專利名稱：一種現澆式混凝土耐磨地面的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及建筑施工領域，特別涉及一種現澆式混凝土耐磨地面及其施工方 法。
背景技術：
當前，在我國的工業廠房中，尤其是重工業廠房中，仍然大量采用普通混凝土地 面，但是，這種地面存在一些很大的缺點普通混凝土粗細骨料本身硬度低，它的耐磨、抗沖 擊、抗油滲等性能均很低，這種地面在使用一段時間后，就很容易出現表面起砂、起塵，甚至 局部地面破損，遠遠達不到耐磨、高強、抗沖擊、抗油滲、無塵等要求，還會一定程度上造成 污染。
發明內容本實用新型是針對上述技術中存在的不足，提供一種現澆式混凝土耐磨地面。本實用新型所述的一種現澆式混凝土耐磨地面，由夯實的素土基層(或原有的混 凝土基層)、現澆的鋼筋混凝土層及耐磨地面面層三部分組成，其特征是在夯實的素土基 層(或原有的混凝土基層)上覆蓋有現澆的鋼筋混凝土層，在現澆的鋼筋混凝土層上覆蓋 有耐磨地面面層。本實用新型所述的一種現澆式混凝土耐磨地面，其具體施工方法如下1.如果地面基層為素土回填，需夯實處理后方可作為基層；如果為原有的混凝土 基層，需要對基層進行鑿毛處理。2.首先在夯實的素土基層(或原有的混凝土基層)上澆筑鋼筋混凝土層，澆筑 混凝土的同時鋪設鋼筋網。混凝土中添加一定量的水溶性減水劑(如木質素磺酸鈣、木 質素磺酸鈉、磺化三聚氰胺樹脂或磺化古瑪隆樹脂等均可，其摻加量為水泥重量的0. 2 0. 3% )，商品混凝土塌落度不可大于180_，現場自拌混凝土的塌落度時不可大于100_， 現場自拌混凝土時，滾筒攪拌機每盤攪拌時間要達到100秒，強制攪拌機每盤攪拌時間要 達到70秒以上。3.在現澆的混凝土初凝以后，將耐磨材料分兩次均勻散布在表面，用機械抹光機 (邊角部位由邊角研磨機配合)壓實、鏝磨、壓光，使其和混凝土構成一體，形成混凝土耐磨 地面。耐磨地面面層厚度為50mm，是由按重量配比調配的極耐磨骨料石英砂53 58%、 特種膠結材料高強度水泥33 38%、著色顏料金屬氧化物細粉3 5%、活性助劑5 8%，包括穩定劑和消泡劑，其中穩定劑為OP型乳化劑；消泡劑為磷酸二丁酯，分別占活性 助劑重量的一半、高效減水劑改性木質素磺酸鹽類0. 8 1. 2%及聚合物甲基纖維素1. 5 2.5%，經多次連續攪拌至拌料外觀顏色均勻，加工而成的干粉狀耐磨材料構成的，其用量 為5Kg/m2。第一次將規定用量的2/3(約3.3Kg/m2)的耐磨材料2按標劃好的板塊面積均 勻撒布在初凝的混凝土表面上，耐磨材料吸收一定的水分后，采用機械進行鏝磨；當第一層 耐磨材料硬化到一定階段，將剩余1/3 (約1. 7Kg/m2)的耐磨材料1進行第二次散布，散布方向應與第一次垂直。4.當第二層耐磨材料硬化后，實施鏝磨作業，機械抹光機帶盤負責對大面硬化劑 壓實找平，同時提漿。抹光機沿與耐磨材料撒料垂直方向移動，然后沿該方向的垂直方向再 盤抹一次。使用邊角專用機器帶圓盤研磨邊角，對邊角機器處理不到區域進行手工研磨抹 光，并對接茬處按平順過度得當處理。鏝磨后的地面，其平整度控制在3mm/2m，無麻面、明顯 起伏或抹痕，針眼每平方米小于或等于5個，邊角平直，接茬平順，接茬偏離中心線士2mm， 收光紋理清晰不錯亂，收光均勻一致，無過抹發黑等現象發生。這樣，可以大大提高混凝土表面的耐磨性、抗沖擊性、抗滲性和耐油污能力，而且 不起灰、易清洗，減少環境污染，改善了使用環境，是混凝土表面理想的強化材料。較目前諸多普通混凝土地面而言，本實用新型對比基礎混凝土的強度、平整度以 及和易性的要求，均要高于目前國家建筑規范標準，可以大大提高耐磨地面效果，延長使用 壽命。它具有高抗沖擊性、高抗油滲能力、施工簡便、周期短、整體性好、減少灰塵、易于清 潔、表面美觀、本身固有色彩、成本低廉等特點和優點。
圖1是本實用新型以素土為基層的剖面圖圖2是本實用新型以舊有混凝土為基層的剖面圖
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行進一步說明。由圖1-2可知，當基層為素土 4時，先將其夯實；當基層為原有的混凝土基層5時， 將對其進行鑿毛并用界面劑處理。若施工對象為A類場所(大型機械制造車間、倉儲物流庫房、汽車、鏟車、堆高機及 其它機械行走的硬化耐磨混凝土地面)，在基層上一次性澆筑強度不小于C25、厚度不小于 200mm的混凝土 3，鋪設不小于Φ 12的雙層雙向或單層雙向鋼筋網。若施工對象為B類場所(醫藥、電子、食品等沒有重載行走的一般性耐磨地面)，在 基層上一次性澆筑強度不小于C20、厚度不小于120mm的混凝土 3，鋪設不小于Φ6的單層 雙向鋼筋網。合理調配的極耐磨骨料、特種膠結材料(高強度水泥)、著色顏料、活性助劑、高效 減水劑及聚合物(重量比為53 58%、33 38%、3 5%、5 8%、0. 8 1. 2%、1. 5 2.5% )，經多次攪拌加工而成的耐磨材料構成的，其用量為5Kg/m2。第一次將規定用量的 2/3 (約3. 3Kg/m2)的耐磨材料，當混凝土初凝后，分兩次將硬化材料散布到混凝士基層上 第一次將規定用量的2/3 (約3. 3Kg/m2)的耐磨材料2按標劃好的板塊面積均勻撒布在初 凝的混凝土表面上，耐磨材料吸收一定的水分后，采用機械進行鏝磨；當第一層耐磨材料硬 化到一定階段，將剩余1/3 (約1. 7Kg/m2)的耐磨材料1進行第二次散布，散布方向應與第 一次垂直。當第二層耐磨材料硬化后，實施鏝磨作業，機械抹光機帶盤負責對大面硬化劑壓實找平，同時提漿。抹光機沿與耐磨材料撒料垂直方向移動，然后沿該方向的垂直方向再盤 抹一次。使用邊角專用機器帶圓盤研磨邊角，對邊角機器處理不到區域進行手工研磨抹光，并對接茬處按平順過度得當處理 。
權利要求一種現澆式混凝土耐磨地面，由夯實的素土基層或原有的混凝土基層、現澆的鋼筋混凝土層及耐磨地面面層三部分組成，其特征是在夯實的素土基層或原有的混凝土基上覆蓋有現澆的鋼筋混凝土層，現澆的鋼筋混凝土層上覆蓋有耐磨地面面層。
2.根據權利要求1所述的一種現澆式混凝土耐磨地面，其特征是，針對大型機械制造 車間、倉儲物流庫房、汽車、鏟車、堆高機及其它機械行走的硬化耐磨混凝土地面，現澆的混 凝土為強度不小于C25，一次性澆注而成，厚度不小于200mm，且要鋪設不小于Φ 12的雙層 雙向或單層雙向鋼筋網。
3.根據權利要求1所述的一種現澆式混凝土耐磨地面，其特征是，針對醫藥、電子、食 品行業及沒有重載行走的一般性耐磨地面，現澆的混凝土為強度不小于C20，一次性澆注而 成，厚度應不小于120mm，且要鋪設不小于Φ 6mm的單層雙向鋼筋網。
4.根據權利要求1所述的一種現澆式混凝土耐磨地面，其特征是，鏝磨后的地面，其平 整度控制在3mm/2m，針眼每平方米小于或等于5個，接茬偏離中心線士2mm。
專利摘要本實用新型涉及建筑施工領域，特別涉及一種現澆式混凝土耐磨地面。本實用新型所述的一種現澆式混凝土耐磨地面，由夯實的素土基層(或原有的混凝土基層)、現澆的鋼筋混凝土層及耐磨地面面層三部分組成，其特征是在夯實的素土基層(或原有的混凝土基層)上覆蓋有現澆的鋼筋混凝土層，在現澆的鋼筋混凝土層上覆蓋有耐磨地面面層。較目前諸多普通混凝土地面而言，本實用新型對基礎混凝土的強度、平整度以及和易性的要求，均要高于目前國家建筑規范標準，可以大大提高耐磨地面效果，延長使用壽命。它具有高抗沖擊性、高抗油滲能力、施工簡便、周期短、整體性好、減少灰塵、易于清潔、表面美觀、本身固有色彩、成本低廉等特點和優點。
文檔編號C04B24/18GK201560567SQ20092020328
公開日2010年8月25日 申請日期2009年9月15日 優先權日2009年9月15日
發明者魏勇 申請人:魏勇