專利名稱：一種混凝土細骨料生產的石粉含量控制工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及到混凝土骨料生產中石粉含量靈活控制的環保工藝，特別涉及到一種混凝土細骨料生產的石粉含量控制工藝。
背景技術：
隨著混凝土技術的進一步發展，人工骨料對混凝土質量的影響越來越大，其中細 骨料的石粉含量是影響混凝土強度、拉伸指標等指標的重要因素，石粉含量也由原來的 6 18 %提高到8 22 %，且要求上下幅度不超過2 %，混凝土骨料加工系統工藝環節滿足 石粉含量要求并保持穩定是系統工藝的重要組成部分。目前細骨料石粉含量的控制工藝一 般采用濕法生產、機械回收、石粉反摻的組合工藝，根據試驗結果決定石粉回收能力，此方 式具有系統采用濕法生產，生產用水量大，一般生產1. Ot成品砂需耗水1. 0 1. 5m3水， 污水中懸浮物含量高，處理難度大；機械回收石粉反摻難以穩定，需要經過多次試驗才能取 得實效；同時受部分巖性限制，濕法生產工藝難以滿足細骨料石粉含量的指標要求。例如錦 屏一級水電站，大壩高度305m，是目前世界上最高的雙曲拱壩，大壩混凝土細骨料石粉含量 要求范圍為12 18%，受壩區附近料源條件的限制，選擇了大壩上游三灘右岸大理巖料場 的大理巖制砂，各種破碎機生產的大理巖原狀砂石粉含量均高達40%，按照傳統的濕法生 產工藝，石粉含量仍然達到30%以上，不能滿足大壩細骨料石粉含量指標的要求。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種新型的混凝土細骨料生產的石粉含量控 制工藝，可以實現成品砂的石粉含量符合設計指標，且上下波動控制在1 %范圍內。為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是一種混凝土細骨料生產的石 粉含量控制工藝，包含以下步驟1)、使用破碎設備破碎物料；2)、使用篩分設備篩選物料，篩分設備至少設置有一道< 5mm網孔，篩上物料返回 破碎設備繼續破碎，篩網孔下物料進入選粉機；3)、在選粉機的進料量連續、穩定的前提下，通過調節選粉機的風量和主軸轉速控 制成品砂的石粉含量，得到合格成品砂，風選后棄料運輸至棄料堆場。所述的選粉機分離最大粒徑為0. 08 0. 16mm。進入選粉機的物料含水率小于2 %。所述的破碎設備、篩分設備和選粉機可以多級設置。主要設備、構筑物和輸送設施采用全封閉方式，在易產生粉塵部位設置機械除塵 設施，在不影響質量和物料含水率條件下采用水法除塵。本發明提供的這種混凝土細骨料生產的石粉含量控制工藝，可以針對加工系統單 獨設置，也可以組合設置。生產系統一般分為粗碎、中碎、細碎和制砂環節，本發明工藝可根 據系統各生產環節細骨料中石粉含量和總量在工藝設計時考慮是否增設，工藝設置需要考慮進入選粉機最大粒徑、物料含水率指標、產品細骨料石粉含量指標是否滿足要求。采用本發明工藝后，即使原狀砂石粉含量高達50%，也可以實現成品砂的石粉含量符合設計指標(如小于18% )，并且具備進一步的調整能力，同時可以將波動穩定在 內，解決了錦屏三灘右岸大理巖制砂濕法生產工藝控制細骨料石粉含量超標的難題；減少 了系統的用水量，生產It成品細骨料僅需0. Im3降塵用水，無需設置大型的污水處理系統， 解決了系統的水污染問題；通過工藝環節配置設施緩解系統生產噪音和粉塵的污染，在粉 塵產生量大的車間如破碎車間和篩分車間采用封閉防塵處理，并配置除塵機械除塵；在保 證原狀砂含水率< 2%的前提下用霧化噴頭對物料適度噴水；對轉運過程中少量漂浮在空 氣中的粉塵用噴灑范圍大的噴槍在高空中噴霧降塵，突破了原狀砂中多余石粉剔除僅限于 水洗法的生產工藝，在目前國際上類似的施工工藝未有先例。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。圖1是本發明的工藝流程圖；圖2是本發明實施例二的流程圖。
具體實施例方式實施例一如圖1所示，1)、使用破碎設備1破碎物料6 ；2)、使用篩分設備2篩選物料6，篩分設備2至少設置有一道< 5mm網孔，篩上物料 返回破碎設備1繼續破碎，篩網孔下物料進入選粉機3 ；3)、在選粉機3的進料量連續、穩定的前提下，通過調節選粉機3的風量和主軸轉 速控制成品砂4的石粉含量，得到合格成品砂4，風選后棄料5運輸至棄料堆場。所述的選粉機3分離最大粒徑為0. 08 0. 16mm。進入選粉機3的物料6含水率小于2 %。所述的破碎設備1、篩分設備2和選粉機3可以多級設置。主要設備、構筑物和輸送設施采用全封閉方式，在易產生粉塵部位設置機械除塵 設施，在不影響質量和物料含水率條件下采用水法除塵。實施例二 如圖2，錦屏一級水電站，選擇了大壩上游三灘右岸大理巖料場的大理巖制砂，各 種破碎機生產的大理巖原狀砂石粉含量均高達40%。1)、設備選型時，選用適于干法生產的細骨料制備設備，如立式沖擊破碎機、錘式 破碎機、反擊式破碎機、粉磨機等，分別對應粗碎設備1’、中碎設備7’和細碎設備8’，使用 這些設備破碎物料6’ ；2)、破碎產品進行篩選處理，篩選設備2’一般采用振動篩，常用的振動篩根據物料 運動軌跡和篩機形式分為圓振動篩、直線振動篩等，振動篩至少設置有一道< 5mm網孔，篩 孔可以是圓孔也可以是方孔，為圓孔時5mm表示圓孔直徑，為方孔時5mm表示方孔邊長，在 本例中根據原狀砂情況設置了三級篩選設備2’，分別對應粗碎設備1’、中碎設備7’和細碎 設備8’，篩上物料返回破碎設備繼續生產，篩網孔下物料進入選粉機3’ ；
3)、選粉機3’根據處理能力、風選棄料的最大粒徑選擇離心、渦流等方式，分離最 大粒徑0. 08 0. 16mm，棄料中有用量含量最低，控制進入選粉機物料含水率小于2%，物 料含水率高時，石粉易成團，石粉與成品砂難分離，影響選粉效果，也易造成選粉機堵塞，含 水量控制通過料場管理和增設系統防雨設施解決，成品砂石粉含量控制根據進入選粉機流 量、石粉總量、含水率等指標采用以下工藝措施解決(1)、根據生產試驗，確定選粉機3’的進料量，并相對穩定，控制選粉機3’進料方 式上既可采用皮帶輸送機連續上料，也可以采用其它方式均勻給料，如提升機、鏈式輸送機 等，但無論采用何種方式，必須滿足進料量相對連續和均勻；(2)、在該生產量時，通過調節選粉機3’的風量和選粉機3’的主軸轉速，使成品砂 4’的石粉含量滿足設計要求，并記錄選粉機3’的風量和主軸電機變頻器的頻率，供下批次 生產時參考；(3)、當選粉機3’進料量或原狀砂的含水率變化時，成品砂4’的石粉含量會產生 波動，根據生產檢測情況，通過變頻器調整主軸的轉速和風量。若成品砂石粉含量偏高，降 低主軸的轉速；反之，則增加，風選后棄料單獨運輸至棄料堆場。本例中原狀砂含水率控制通過料場管理和增設系統防雨設施解決；主要設備、構 筑物和輸送設施采用全封閉方式，在易產生粉塵部位設置機械除塵設施，在不影響質量和 進料含水率條件下適當采用水法除塵，生產It成品細骨料僅需0. Im3降塵用水，無需設置 大型的污水處理系統。采用上述工藝后，在原狀砂石粉含量達50%時，經過本工藝環節后，實現了成品砂 4’的石粉含量小于18%的要求，并且根據大壩混凝土配合比要求具備進一步的調整能力， 同時可以穩定在范圍內，解決了錦屏三灘右岸大理巖制砂濕法生產工藝控制細骨料石 粉含量超標的難題。
權利要求
一種混凝土細骨料生產的石粉含量控制工藝，其特征在于包含以下步驟1)、使用破碎設備(1)破碎物料(6)；2)、使用篩分設備(2)篩選物料(6)，篩分設備(2)至少設置有一道≤5mm網孔，篩上物料返回破碎設備(1)繼續破碎，篩網孔下物料進入選粉機(3)；3)、在選粉機(3)的進料量連續、穩定的前提下，通過調節選粉機(3)的風量和主軸轉速控制成品砂(4)的石粉含量，得到合格成品砂(4)，風選后棄料(5)運輸至棄料堆場。
2.根據權利要求1所述的一種混凝土細骨料生產的石粉含量控制工藝，其特征在于 所述的選粉機(3)分離最大粒徑為0. 08 0. 16mm。
3.根據權利要求1所述的一種混凝土細骨料生產的石粉含量控制工藝，其特征在于 進入選粉機(3)的物料(6)含水率小于2%。
4.根據權利要求1所述的一種混凝土細骨料生產的石粉含量控制工藝，其特征在于 所述的破碎設備(1)、篩分設備(2)和選粉機(3)可以多級設置。
5.根據權利要求1所述的一種混凝土細骨料生產的石粉含量控制工藝，其特征在于 主要設備、構筑物和輸送設施采用全封閉方式，在易產生粉塵部位設置機械除塵設施，在不 影響質量和物料含水率條件下采用水法除塵。
全文摘要
本發明公開了一種混凝土細骨料生產的石粉含量控制工藝，通過采用對物料破碎、原狀砂篩選和風選等全干法生產工藝，可以實現成品砂的石粉含量符合設計指標，且上下波動控制在1％范圍內，主要設備、構筑物和輸送設施采用全封閉方式，在易產生粉塵部位設置機械除塵設施，在不影響質量和物料含水率條件下適當采用水法除塵，生產1t成品細骨料僅需0.1m3降塵用水，無需設置大型的污水處理系統。
文檔編號B02C23/14GK101823015SQ200910060968
公開日2010年9月8日 申請日期2009年3月4日 優先權日2009年3月4日
發明者付俊雄, 呂芝林, 朱顯山, 秦明, 羅作仟, 胡遠軍, 趙小青, 齊擁軍 申請人:中國葛洲壩集團股份有限公司;葛洲壩集團第五工程有限公司