比稱料放入混合機中均勻混合，至變異系數《5，即制得復合酶預混料。(2).按所述重量百分比稱取烘干棗、烘干糖渣、烘干加槳玉米纖維、玉米渣及小麥渣并放入粉碎機中，經粉碎至20-80目后，再與按所述重量百分比稱取的大豆糖蜜、食用油及由步驟(l)制得的復合酶預混料放入混合機中均勻混合，至變異系數<7,即制得成品。上述組分中，主料中棗含糖量達60°/以上，營養價值高，易于吸收，可提高飼料能量；糖渣含有豐富的脂肪及蛋白質；烘干加槳玉米纖維含有豐富的粗纖維及粗蛋白質；大豆糖蜜是豆油精煉產物，含有異黃酮，具有雌性激素的類分子結構，可提高動物的生長速度及繁殖量，并可降低粉塵提高適口性；食油采用動物油或植物油，可提高能量，降低粉塵提高適口性；用做載體稀釋劑的石灰石粉富含鈣，同時是復合酶制劑的增效劑，可提高復合酶制劑的活性；玉米渣，小麥渣是糧食加工業中產生的破碎、質次的玉米粒或小麥粒，均含有較豐富的蛋白質及能量，價格更為低廉，摻入一定量玉米渣，小麥渣代替棗、糖渣或烘干加槳玉米纖維可進一步降低飼料成本。復合酶制劑中纖維素酶、半纖維素酶用于分解原料中的纖維素、半纖維素為可吸收的糖類物質；酸性蛋白酶將原料中的粗蛋白質分解為可溶于水的氨基酸；淀粉酶與木聚糖酶將原料中的淀粉分解為麥芽糖和糊精的混合物；果膠酶將原料中的果膠分解為可吸收的糖類和氨基酸。本發明的有益效果是本發明提供一種代替玉米的能量型混合飼料及其制造方法，由于利用高糖高能易于吸收的棗，富含粗蛋白質、粗脂肪的糖渣，富含粗蛋白質、粗纖維的烘干加槳玉米纖維及降低粉塵提高適口性的大豆糖蜜，提高能量的食用油及富含鈣并增加復合酶制劑活性的石灰石粉作為能量原料替代傳統的玉米,使能量飼料的粗蛋白質、粗脂肪、粗纖維等營養成分含量達到或超過現有的單一玉米能量型飼料中的含量，且增加了異黃酮及油脂，含糖量提高，營養成分更加全面，氨基酸的組成更加合理，具有較佳的適口性，提高了粗飼料消化率、吸收率，尤其廢物利用采用了廢棄糖渣，廢棄玉米纖維皮、玉米渣及玉米漿液混合物，廢棄棗及廉價的玉米渣、小麥渣，既保證營養又進一步降低了飼料成本，本發明與傳統技術比起到顯著的節糧、環保、降低成本的目的，適用于牲畜、禽類、寵物等各種動物。以下結合實施例對本發明詳細說明。具體實施例方式原料來源水分<20%的烘干棗，大豆糖蜜，食用油，石灰石粉，玉米渣，小麥渣，活性單位>1萬的纖維素酶，活性單位>1萬的半纖維素酶，活性單位>1萬的木聚糖酶，活性單位>2萬的酸性蛋白酶，活性單位>2千的淀粉酶，活性單位>1萬的果膠酶均可直接由市場購得；上述食用油可釆用動物油或植物油；水分<15%的烘干糖渣是由淀粉制糖產生的廢棄糖渣在高于IO(TC溫度下烘干糊尋;水分<13%的烘干加槳玉米纖維是由玉米制淀粉產生的廢棄玉米纖維皮、玉米渣及玉米漿液的混合物在高于IO(TC溫度下烘干制得。以下通過10個實施例對本發明詳細說明，表1是各實施例原料組分表。實施例11.代替玉米的能量型混合詞料配料中主料及復合酶制劑的各組份含量:按主料總重量100Kg為100%計，所述添加的復合酶制劑的重量是主料總重量的0.1-0.2%,即0.l-O.2Kg,如表1的實施例1數據所示。2.制造步驟如下(1).將上述組成復合酶制劑的各組分及主料中的石灰石粉按表l中各組分含量稱料放入混合機中均勻混合，至變異系數《5,即制得復合酶預混料。5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>(2).按表l中各組分含量稱取烘干棗、烘干糖渣、烘干加槳玉米纖維并放入粉碎機中，經粉碎至20-80目后，再與按表l中各組分含量稱取的大豆糖蜜、食用油及由步驟(l)制得的復合酶預混料放入混合機中均勻混合，至變異系數<7,即制得成品。實施例21.代替玉米的能量型混合飼料配料中主料及復合酶制劑的各組份含量按主料總重量100Kg為100%計，所述添加的復合酶制劑的重量是主料總重量的0.1-0.2%,即0.1-0.2Kg,如表1的實施例2數據所示，此例與實施例1相比主料增加了玉米渣、小麥渣,在保證營養成分的情況下可進一步降低飼料成本。2.制造步驟如下(1).同實施例1;(2).按表l中各組分含量稱取烘干棗、烘干糖渣、烘干加槳玉米纖維、玉米渣及小麥渣并放入粉碎機中，經粉碎至20-80目后，再與按表l中各組分含量稱取的大豆糖蜜、食用油及由步驟(l)制得的復合酶預混料放入混合機中均勻混合，至變異系數《7，即制得成品。實施例31.代替玉米的能量型混合飼料配料中主料及復合酶制劑的各組份含量:按主料總重量iooKg為10oy。計，所述添加的復合酶制劑的重量是主料總重量的0.1-0.2%,即0.1-0.2Kg,如表1的實施例3^:據所示，此例與實施例1相比主料增加了玉米渣，在保證營養的情況下可進一步降低飼料成本。2.制造步驟如下(1).同實施例1;(2).按表l中各組分含量稱取烘干棗、烘干糖渣、烘干加槳玉米纖維、玉米渣并放入粉碎機中，經粉碎至20-80目后，再與按表1中各組分含量稱取的大豆糖蜜、食用油及由步驟(l)制得的復合酶預混料放入混合機中均勻混合，至變異系數《7,即制得成品。實施例41.代替玉米的能量型混合伺料配料中主料及復合酶制劑的各組份含量，按主料總重量100Kg為100%計，所述添加的復合酶制劑的重量是主料總重量的0.1-0.2%,即0.1-0.2Kg,如表1的實施例4數據所示。2.制造步驟同實施例1。7實施例51.代替玉米的能量型混合飼料配料中主料及復合酶制劑的各組份含量，按主料總重量100Kg為100°/。計，所述添加的復合酶制劑的重量是主料總重量的0.1-0.2%，即0.1-0,2Kg，如表1的實施例5數據所示。2.制造步驟同實施例1。實施例61.代替玉米的能量型混合飼料配料中主料及復合酶制劑的各組份含量,按主料總重量100Kg為100%計，所述添加的復合酶制劑的重量是主料總重量的0.1-0.2%，即0.1-0.2Kg,如表1的實施例6數據所示。本例與實施例1相比主料增加了玉米渣，在保證營養的情況下可進一步降低飼料成本。2.制造步驟同實施例3。實施例71.代替玉米的能量型混合祠料配料中主料及復合酶制劑的各組份含量,按主料總重量100Kg為100%計，所述添加的復合酶制劑的重量是主料總重量的0.1-0.2%，即0.1-0.2Kg,如表1的實施例7tt據所示。此例與實施例1相比主料增加了小麥渣，在保證營養的情況下可進一步降低飼料成本。2.制造步驟如下(1).同實施例1;(2).按表1中各組分含量稱取烘干棗、烘干糖渣、烘干加槳玉米纖維、小麥渣并放入粉碎機中，經粉碎至20-80目后，再與按表1中各組分含量稱取的大豆糖蜜、食用油及由步驟(l)制得的復合酶預混料放入混合機中均勻混合，至變異系數《7，即制得成品。實施例8l.代替玉米的能量型混合飼料配料中主料及復合酶制劑的各組份含量,按主料總重量100Kg為100%計，所述添加的復合酶制劑的重量是主料總重量的0.1-0.2%，即0,1-0.2Kg，如表1的實施例8數據所示。此例與實施例1相比主料增加了小麥渣，在保證營養的情況下可進一步降低飼料成本。2.制造步驟同實施例7。實施例9l.代替玉米的能量型混合飼料配料中主料及復合酶制劑的各組份含量，按主料總重量100Kg為100%計，所述添加的復合酶制劑的重量是主料總重量的0.l-O.2°/。，即0.1-0.2Kg，如表1的實施例9數據所示。2.制造步驟同實施例1。實施例101.代替玉米的能量型混合飼料配料中主料及復合酶制劑的各組份含量按主料總重量100Kg為100%計，所述添加的復合酶制劑的重量是主料總重量的0.1-0.2%，即0.1-0.2Kg,如表l的實施例IO數據所示。此例與實施例1相比主料增加了玉米渣，在保證營養的情況下可進一步降低飼料成本。2.制造步驟同實施例3。上述各實施例中，能量型混合飼料在制取過程中采用的設備均為市售常規設備，混合機一般采用不銹鋼混合機，測定反映混合均勻度的變異系數采用721分光光度計。本發明主要性能指標的測試結果經采用國家標準對上述實施例1-10提供的代替玉米的能量型混合飼料的產品成分進行測試，下述營養成分含量均達到粗蛋白質>8.0°/。,來助旨肪>4.0%.粗纖維《8.0%,4丐>0.03%,蛋氨酸>0.20%,賴氨酸>0.32%,能量>3000付/Kg。本發明的上述營養成分的含量達到或超過現有單獨使用玉米的能量型詞料的中的含量，且增加了異黃酮及油脂，含糖量提高，營養成分更加全面，氨基酸的組成更加合理，且具有較佳的適口性，經牲畜、禽類動物使用顯現出消化吸收率提高，糞便改善，體重增長的效果，本發明可適用于牲畜、禽類、寵物等各種動物。9權利要求1、一種代替玉米的能量型混合飼料，其特征在于是由主料和添加的復合酶制劑組成，按主料總重量為100％計，組成主料的各組分重量百分比是水分≤20％的烘干棗5-40％水分≤15％的烘干糖渣5-60％水分≤13％的烘干加槳玉米纖維5-30％大豆糖蜜1-8％食用油1-8％石灰石粉1-8％玉米渣0-30小麥渣0-30％其中所述水分≤15％的烘干糖渣是由淀粉制糖產生的廢棄糖渣在高于100℃溫度下烘干制得；所述水分≤13％的烘干加槳玉米纖維是由玉米制淀粉產生的廢棄玉米纖維皮、玉米渣及玉米漿液的混合物在高于100℃溫度下烘干制得；所述添加的復合酶制劑的重量是上述主料總重量的0.1-0.2％，組成復合酶制劑的組分和各組分所占主料總重量的重量百分比是活性單位≥1萬的纖維素酶0.01-0.1％活性單位≥1萬的半纖維素酶0.001-0.05％活性單位≥1萬的木聚糖酶0.01-0.1％活性單位≥2萬的酸性蛋白酶0.005-0.08％活性單位≥2千的淀粉酶0.002-0.05％活性單位≥1萬的果膠酶0.003-0.05％。2、根據權利要求1所述的代替玉米的能量型混合飼料的制造方法，其特征在于包括如下步驟(1).將組成復合酶制劑的各組分及主料中的石灰石粉按所述重量百分比稱料放入混合機申均勻混合，至變異系數<5，即制得復合酶預混料。(2).按所述重量百分比稱取烘干棗、烘干糖渣、烘干加槳玉米纖維、玉米渣及小麥渣并》文入粉碎機中，經粉碎至20-80目后，再與按所述重量百分比稱取的大豆糖蜜、食用油及由步驟(l)制得的復合酶預混料放入混合機中均勻混合，至變異系數<7,即制得成品。全文摘要本發明涉及一種代替玉米的能量型混合飼料，其特征在于是由主料和復合酶制劑組成，按主料重量為100％計，主料的各組分重量百分比是烘干棗5-40，烘干糖渣5-60，烘干加槳玉米纖維5-30，大豆糖蜜1-8，食用油1-8，石灰石粉1-8，玉米渣0-30，小麥渣0-30；復合酶制劑的重量是上述主料重量的0.1％-0.2％由纖維素酶，半纖維素酶，木聚糖酶，酸性蛋白酶，淀粉酶，果膠酶組成；制造時首先制取復合酶預混料，再與大豆糖蜜，食用油及其它粉碎的主料混合均勻即成。本發明的優點是利用玉米的廢棄物，廢棄棗，廉價渣糧制出營養含量達到或超過單一玉米能量飼料的節糧，環保，降低成本的飼料。文檔編號A23K1/00GK101480218SQ20081005217公開日2009年7月15日申請日期2008年1月25日優先權日2008年1月25日發明者田志強申請人:田志強