專利名稱：帶耐磨鋼板的破碎機定錐襯板的焊接工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及破碎機設備技術領域，特別是一種帶耐磨鋼板的破碎機定錐襯板的焊 接工藝。
背景技術：
在生產運行發現破碎機定錐襯板局部磨損特別嚴重，并且部分襯板出現磨漏現 象，這些現象主要出現在板式下料區，以襯板第1-4層最嚴重。當出現這種現象時，需要整 體更換襯板，增加定錐檢修次數，既降低了設備利用率，又增加了維修工作量。曾經通過調 整板式下料點，讓其各部襯板磨損均勻，但是也延長不了襯板更換周期。
發明內容
本發明的目的是提供一種帶耐磨鋼板的破碎機定錐襯板的焊接工藝，可以延長定 錐襯板的使用壽命。本發明的目的是通過下述技術方案來實現的。本發明的一種帶耐磨鋼板的破碎機定錐襯板的焊接工藝，其特征在于包括如下步 驟1)在所述的定錐襯板需焊接耐磨鋼板的部位進行打磨除銹處理后，將定錐襯板送 入電熱爐中熱處理，加熱溫度290°C 300°C，加熱時間為50 60分鐘待用，2)將耐磨鋼板切割成長條形，長為190 210mm，寬為40 45mm，3)將長條形的耐磨鋼板的四邊打磨成45°坡口，4)將打磨坡口后的耐磨鋼板擺放在熱處理后的定錐襯板的打磨處上進行焊接，用 焊肉填滿耐磨鋼板的坡口與定錐襯板之間的縫隙。所述的定錐襯板上擺放耐磨鋼板的間距為18 22mm。所述的耐磨鋼板上層的材質為鉻合金，下層為普碳鋼。采用本發明的破碎機定錐襯板的焊接工藝處理后的定錐襯板，其使用壽命比以前 提高2倍，更換定錐襯板的次數減少2次/年，降低備件費用33萬元/年；減少定錐的檢修 時間，提高了生產率，年創經濟效益60萬元。
具體實施例方式下面結合實施例說明本發明的具體實施方式
。本發明的一種帶耐磨鋼板的破碎機定錐襯板的焊接工藝，其特征在于包括如下步 驟1)在所述的定錐襯板需焊接耐磨鋼板的部位進行打磨除銹處理后，將定錐襯板送 入電熱爐中熱處理，加熱溫度290°C 300°C，加熱時間為50 60分鐘待用，為后續焊接提 供了良好的條件。2)將耐磨鋼板切割成長條形，長為190 210mm，寬為40 45mm，
3)將長條形的耐磨鋼板的四邊打磨成45°坡口，4)將打磨坡口后的耐磨鋼板擺放在熱處理后的定錐襯板的打磨處上進行焊接，用 焊肉填滿耐磨鋼板的坡口與定錐襯板之間的縫隙。所述的定錐襯板上擺放耐磨鋼板的間距為18 22mm。所述的耐磨鋼板上層的材質為鉻合金，下層為普碳鋼。以某礦山60-89破碎機為例，本發明的有益效果是1)定錐襯板使用壽命比以前 提高2倍，使其更換定錐襯板次數減少2次/年，降低備件費用33萬元/年；減少定錐修時 間，增加設備開動時間8天*24小時=192小時/年，增加產量和效益為192小時/年*5900 噸/小時=113. 28萬噸/年*0. 56元/噸=63. 4368萬元/年。總計效益約為96萬元/年，扣除焊接耐磨條費用36萬元/年，年創經濟效益60 萬元。
權利要求
一種帶耐磨鋼板的破碎機定錐襯板的焊接工藝，其特征在于包括如下步驟1)在所述的定錐襯板需焊接耐磨鋼板的部位進行打磨除銹處理后，將定錐襯板送入電熱爐中熱處理，加熱溫度290℃～300℃，加熱時間為50～60分鐘待用，2)將耐磨鋼板切割成長條形，長為190～210mm，寬為40～45mm，3)將長條形的耐磨鋼板的四邊打磨成45°坡口，4)將打磨坡口后的耐磨鋼板擺放在熱處理后的定錐襯板的打磨處上進行焊接，用焊肉填滿耐磨鋼板的坡口與定錐襯板之間的縫隙。
2.根據權利要求1所述的帶耐磨鋼板的破碎機定錐襯板的焊接工藝，其特征在于所述 的定錐襯板上擺放耐磨鋼板的間距為18 22mm。
3.根據權利要求1所述的帶耐磨鋼板的破碎機定錐襯板的焊接工藝，其特征在于所述 的耐磨鋼板上層的材質為鉻合金，下層為普碳鋼。
全文摘要
本發明涉及破碎機設備技術領域，特別是一種帶耐磨鋼板的破碎機定錐襯板的焊接工藝，其特征在于包括如下步驟將定錐襯板需焊接耐磨鋼板的部位進行打磨除銹處理，將耐磨鋼板切割成長條形，長為190～210mm，寬為40～45mm，且將其四邊打磨成45°坡口，將定錐襯板送入電熱爐中熱處理，加熱溫度290℃～300℃，加熱時間為50～60分鐘，將打磨坡口后的耐磨鋼板擺放在熱處理后的定錐襯板上進行焊接，用焊肉填滿耐磨鋼板的坡口與定錐襯板之間的縫隙。定錐襯板上擺放耐磨鋼板的間距為18～22mm。定錐襯板需焊接耐磨鋼板的部位為1～4層。本發明可延長定錐襯板的使用壽命，降低檢修費用，提高生產率。
文檔編號B02C2/00GK101966476SQ20091001273
公開日2011年2月9日 申請日期2009年7月28日 優先權日2009年7月28日
發明者冷沖, 崔維剛, 李茹, 沈峰 申請人:鞍鋼集團礦業公司