專利名稱：一種用于鉀巖石制取鉀肥的固液蒸干隧道反應爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及用于低溫分解含鉀巖石綜合利用生產復合肥及化工原料的設備，
尤其涉及一種用于鉀巖石制取鉀肥的固液蒸干隧道反應爐。
背景技術：
目前，低溫分解含鉀巖石綜合利用生產復合肥化工原料的技術一般采用酸性條件 下，利用含氟化合物作為催化劑破壞硅酸鹽的穩定結構進行充分反應，反應完成后的反應 筒體內需要較長的時間蒸發除氟，現有技術中采用的設備與方法耗時長，耗能大，增加了制 造成本，降低了所得產品的品質，制約了低溫分解含鉀巖石綜合利用生產復合肥化工原料 技術的發展。由此可見，現有技術有待于更進一步的改進。
實用新型內容為解決上述現有技術中的缺陷本實用新型提供了一種用于鉀巖石制取鉀肥的固 液蒸干隧道反應爐，對現有技術中的固液蒸干隧道反應爐進行科學合理的改進，以提高固 液蒸干隧道反應爐的熱能利用率，節省生產過程的能耗。 為解決上述技術問題，本實用新型方案包括 —種用于鉀巖石制取鉀肥的固液蒸干隧道反應爐，其包括加熱系統、受熱隧道、尾
氣吸收系統與余熱回收系統，加熱系統位于受熱隧道的中部，尾氣吸收系統設置在受熱隧
道上，加熱系統設置有煙道，余熱回收系統設置在煙道上，其中，該受熱隧道兩端上半部分
封閉，下半部分設置有窗簾式石棉網；受熱隧道底部設置有帶有至少兩層物料斗的導鏈，導
鏈與電機相連接；導鏈的下方設置有用于收集物料的物料箱。 所述的固液蒸干隧道反應爐，其中，上述受熱隧道的內墻為磚混結構。 所述的固液蒸干隧道反應爐，其中，上述導鏈上設置有推進器，該推進器包括電機
與用于控制導鏈運行速度的減速機，減速機設置在導鏈的內側一端，減速機與電機的動力
輸出軸相連接；導鏈為鑄鐵導鏈，該鑄鐵導鏈上方設置有兩層石墨物料斗。 所述的固液蒸干隧道反應爐，其中，尾氣吸收系統包括抽氣口，該抽氣口設置在受
熱隧道上，且該抽氣口與吸收塔相連通。 所述的固液蒸干隧道反應爐，其中，上述余熱回收系統包括用于蒸發含水量較高 鉀肥以及烘干氫氧化鋁的一級蒸發器、用于預熱反應物料的二級蒸發器與三級蒸發器，一 級蒸發器、二級蒸發器與三級蒸發器均勻的設置在煙道上。 本實用新型提供的一種用于鉀巖石制取鉀肥的固液蒸干隧道反應爐，在受熱隧道 中設置帶有至少兩層物料斗的導鏈，在物料斗中填滿反應物，并在推進器的帶動下使物料 在受熱隧道中緩慢運動，讓物料充分受熱并與反應氣體充分反應，提高了固液蒸干隧道反 應爐的熱能利用率，節省了生產過程中的能耗；當物料物料進入反應隧道反應后產生的氣 體有抽氣口抽出后，反應隧道內為微負壓狀態，本實用新型中采用受熱隧道兩端上半部分 封閉，下半部分設置有窗簾式石棉網的結構，防止了冷空氣的進入帶走過多的熱量，提高了
3固液蒸干隧道反應爐的生產效率，提高了熱能利用率。
圖1是本實用新型中固液蒸干隧道反應爐的剖面結構示意圖； 圖2是本實用新型中固液蒸干隧道反應爐沿導鏈方向的剖面結構示意圖。
具體實施方式以下將結合附圖，對本實用新型中各較佳實施例進行較為詳盡的說明。 本實用新型提供了一種用于鉀巖石制取鉀肥的固液蒸干隧道反應爐，在受熱隧道
中設置帶有至少兩層物料斗的導鏈，提高了固液蒸干隧道反應爐的熱能利用率，節省了生
產過程中的能耗。如圖1與圖2所示的，用于鉀巖石制取鉀肥的固液蒸干隧道反應爐包括加
熱系統1、受熱隧道2、尾氣吸收系統與余熱回收系統，加熱系統1位于受熱隧道2的中部，
尾氣吸收系統設置在受熱隧道上，加熱系統1設置有煙道ll，余熱回收系統設置在煙道11
上，并且該受熱隧道2兩端上半部分封閉，下半部分設置有窗簾式石棉網；受熱隧道2底部
設置有帶有至少兩層物料斗5的導鏈4，導鏈4與電機6相連接；導鏈4的下方設置有用于
收集物料的物料箱。通過上述描述可知，本實用新型在物料斗中填滿反應物，然后在推進器
的帶動下使物料在受熱隧道中緩慢運動，讓物料充分受熱并與反應氣體充分反應，提高了
固液蒸干隧道反應爐的熱能利用率，節省了生產過程中的能耗。 為了進一步闡述本實用新型，下面對本實用新型中涉及的各個系統進行詳細的描 述。如圖1與圖2所示的，加熱系統1 一般采用燃煤加熱爐，關于加熱系統現有技術已非常 成熟，在此不再贅述，加熱系統1位于受熱隧道2的中部，主要以輻射熱對受熱隧道2進行 加熱， 一般情況下受熱隧道2的中間部分溫度在500° -800°之間，而受熱隧道2的兩端自 然降溫至20(T左右，降低了生產過程中的能耗；受熱隧道2的內墻一般采用磚混結構，其 長為三十米，寬為一點五米，高為兩米，受熱隧道2在中部經過加熱系統1加熱，熱量隨著隧 道向兩端傳遞，使受熱隧道2的兩端溫度逐步降至100。 -200°之間，并且受熱隧道2兩端 上半部分封閉，下半部分設置有窗簾式石棉網，減少了冷氣流的流入；在導鏈4上設置有推 進器，該推進器包括電機6與用于控制導鏈運行速度的減速機7，減速機7設置在導鏈4的 內側一端，減速機7與電機6的動力輸出軸相連接；導鏈4為鑄鐵導鏈，該鑄鐵導鏈4上方 設置有兩層石墨物料斗5 ;尾氣吸收系統現有技術已非常成熟，因此在此僅舉一例，尾氣吸 收系統包括抽氣口 3，該抽氣口 3設置在受熱隧道2上，且該抽氣口 3與吸收塔相連通，當物 料進入爐體反應產生的氣體由抽氣口 3抽出進入吸收塔進行吸收，受熱隧道2內的氣壓呈 微負壓狀態，為防止冷氣的進入帶走過多的熱量，受熱隧道2兩端上半部分封閉，下半部分 設置有窗簾式石棉網，降低了冷氣的進入，減少了生產過程中的能耗；余熱回收系統包括用 于蒸發含水量較高鉀肥以及烘干氫氧化鋁的一級蒸發器8、用于預熱反應物料的二級蒸發 器9與三級蒸發器10， 一級蒸發器8、二級蒸發器9與三級蒸發器10均勻的設置在煙道11 上，主要用于對反應物料進行預熱，經過預熱的反應物料進入受熱隧道2進行充分反應，提 高了對熱能的利用率，是現有技術的一大進步。 應當理解的是，上述針對較佳實施例的描述較為詳細，并不能因此而認為是對本 實用新型專利保護范圍的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型權利要求所保護的范圍情況下，還可以做出替換、簡單組合等多種變形，這些均 落入本實用新型的保護范圍之內，本實用新型的請求保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求一種用于鉀巖石制取鉀肥的固液蒸干隧道反應爐，其包括加熱系統、受熱隧道、尾氣吸收系統與余熱回收系統，加熱系統位于受熱隧道的中部，尾氣吸收系統設置在受熱隧道上，加熱系統設置有煙道，余熱回收系統設置在煙道上，其特征在于該受熱隧道兩端上半部分封閉，下半部分設置有窗簾式石棉網；受熱隧道底部設置有帶有至少兩層物料斗的導鏈，導鏈與電機相連接；導鏈的下方設置有用于收集物料的物料箱。
2. 根據權利要求1所述的固液蒸干隧道反應爐，其特征在于上述受熱隧道的內墻為 磚混結構。
3. 根據權利要求1或2所述的固液蒸干隧道反應爐，其特征在于上述導鏈上設置有 推進器，該推進器包括電機與用于控制導鏈運行速度的減速機，減速機設置在導鏈的內側 一端，減速機與電機的動力輸出軸相連接；導鏈為鑄鐵導鏈，該鑄鐵導鏈上方設置有兩層石 墨物料斗。
4. 根據權利要求3所述的固液蒸干隧道反應爐，其特征在于尾氣吸收系統包括抽氣 口 ，該抽氣口設置在受熱隧道上，且該抽氣口與吸收塔相連通。
5. 根據權利要求3所述的固液蒸干隧道反應爐，其特征在于上述余熱回收系統包括 用于蒸發含水量較高鉀肥以及烘干氫氧化鋁的一級蒸發器、用于預熱反應物料的二級蒸發 器與三級蒸發器，一級蒸發器、二級蒸發器與三級蒸發器均勻的設置在煙道上。
專利摘要本實用新型公開了一種用于鉀巖石制取鉀肥的固液蒸干隧道反應爐，屬于用于生產化工原料的設備領域，其包括加熱系統、受熱隧道、尾氣吸收系統與余熱回收系統，加熱系統位于受熱隧道的中部，尾氣吸收系統設置在受熱隧道上，加熱系統設置有煙道，余熱回收系統設置在煙道上，并且該受熱隧道兩端上半部分封閉，下半部分設置有窗簾式石棉網；受熱隧道底部設置有帶有至少兩層物料斗的導鏈，導鏈與電機相連接；導鏈的下方設置有用于收集物料的物料箱。本實用新型在受熱隧道中設置帶有至少兩層物料斗的導鏈，提高了固液蒸干隧道反應爐的熱能利用率，節省了生產過程的能耗，提高了熱能利用率。
文檔編號C05D1/04GK201458986SQ2009200311
公開日2010年5月12日 申請日期2009年8月7日 優先權日2009年8月7日
發明者薛彥輝 申請人:山東科技大學