專利名稱：包硫控釋肥的工業化生產方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于控釋肥料生產技術領域，尤其是涉及在尿素或復混肥料顆粒表面包硫的工 業化生產方法和裝置。
背景技術：
在尿素或復混肥料顆粒表面涂裹一層硫膜，再涂以封閉劑，可以使肥料釋放速度放緩， 同時可以通過包硫厚度的不同，控制肥料的釋放周期，釋放期一般可精確控制在1-4個月。 若再給包硫控釋肥包一層樹脂，控釋期可達12個月(參見中國專利CN 1569774，申請號 200410024050.x)。包硫控釋肥較普通化肥的有效利用率可提高一倍以上，并且硫本身就是 營養元素，能夠向植物提供中量元素硫，在缺硫地區更為適用，因此，包硫控釋肥得到越 來越普遍的應用。
目前，控釋肥的生產工藝主要有轉盤法、噴動床法以及TVA三轉鼓法。轉盤法流程簡 單，容易操作，但用于生產包硫控釋肥，存在生產不連續、溫度不易掌控、產量低等缺點， 不適用于規模化生產；噴動床法更適用于包樹脂的控釋肥生產，若用來包硫，硫膜在噴動 床的旋回運動中易破裂，造成產品質量差；比較成熟的TVA三轉鼓法，較適用于包硫控釋 肥的生產，但存在設備較多，流程較復雜，增加了包硫控釋肥的中間傳輸過程，容易導致 包硫控釋肥硫膜的破裂，從而降低控釋效果。
因此，發明一種適用于包硫控釋肥連續化、大規模生產，流程簡單、易操作的工業化 生產裝置，對降低包硫控釋肥的生產成本以及在農業上大面積推廣應用具有積極意義。
發明內容
針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種包硫控釋肥的工業化生產方法和裝 置。利用本裝置和方法生產包硫控釋肥，工藝流程簡單、易操作，適用于連續化大規模生 產，以降低生產成本、提高產量。
本發明的技術方案是這樣實現的
包硫控釋肥的工業化生產方法，包括如下步驟
(1) 顆粒肥料經斗提機提升至篩分機篩分后，經原料皮帶機送入原料料倉，然后經
定量給料稱計量進入轉鼓；
(2) 液硫貯罐中的液硫進入液硫地下槽，經液硫泵加壓至0. 6-6. OMPa經液硫流量計
計量進入轉鼓；
(3) 將封閉劑加入封閉劑溶解槽中加熱溶解后放至封閉劑貯槽，再經封閉劑計量泵
計量進入轉鼓；
(4)在轉鼓內，顆粒肥料在預熱區預熱至70-8(TC，然后在包硫區將液硫霧化肥料顆 粒表面上逐漸成膜，最后在涂封閉劑區涂以封閉劑，得硫含量占總重量15-25%、封密劑占 總重量1-5%的包硫控釋肥；
從轉鼓出來的包硫控釋肥經成品皮帶機送入成品料倉，包裝入庫。
在本發明方法中，所用的封閉劑是本領域常規用品，優選蠟或聚乙烯與重油的混合物。 當選用聚乙烯與重油的混合物時，聚乙烯占混合物總重量的25-35%。
實現上述工業化生產方法的裝置，包括斗提機、篩分機、原料皮帶機、原料料倉、定 量給料稱、轉鼓、除塵器、引風機、預熱器、液硫貯罐、液硫地下槽、液硫泵、封閉劑溶 解槽、封閉劑貯槽、封閉劑計量泵、成品皮帶機及成品料倉，所述斗提機通過篩分機、原 料皮帶機、原料料倉和定量給料稱與轉鼓的顆粒肥料入口相連通，所述轉鼓的尾氣出口與 除塵器、引風機、預熱器和轉鼓的預熱空氣入口相連通構成閉路循環，所述液硫貯罐經液 硫地下槽、液硫泵與轉鼓相連通，所述封閉劑溶解槽經封閉劑貯槽、封閉劑計量泵與轉鼓 相連通，所述轉鼓經成品皮帶機與成品料倉相連通。
其中，所述轉鼓包括機頭預熱區、機中涂硫區和機尾涂封閉劑區。
該生產裝置尤其適合于包硫控釋肥的批量產業化生產，所用的肥料核芯為肥料領域常 見顆粒肥料，優選尿素或復混肥顆粒。
本發明包硫控釋肥的工業化生產方法，是在一臺設備一一轉鼓內連續完成預熱、涂硫 及涂封閉劑。顆粒肥料的預熱是在機頭預熱區，利用引風機通入的90-ll(TC的熱空氣直接 換熱。涂硫過程是在轉鼓的機中涂硫區完成。涂封閉劑是將封閉劑直接噴到包硫后的尿素 或復混肥顆粒上。最終可得到硫含量占15-25% (重量百分比)、封密劑占1-5% (重量百分 比)的成品包硫控釋肥。
與已有技術相比，本發明的突出的效果在于
7、從轉鼓尾氣出口送出的尾氣經除塵器除去雜質，后經引風機和預熱器送至轉鼓循 環利用，使得肥料顆粒與通入的熱空氣實現直接換熱。閉路循環的設計有利于工作環境的 改善，有利于環境保護，有利于降低能耗。
么尿素或復混肥顆粒從預熱、包硫到涂封閉劑整個生產過程在一轉鼓內完成，設備 投資少，同時減少了包硫后的中間傳輸過程，從而減少了硫膜的破裂，提高了產品質量。
J、整個生產工藝流程為連續操作，提高了設備的有效生產時間。比同樣規格的設備， 生產能力可增加一倍以上，同時操作更加簡單方便，包硫更加均勻。
圖l是包硫控釋肥的工業化生產裝置結構示意圖。其中，l是斗提機、2是篩分機、3 是原料皮帶機、4是原料料倉、5是定量給料稱、6是轉鼓、7是成品皮帶機、8是除塵器、 9是引風機、IO是預熱器、ll是成品料倉、12是液硫貯罐、13是液硫地下槽、14是液硫 泵、15是封閉劑溶解槽、16是封閉劑貯槽、17是封閉劑計量泵。
圖2是轉鼓結構示意圖。其中，18是預熱區，19是涂硫區，20是涂封閉劑區。
具體實施例方式
下面結合附圖、實施例和試驗例詳細說明本發明的技術方案，但不限于此。 實施例1:
包硫控釋肥的工業化生產裝置，結構如圖l、 2所示，包括斗提機l、篩分機2、原料 皮帶機3、原料料倉4、定量給料稱5、轉鼓6、除塵器8、引風機9、預熱器IO、液硫ie 罐12、液硫地下槽13、液硫泵14、封閉劑溶解槽15、封閉劑貯槽16、封閉劑計量泵17、 成品皮帶機7及成品料倉11，所述斗提機1經篩分機2、原料皮帶機3、原料料倉4和定 量給料稱5與轉鼓6的顆粒肥料入口相連通，所述轉鼓6的尾氣出口與除塵器8、引風機 9、預熱器10和轉鼓6的預熱空氣入口相連通構成閉路循環，所述液硫貯罐12經液硫地 下槽13、液硫泵14與轉鼓6相連通，所述封閉劑溶解槽15經封閉劑貯槽16、封閉劑計 量泵17與轉鼓6相連通，所述轉鼓6經成品皮帶機7與成品料倉11相連通。
其中轉鼓6由機頭預熱區18，機中涂硫區19，機尾涂封閉劑區20構成。
實施例2:
利用實施例1所述的裝置進行包硫控釋肥的工業化生產，步驟如下
(1) 顆粒肥料經斗提機1提升至篩分機2篩分后，經原料皮帶機3送入原料料倉4，
然后經定量給料稱5計量進入轉鼓6;
(2) 液硫貯罐12中的液硫進入液硫地下槽13，經液硫泵14加壓至0. 6-6. OMPa經液 硫流量計計量進入轉鼓6;
(3) 將封閉劑加入封閉劑溶解槽15中加熱溶解后放至封閉劑貯槽16,再經封閉劑計 量泵17計量進入轉鼓6;
(4) 在轉鼓6內，顆粒肥料在預熱區預熱至70-8(TC，然后在包硫區將液硫霧化噴涂 到肥料顆粒表面上逐漸成膜，最后在涂封閉劑區涂以封閉劑，得硫含量占總重量15-25%、 封密劑占總重量1_5%的包硫控釋肥；
從轉鼓出來的包硫控釋肥經成品皮帶機7送入成品料倉11，包裝入庫。 顆粒肥料為尿素或復混肥顆粒。封閉劑為蠟或聚乙烯與重油的混合物。當選用聚乙烯
與重油的混合物時，聚乙烯占混合物總重量的25-35%。 試驗例1:生產36-0-0-16S的包硫尿素 (1)將含氮46%的尿素顆粒經斗提機1提升至篩分機2篩分后，將符合2. 5-4. 2醒顆
粒要求的肥料顆粒送進經原料皮帶機3送入原料料倉4，然后經定量給料稱5計量進入轉
鼓6; (2) 液硫貯罐12中的液硫進入液硫地下槽13，經液硫泵14加壓至3MPa經液硫流量 計計量按2噸/小時進入轉鼓6;
(3) 將蠟加入封閉劑溶解槽15中加熱加熱60-7(TC溶解后放至封閉劑貯槽16，再經 封閉劑計量泵17計量進入轉鼓6;
(4) 在轉鼓6內，顆粒肥料在預熱區預熱至70-8(TC，然后在包硫區將液硫霧化噴涂 到肥料顆粒表面上逐漸成膜，最后在涂封閉劑區涂以封閉劑；
從轉鼓6出來的包硫控釋肥經成品皮帶機7送入成品料倉11，包裝入庫。 實驗例2:生產13-13-13-18S的包硫復混肥
(1) 將17-17-17的復混肥顆粒經篩分后符合2.5-4.2mm顆粒要求的進入料倉，然后 經定量給料稱按10噸/小時加入轉鼓6。
(2) 液硫貯罐12中的液硫進入液硫地下槽13，經液硫泵14加壓至lMPa經液硫流量 計計量按2. 4噸/小時進入轉鼓6。
(3) 將含有30%聚乙烯和70%重油的混合物封閉劑加入封閉劑溶解槽15中加熱60-70 'C溶解后經封閉劑計量泵17計量按280公斤/小時加入轉鼓6。
(4) 在轉鼓6內，復混肥在機頭預熱區預熱至70-8(TC，然后在機中涂硫區將145-155 i:和0.6MPa壓力以上的液硫霧化噴涂到復混肥顆粒表面上逐漸成膜，最后再機尾涂封閉 劑區涂以封閉劑。
從轉鼓6出來的包硫復混肥冷卻至40'C以下，再進入成品料倉ll，然后包裝入庫。
權利要求
1、包硫控釋肥的工業化生產方法，其特征是步驟如下A、顆粒肥料經斗提機(1)提升至篩分機(2)篩分后，經原料皮帶機(3)送入原料料倉(4)，然后經定量給料稱(5)計量進入轉鼓(6)；B、液硫貯罐(12)中的液硫進入液硫地下槽(13)，經液硫泵(14)加壓至0.6-6.0MPa經液硫流量計計量進入轉鼓(6)；C、將封閉劑加入封閉劑溶解槽(15)中加熱溶解后放至封閉劑貯槽(16)，再經封閉劑計量泵(17)計量進入轉鼓(6)；D、在轉鼓(6)內，顆粒肥料在預熱區預熱至70-80℃，然后在包硫區將液硫霧化噴涂到肥料顆粒表面上逐漸成膜，最后在涂封閉劑區涂以封閉劑，得硫含量占總重量15-25％、封密劑占總重量1-5％的包硫控釋肥；從轉鼓(6)出來的包硫控釋肥經成品皮帶機(7)送入成品料倉(11)，包裝入庫。
2、 根據權利要求l所述的工業化生產方法，其特征是步驟C和D所述封閉劑是蠟。
3、 根據權利要求1所述的工業化生產方法，其特征是步驟C和D所述封閉劑是聚 乙烯與重油的混合物，其中聚乙烯占混合物總重量的25-35%。
4、 實現權利要求1-3所述工業化生產方法的裝置，其特征是包括斗提機(1)、篩 分機(2)、原料皮帶機(3)、原料料倉(4)、定量給料稱(5)、轉鼓(6)、除塵器(8)、 引風機(9)、預熱器(10)、液硫貯罐(12)、液硫地下槽(13)、液硫泵(14)、封閉劑溶 解槽(15)、封閉劑貯槽(16)、封閉劑計量泵(17)、成品皮帶機(7)及成品料倉(11)， 所述斗提機(1)經篩分機(2)、原料皮帶機(3)、原料料倉(4)和定量給料稱(5)與 轉鼓(6)的顆粒肥料入口相連通，所述轉鼓(6)的尾氣出口與除塵器(8)、引風機(9)、 預熱器(10)和轉鼓(6)的預熱空氣入口相連通構成閉路循環，所述液硫貯罐(12)經 液硫地下槽(13)、液硫泵(14)與轉鼓(6)相連通，所述封閉劑溶解槽(15)經封閉劑 貯槽(16)、封閉劑計量泵(17)與轉鼓(6)相連通，所述轉鼓(6)經成品皮帶機(7) 與成品料倉(11)相連通。
全文摘要
本發明公開了一種包硫控釋肥的工業化生產方法和裝置。是將顆粒肥料經斗提機提升至篩分機篩分后，經原料皮帶機送入原料料倉，然后經定量給料稱計量進入轉鼓；液硫貯罐中的液硫進入液硫地下槽，經液硫泵加壓經液硫流量計計量進入轉鼓；將封閉劑加入封閉劑溶解槽中加熱溶解后放至封閉劑貯槽，再經封閉劑計量泵計量進入轉鼓；在轉鼓內，顆粒肥料在預熱區預熱，然后在包硫區將液硫霧化肥料顆粒表面上逐漸成膜，最后在涂封閉劑區涂以封閉劑；從轉鼓出來的包硫控釋肥經成品皮帶機送入成品料倉，包裝入庫。該工藝設備投資少，整個生產工藝流程為連續操作，操作更加簡單方便，涂硫更加均勻。
文檔編號C05G3/00GK101376614SQ20081014036
公開日2009年3月4日 申請日期2008年10月10日 優先權日2008年10月10日
發明者萬連步, 李華波, 艷 楊 申請人:山東金正大生態工程股份有限公司