專利名稱：提高噴漿造粒復合肥含氮量裝置及生產高氮復合肥的方法
技術領域：
本發明涉及化學合成、噴漿造粒硫基復合肥生產技術領域，特別涉及 一種能提高噴漿造粒復合肥含氮量的裝置及利用其裝置生產高氮硫基復合 肥的方法。
背景技術：
目前，公知的化學合成、噴漿造粒硫基復合肥生產技術是在造噴漿造 粒干燥機內完成的，噴漿造粒干燥機內部依次設有噴漿區、造粒區、干燥 區和篩分區，且機頭連接有帶有噴槍的噴管。
上述生產過程如下硫酸、磷酸、氯化鉀組合成的混合物(即混酸) 與氣氨中和反應的料漿濃縮后，通過和噴漿造粒干燥機機頭連接的噴槍沿 噴漿造粒干燥機的中心軸線伸入噴漿造粒干燥機內噴漿區域，在噴漿造粒 干燥機正常旋轉、壓縮空氣條件下，調節噴槍往噴漿造粒干燥機內噴送料 漿，在高速、高溫、壓縮空氣作用下，由噴槍噴出的霧化料漿液滴，并瞬 間將返料粉塵噴涂、包裹干燥為固體顆粒；在噴漿造粒干燥機旋轉動力作
用下，由噴漿區運動到造粒區，在造粒區內和篩分后返回噴漿造粒干燥機的 干燥返料迅速粘合，小顆粒隨著料漿不停地噴涂逐漸變大并前移，經過噴 漿造粒干燥機干燥區干燥，運動到篩分區篩分，到篩分區篩出的成品顆粒 進入和噴漿造粒干燥機尾部相連的輸送裝置冷卻后進行成品包裝。
目前國內噴漿造粒生產的硫基復合肥都是采用這種噴漿造粒干燥機生 產的，然而化學合成噴漿造粒生產的硫基復合肥，因工藝條件限制，噴漿 造粒干燥機高溫下造粒，此過程中料漿中的銨鹽易分解，產生水和氣使料 漿在高溫環境中易結疤，使氮元素大部分以氣態形式存在，如果在該環境 下噴高氮液同樣易分解，不能以液態或固態形式存在，無法生產噴漿造粒
高氮硫基復合肥，上述裝置只能生產N-P"5-K力總養分為45%的硫酸鉀型噴漿造粒復合肥，其中P20s在18%左右，&0在15%左右，而N只能在12 %以下。
為打破工藝瓶頸，企業嘗試了往成品顆粒上噴涂高氮液，達到提高氮 含量的目的，但這種生產方法生產的高氮硫基復合肥氮含量只能提高 1-1.5%，且因在低料溫下噴涂高氮液，復合肥顆粒強度較低，噴涂在成品 顆粒上的高氮液固化后受潮受壓易脫殼或破碎，影響產品儲存周期。
眾所周知農作物生長過程所需要的主要營養元素氮、磷、鉀中，對氮 的需求量是比較大的，氮元素能夠迅速促進農作物的生長發育，對于農作 物早期發育和后期結實有明顯的促進效果。同時化學合成的高氮硫基復合 肥性質穩定，質量均衡，廣泛適用于任何農作物，施用后肥效利用率高品 質好，農民對高氮硫基復合肥的需求量較大，市場前景比較廣闊。
發明內容
本發明的目的之一是提供了一種能提高噴漿造粒復合肥含氮量的裝 置，解決化學合成、噴漿造粒生產高氮復合肥的工藝條件限制以及在成品 顆粒噴涂尿液影響產品儲存等缺陷的問題，不僅能生產高氮硫基復合肥， 而且產品品種豐富，滿足各種農作物對高氮化學合成噴漿造粒復合肥的不 同需求。
為了解決上述技術問題，本發明是通過以下措施來實現的 一種能提 噴漿造粒復合肥含氮量的裝置，包括噴漿造粒干燥機，其內部依次設有噴漿 區、造粒區、干燥區和篩分區，且機頭連接有帶有噴槍的噴管，所述一次 干燥區和篩分區之間設有二次造粒區、二次干燥區；貫穿所述二次造粒區、 二次干燥區、篩分區在機尾部分連接有用于向噴漿造粒干燥機內噴涂高氮 液的高氮液噴管。
為了制備高氮液，本發明的裝置還包括能依次通過管道連接的熔料 槽、緩沖槽和打液泵，且打液泵通過管道連接所述高氮液噴管。
為了噴涂均勻，所述高氮液噴管上位于二次造粒區的末端設有霧化噴頭。
本發明的另一目的是提供了一種利用上述裝置生產高氮硫基氮磷鉀復合肥，工藝程序簡單、操作方便。
為了解決上述技術問題，本發明是通過以下措施來實現的 一種利用本發明的裝置生產高氮硫基氮磷鉀復合肥的方法，包括以下 步驟1)混酸，按欲生產復合肥產品的要求以化學計量將KCL顆粒、98% 硫酸溶液、磷酸溶液混和；在步驟l)后還包括以下步驟
2) 制高氮液，在熔料槽中加入含氨濃度為95%的氨水或含氨量為46°/。 尿素進行熔融形成溫度為110-120。C的高氮液；
3) 造粒，
a. 開啟噴漿造粒干燥機，同時打開打液泵，將上述高氮液通過打液泵 及管道送入二次造粒區；
b. 將步驟1)中混酸與氨氣中和反應的料漿濃縮后，在450-50(TC熱 風、0.3-0.7Mpa壓縮空氣條件下，通過噴槍向噴漿造粒干燥機內噴漿區噴 出霧化，霧化后的漿料液滴與噴漿造粒干燥機的返料噴涂、包裹干燥為固 體顆粒；
c. 在噴漿造粒干燥機旋轉動力作用下，固體顆粒由造粒區經干燥區運 動到溫度為70-10(TC的二次造粒區，在二次造粒區內固體顆粒與高氮液及 返料結合；
4) 二次干燥，在噴漿造粒干燥機旋轉動力作用下，結合后顆粒進入 溫度為80-9CTC的二次干燥區內干燥；
5) 篩分，二次干燥后的結合顆粒在噴漿造粒干燥機旋轉動力作用下 運動到篩分區篩分，篩出的成品顆粒進入和噴漿造粒干燥機尾部相連的輸 送裝置冷卻后進行成品包裝。
當生產復合肥的氮含量為20時，需在料漿中加入高氮液的同時通過 高氮液噴管不斷噴入流量為0. 2-0. 5m7h的高氮液。 本發明的有益效果
(1) 可以根據市場對不同濃度高氮硫基復合肥的需要，生產各種高氮 含量的噴漿造粒復合肥，增加了高氮復合肥的品種；
(2) 通過使用本技術可使復合肥中的氮含量提高到20。％。(3) 不需投入很大資金，可依托噴漿造粒干燥機進行部分結構改造， 實現靈活調節不同氮含量的噴漿造粒復合肥品種。
(4) 噴漿造粒干燥機尾部溫度低且存有少量粉塵，噴射高氮液后，高 氮液與固體顆粒結合后，增強了顆粒之間吸附力，而且低溫下混合物壓強 比王成品顆粒噴涂高氮液形成固化物壓強大，克服了在噴漿造粒干燥機外 往成品顆粒上噴涂高氮液易使外殼破碎和脫殼的缺陷。
圖1為本發明的選定實施例的結構示意圖。
圖中1熔料槽，2緩沖槽，3打液泵，4高氮液噴管，5二次造粒區， 6二次干燥區，7篩分區，8干燥區，9造粒區，IO噴漿區，11噴管，12 霧化噴頭。
圖中箭頭表示高氮液流向。
具體實施例方式
下面結合附圖1和具體實施例對本發明作進一步詳細說明，本領域技 術人員根據本公開的本發明的實施例的下屬說明僅是示例性的，并不是為 了限制本發明的方案。
如圖1所示一種能提高噴漿造粒復合肥含氮量的裝置，包括依次通過
管道連接的熔料槽l，緩沖槽2，打液泵3和噴漿造粒干燥機；所述噴漿造
粒干燥機內部依次設有噴漿區10、造粒區9、干燥區8、 二次造粒區5、 二 次干燥區6和篩分區7;所述噴漿造粒干燥機機頭連接有帶有噴槍的噴管 11，且機尾部分連接有用于向噴漿造粒干燥機內噴涂高氮液的高氮液噴管 4;所述高氮液噴管4貫穿所述二次造粒區5、 二次干燥區6和篩分區7并 與打液泵3相連。
為了噴涂均勻，所述高氮液噴管4上位于二次造粒區5的末端設有霧 化噴頭12。
利用本發明的裝置生產高氮硫基氮磷鉀復合肥的方法，包括以下步 驟1)混酸，按欲生產復合肥產品的要求以化學計量將KCL顆粒、98%硫
酸溶液、磷酸溶液混和；在步驟l)后還包括以下步驟2) 制高氮液，在熔料槽中加入含氨濃度為95%的氨水或含氨量為46°/。 尿素進行熔融形成溫度為110-120。C的高氮液；
3) 造粒，
a. 開啟噴漿造粒干燥機，同時打開打液泵3，將上述高氮液通過打液 泵3及管道送入二次造粒區5;
b. 將步驟1)中混酸與氨氣中和反應的料槳濃縮后，在450-50(TC熱 風、0.3-0.7Mpa壓縮空氣條件下，通過噴槍ll向噴漿造粒干燥機內噴漿 區10噴出霧化，霧化后的漿料液滴與噴漿造粒干燥機的返料噴涂、包裹干 燥為固體顆粒；
c. 在噴漿造粒干燥機旋轉動力作用下，固體顆粒由造粒區9經干燥區 8運動到溫度為70-100。C的二次造粒區5，在二次造粒區5內固體顆粒與 高氮液及返料結合；
4) 二次干燥，在噴漿造粒干燥機旋轉動力作用下，結合后顆粒進入 溫度為80-9(TC的二次干燥區6內干燥；
5) 篩分，二次干燥后的結合顆粒在噴漿造粒干燥機旋轉動力作用下 運動到篩分區7篩分，篩出的成品顆粒進入和噴漿造粒干燥機尾部相連的 輸送裝置冷卻后進行成品包裝。
當生產復合肥的氮含量為20時，需在料漿中加入高氮液的同時通過 高氮液噴管不斷噴入流量為0. 2-0. 5mVh的高氮液。 實施例1
采用本發明生產高氮硫基復合肥，生產方法主要是通過調節噴管噴液 量來調節復合肥中的含氮量，如生產15-20-10含量的復合肥，生產復合肥 的基本方法一致，需調節打液泵轉速，使流量達到0. 2-0. 3m3。
15-20-10復合肥檢驗結果如下 總氮(N)含量％ 14.66 磷(以有效P205計)含量％ 19.57 鉀(K20)含量％ 10.91 總養分N+P205 + K20含量％ 45. 14氯化物以(CL-計)％ 1.26
粒度(1.00-4. 75mm) °/。 99.3
水分(游離水)％ 0.90 實施例2
采用本發明生產高氮硫基復合肥，生產方法主要是通過調節噴管噴液 量來調節復合肥中的含氮量，如生產17-18-10含量的復合肥，生產復合肥 的基本方法一致，需調節打液泵轉速，使流量達到0.3-0.5m3。
17-18-10復合肥檢驗結果如下
總氮(N)含量％ 16.78
磷(以有效P205計)含量％ 18. 02
鉀(K20)含量％ 10.52
總養分N+P205+K20含量％ 45. 32
氯化物以(a-計)％ 1.26
粒度(1.00-4. 75mm) % 98.5
水分(游離水)％ 0.95 實施例3
采用本發明生產高氮硫基復合肥，生產方法主要是通過調節噴槍噴涂 尿液量來調節復合肥中的含氮量，如生產20-15-10含量的復合肥，生產復 合肥的基本方法一致，需在料漿中加入高氮液的同時通過高氮液噴管不斷 噴入流量為0. 3-0. 5m7h的高氮液。
20-15-10復合肥檢驗結果如下
總氮(N)含量％ 19.32
磷(以有效P205計)含量％ 15.75
鉀(K20)含量％ 10. 10
總養分N+P205 + K20含量X 45. 17
氯化物以(CL-計)％ 1.05
粒度(1. 00-4. 75咖)％ 96. 18
水分(游離水)％ 1. 10
權利要求
1. 一種能提高噴漿造粒復合肥含氮量的裝置，包括噴漿造粒干燥機，其內部依次設有噴漿區(10)、造粒區(9)、干燥區(8)和篩分區(7)，且機頭連接有帶有噴槍的噴管(11)，其特征在于所述一次干燥區(8)和篩分區(7)之間設有二次造粒區(5)、二次干燥區(6)；貫穿所述二次造粒區(5)、二次干燥區(6)、篩分區(7)在機尾部分連接有用于向噴漿造粒干燥機內噴涂高氮液的高氮液噴管(4)。
2. 根據權利要求1所述裝置，其特征在于還包括能依次通過管道連接的 熔料槽(1)、緩沖槽(2)和打液泵(3)，且打液泵(3)通過管道連接所 述高氮液噴管(4)。
3. 根據權利要求2所述裝置，其特征在于所述高氮液噴管(4)上位于二 次造粒區(5)的末端設有霧化噴頭。
4. 一種利用權利要求2所述裝置生產高氮硫基復合肥的方法，包括以下步 驟1)混酸，按欲生產復合肥產品的要求以化學計量將KCL顆粒、98%硫 酸溶液、磷酸溶液混和；其特征是在步驟l)后還包括以下步驟2) 制高氮液，在熔料槽(1)中加入含氨濃度為95%的氨水或含氨量為46% 尿素進行熔融形成溫度為110-120。C的高氮液；3) 造粒，a. 開啟噴漿造粒干燥機，同時打開打液泵(3)，將上述高氮液通過打液泵 (3)及管道送入二次造粒區(5);b. 將步驟1)中混酸與氨氣中和反應的料漿濃縮后，在450-50(TC熱風、 0.3-0.7Mpa壓縮空氣條件下，通過噴槍(11)向噴漿造粒干燥機內噴漿區(10)噴出霧化，霧化后的漿料液滴與噴漿造粒干燥機的返料噴涂、包裹 干燥為固體顆粒；c. 在噴漿造粒干燥機旋轉動力作用下，固體顆粒由造粒區(9)經干燥區(8) 運動到溫度為70-IO(TC的二次造粒區(5)，在二次造粒區(5)內固體顆 粒與高氮液及返料結合；4) 二次干燥，在噴漿造粒干燥機旋轉動力作用下，結合后顆粒進入溫度為 80-9(TC的二次干燥區(6)內干燥；5) 篩分，二次干燥后的結合顆粒在噴漿造粒干燥機旋轉動力作用下運動到篩分區(7)篩分，篩出的成品顆粒進入和噴漿造粒干燥機尾部相連的輸送 裝置冷卻后進行成品包裝。
5. 根據權利要求5所述生產高氮硫基氮磷鉀復合肥的方法，其特征在于高氮液為流量0. 2-0. 5m7h。
6. 根據權利要求5所述生產高氮硫基氮磷鉀復合肥的方法，其特征在于 當生產復合肥的氮含量為20時，需在料漿中加入高氮液的同時通過高氮 液噴管不斷噴入流量為0. 2-0. 5m7h的高氮液。
全文摘要
本發明提供了一種能提高噴漿造粒復合肥含氮量的裝置，包括噴漿造粒干燥機，其內部依次設有噴漿區、造粒區、干燥區和篩分區，且機頭連接有帶有噴槍的噴管，所述一次干燥區和篩分區之間設有二次造粒區、二次干燥區；貫穿所述二次造粒區、二次干燥區、篩分區在機尾部分連接有用于向噴漿造粒干燥機內噴涂高氮液的高氮液噴管。本發明的另一目的是提供了一種生產高氮硫基氮磷鉀復合肥方法，包括以下步驟1)混酸，在步驟1)后還包括以下步驟2)制高氮液；3)造粒；4)二次干燥；5)篩分，本發明通過使用本技術可使復合肥中的氮含量提高到20％。不需投入很大資金，可依托噴漿造粒干燥機進行部分結構改造，實現靈活調節不同氮含量的噴漿造粒復合肥品種。
文檔編號C05G1/00GK101439999SQ200810186870
公開日2009年5月27日 申請日期2008年12月31日 優先權日2008年12月31日
發明者呂保國, 勇 張, 李佑忠, 焦延濤, 王汝申, 陳春良 申請人:聊城魯西化工第五化肥廠