專利名稱：破碎烘干制粉機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種具有烘干功能的建材破碎裝置，特別是涉及一種破碎 烘干制粉機。
背景技術：
在長期的工程實踐中，人們發現應對破碎后的建材粉料進行烘干處理，否 則會直接影響建材在工程施工中的使用效果，影響工程質量，然而，現有的建 材破碎設備不具備烘干功能，物料經破碎后濕度較大，致使在短時間內便會有 大量建材粉料粘附在破碎設備內部，從而使得破碎設備無法正常工作，人們需 花費大量的時間和精力對破碎設備的內部進行清理，費時費力。因此，現有的 建材破碎設備已無法滿足人們的使用需求。發明內容本實用新型的目的，是提供了一種破碎烘干制粉機，它可在破碎建材的同 時對破碎后的建材粉料進行烘干，可生產出顆粒均勻干燥的建材粉料，防止粉 料大量粘附于破碎設備內，能解決現有技術存在的問題，確保破碎設備正常高 效運行。本實用新型是通過以下技術方案實現的破碎烘干制粉機，包括殼體，殼體 頂部開設出料口，殼體內安裝內殼體，內殼體將殼體內的空腔分割成破碎腔和 通風腔，內殼體內安裝主軸，主軸的下端穿出殼體外，殼體的下部開設進風口， 殼體上安裝進料管，進料管上端位于殼體外，進料管的下端穿入殼體內并位于 內殼體的上方，主軸的外周安裝料盤，料盤位于內殼體下方，料盤的外周安裝 數個風葉，料盤上安裝數個立式破碎錘。為進一步實現本實用新型的目的，還可以采用以下技術方案實現殼體內安 裝料斗，料斗的料口位于內殼體上方。殼體內安裝導風板，導風板位于料斗上 方。殼體的下部側壁上設置進風道，進風道的外端開設進風口，進風道是漸擴 管，進風口小于進風道的內端管口。內殼體通過兩個固定件與殼體連接。本實用新型的積極效果在于它裝有送風裝置，利用風力將破碎后的合格 的建材粉料吹出破碎機，并在送風出料的同時對建材粉料進行風干，從而可解 決現有技術存在的破碎過程中無法對粉料進行烘干的問題，使破碎裝置能夠長 時間連續正常運行，不易出現建材粉料粘附在破碎裝置內，影響裝置正常工作 的情況。為防止破碎過程中未完全破碎的大顆粒物料一般指直徑在lOnim以上的 顆粒無法隨氣流上升，堵塞風道，使整個工藝無法繼續生產，可在料盤的外周 均勻安裝多個風葉，每片風葉相對于水平方向有一傾角，且每相鄰兩風葉間均 部分重疊，但重疊部不在同一平面內，使大顆粒物料無法從兩風葉的間隙內下 落，上述結構可確保大顆粒物料不會下落到風道以內。確保進風道暢通。同時 本實用新型可確保烘干后的建材粉料在工程中的使用效果。
圖l是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的A-A剖面結構示意圖；圖3 是圖1的B-B剖面結構示意圖；圖4是圖1的C-C剖面圖結構示意圖。附圖標號l導風板、2出料口、 3料斗、4殼體、5立式破碎錘、6進風道、 7進料管、8內殼體、9固定件、ll風葉、12傳動輪、13轉軸、14出料管、15 料盤、16主軸、17通風腔、18破碎腔、19進風口。
具體實施方式
本實用新型所述的破碎烘干制粉機，如圖1所示，包括殼體4，殼體4可以是上部直徑大于下部直徑的罐狀結構，殼體4頂部開設出料口2，出料口2上可 安裝出料管14，殼體4內安裝內殼體8，內殼體8將殼體4內的空腔分割成破 碎腔18和通風腔17,內殼體8內是破碎腔18，內殼體8與殼體4間是通風腔 17，內殼體8內安裝主軸16，主軸16的下端穿出殼體4外，殼體4的下部開設 進風口 19，殼體4的下部側壁上可以設置進風道6，進風道6上開設進風口 19， 進風道6內是漸擴結構，即進風口19小于進風道6的內端開口。殼體4上安 裝進料管7，進料管7上端位于殼體4外，進料管7的下端穿入殼體4內并位于 內殼體8的王方，主軸16的外周安裝料盤15，料盤15位于內殼體8下方，料 盤15的外周安裝數個風葉11，數個風葉11可均勻分布于料盤15的外周。風葉 11始終隨主軸16轉動，風葉ll轉動一方面可將由風機送入的風向上導入，另一方面也可將大顆粒物料輔助破碎，使物料能隨氣流上升，防止物料堵塞進風 道6。每片風葉11均相對于水平方向有一傾角，并且每相鄰兩片風葉間均部分重 疊，但重疊部不在同一平面內，即俯視料盤15，相鄰兩片風葉ll相互遮擋，沒 有垂直貫通的間隙，而圖1中可看出相鄰兩片風葉11相重疊部分上下間隔一定 距離，從而，可確保大顆粒物料無法從兩風葉11之間落進風道6'內，防止大顆 粒物料堵塞進風道6。風葉11隨料敬15轉動，除可防止大顆粒物料下落還可起 到進一步粉碎物料的目的，提高破碎效率。為一進步提高破碎效率，如圖1所示，料盤15上可安裝多支立式破碎錘5， 立式破碎錘5與料盤15垂直固定連接。為便于回收破碎不充分的大顆粒物料，可在殼體4內安裝料斗3，料斗3的 料口位于內殼體8上方，當破碎后的物料被氣流帶動上升到料斗3上方后，符 合要求的物料顆粒由于質量小在氣流的帶動下由出料口 2排出，不符合要求的大顆粒物料，由于質量大在重力的作用下落入內殼體8，進入下一輪破碎過程， 直至顆粒大小符合要求。為使不符合要求的大顆粒能更好地回收入內殼體8進行再次破碎，可在殼體 4內安裝導風板1，導風板1位于料斗3上方。如圖1所示，殼體4的頂部均布 多個導風板l，每個導風板1均可繞其轉軸13調整角度，從而調節風速。本實用新型制作時，按上述要求加工各零部件并組裝，主軸16的下端可以 直接與電動機等動力裝置的輸出軸直接連接，也可與傳動輪12連接，由動力裝 置通過傳動輪12帶動主軸16轉動。圖中9是將內殼體8固定于殼體4內的固 定件，固定件9可以是固定板，也可以是固定桿。固定件9的數量可以是兩個、 三個、四個或更多個，在確保內殼體8牢固穩定的前提下，為降低成本， 一般 將固定件9的數量定為三個。動力裝置可以是電動機。使用時，先啟動電動機和風機，電動機帶動主軸16轉動，風機向進風口 19 內送入大量的高溫干燥氣流，氣流經風葉11間隙向上流動，最終由出料口 2排 出；再由進料管7放入待破碎的建材料例如熟石灰、石膏等，物料會經進料管7 進入內殼體8內；物料進入內殼體8后，主軸16帶動立式破碎錘5轉動與內殼 體8配合將物料打碎成粉料，打碎后的粉料在重力的作用下落入料盤15上，料 盤15在主軸16的帶動下轉動，將落在其上的粉料向四周拋出，被拋出的粉料 由風葉11間的氣流帶動沿通風腔17上升至料斗3上方，在導風板1的作用下 進入到出料口 2的下方，大小合格的顆粒被氣流由出料口 2送出，大小不合格 的顆粒在重力的作用下落入料斗3中，然后進入內殼體8內進行再破碎，由于 導風板1的角度可以帶來不同大小的風阻，因此，人們可通過調節導風板1的 角度選擇粉料顆粒的大小，當人們需要粉料顆粒較小時，可調整導風板l，使導 風板1的風阻加大，風只能將符合要求的質輕的顆粒由出料口 2送出，而質量較重的顆粒會在重力的作用回落到內殼體8內進行再一次破碎，如此循環破碎 直到達到人們預定的要求。在整個送風過程，也是對粉料的風干過程。本實用新型所述的破碎烘干制粉機也可用于烘干鋸木屑，鋸木屑是壓制鋸 木板的原材料。本實用新型所述的破碎烘干制粉機還可應用于醫藥方面。本實用新型的技術方案并不限制于本實用新型所述的實施例的范圍內。本 實用新型未詳盡描述的技術內容均為公知技術。
權利要求1、破碎烘干制粉機，其特征在于包括殼體(4)，殼體(4)頂部開設出料口(2)，殼體(4)內安裝內殼體(8)，內殼體(8)將殼體(4)內的空腔分割成破碎腔(18)和通風腔(17)，內殼體(8)內安裝主軸(16)，主軸(16)的下端穿出殼體(4)外，殼體(4)的下部開設進風口(19)，殼體(4)上安裝進料管(7)，進料管(7)上端位于殼體(4)外，進料管(7)的下端穿入殼體(4)內并位于內殼體(8)的上方，主軸(16)的外周安裝料盤(15)，料盤(15)位于內殼體(8)下方，料盤(15)的外周安裝數個風葉(11)，料盤(15)上安裝數個立式破碎錘(5)。
2、 根據權利要求1所述的破碎烘干制粉機，其特征在于殼體(4)內安 裝料斗(3)，料斗(3)的料口位于內殼體(8)上方。
3、 根據權利要求1或2所述的破碎烘干制粉機，其特征在于殼體(4) 內安裝導風板(1)，導風板(1)位于料斗(3)上方。
4、 根據權利要求3所述的破碎烘干制粉機，其特征在于殼體(4)的下 部側壁上設置進風道(6)，進風道(6)的外端開設進風口 (19)，進風道(6) 是漸擴管，進風口 (19)小于進風道(6)的內端管口。
5、 根據權利要求4所述的破碎烘千制粉機，其特征在于內殼體(8)通 過兩個固定件(9)與殼體(4)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種破碎烘干制粉機，包括殼體，殼體頂部開設出料口，殼體內安裝內殼體，內殼體將殼體內的空腔分割成破碎腔和通風腔，內殼體內安裝主軸，主軸的下端穿出殼體外，殼體的下部開設進風口，殼體上安裝進料管，進料管上端位于殼體外，進料管的下端穿入殼體內并位于內殼體的上方，主軸的外周安裝料盤，料盤位于內殼體下方，料盤的外周安裝數個風葉，料盤上安裝數個立式破碎錘。它可在破碎建材的同時對破碎后的建材粉料進行烘干，可生產出顆粒均勻干燥的建材粉料，防止粉料大量粘附于破碎設備內，能解決現有技術存在的問題，確保破碎設備正常高效運行。
文檔編號B02C13/14GK201171997SQ20082001949
公開日2008年12月31日 申請日期2008年3月31日 優先權日2008年3月31日
發明者謝榮清 申請人:謝榮清