專利名稱：井口加工煤矸石顆粒的系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種將煤矸石加工成為顆粒的系統，特別涉及一種在煤礦井口將煤矸石 加工成為多種直徑的顆粒的加工系統。
技術背景
煤矸石是煤炭生產與加工過程中發生的固體廢棄物，其排放量大約在煤炭生產量的10% 左右。目前我國每年約產生煤矸石3-4億噸，各個煤礦均要購買一些土地，來堆放煤矸石。
目前我國煤矸石累計堆積約在45億噸，其堆放占用土地約115萬公頃。煤矸石做為我國排放
量最大的工業廢棄物，長期露天堆放，不僅占用土地，而且污染大氣和水體。為解決煤矸石 占地和污染問題，多年來，已有很多科研成果得到利用，比如將煤矸石破碎后做為混凝土、 磚、砌塊等建材的添加物，還可用來回填礦井、或者作為公路、鐵路路基的填料等等。目前， 煤矸石的破碎主要采用顎式破碎機來破碎直徑較大的煤矸石，用反擊式破碎機來破碎直徑相 對較小的煤矸石，破碎后的煤矸石顆粒通過不同目數的篩網，得到不同直徑的煤矸石顆粒， 用于不同的地方。目前，這種破碎方式機械化程度較低，通常通過車輛從矸石山運輸煤矸石 至生產地，再通過人工給破碎機上料、出料，勞動強度大，工作環境較惡劣。同時，不論如 何處理、如何利用，煤矸石如今還都是先從井口或洗煤處輸送到堆放煤矸石的地方堆放，生 產單位要耗費大量的人工及經費用于煤矸石的輸送及堆放，同時產生上面提到的占用土地和 污染環境的問題。 發明內容-
本實用新型的目的是提供一種井口加工煤矸石顆粒的系統，實現煤矸石從井下提升上井 后，直接在井口完成破碎等加工過程，使其成為建材廠等使用單位能夠直接使用的煤矸石顆 粒。
實現本實用新型的技術方案是， 一種井口加工煤矸石顆粒的系統，其特征是，所述系統
包括破碎機、皮帶輸送機、提升機和儲料倉；所述破碎機包括顎式破碎機和左側反擊式破碎 機；所述皮帶輸送機包括二級進料皮帶機、二級出料皮帶機；所述儲料倉包括初級儲料倉、 手選儲料倉；所述左側反擊式破碎機的下面，設置有左振動篩，左振動篩的下面和手選儲料 倉的進料口之間設置有二級出料皮帶機或者左振動篩的下面直接設置手選儲料倉；顎式破碎 機的出料口和左側反擊式破碎機的進料口之間設置有二級進料皮帶機。
本實用新型的優點是，把煤矸石從過去的"轉運堆存"改變為"井口加工"、且"大小分級"，滿足各類用戶需求。這種方式的改變， 一可以為國家節約大量土地資源，二可以為煤礦 節省大量購地資金、轉運費用以及設備的維護費用和人員工資，產品的銷售更是改過去的費 用支出為現在的產品贏利。以一個年產300萬噸的煤礦為例，每年花費在煤石干石的運輸、土 地占用、人員工資等上面的支出就接近2000萬元，而采用本實用新型后，不僅可以節省這 2000萬元的支出，還可有1000多萬元的銷售收入。同時，本實用新型機械化程度高，全部 機械化輸送，煤矸石不用落地即完成整個加工過程，也從根本上解決了煤矸石露天存放時， 對土地、地下水系和空氣的污染，也解決了煤矸石可能自燃所引發的事故隱患。
圖1是本實用新型的系統結構示意圖。
圖中標號1手選進料皮帶機，2初級刮料板，3顎式破碎機，4二級進料皮帶機，5左 側反擊式破碎機，6左側斗式提升機，7左振動篩，8右振動篩，9右側斗式提升機，10右側 反擊式破碎機，IO.I右二級振動篩，10.2水選二級儲料倉，ll水選初級進料皮帶機，12水選 初級儲料倉，13水選出料皮帶機，13.1右刮料板，14混料右皮帶機，15混合料儲料倉，16 混料左皮帶機，17二級出料皮帶機，17.1左刮料板，18手選儲料倉，19初級儲料倉，20初 級出料皮帶機。
具體實施方式
參見圖1，所述皮帶輸送機還包括手選進料皮帶機l、水選初級進料皮帶機ll、水選出料 皮帶機13、混料右皮帶機14、混料左皮帶機16和初級出料皮帶機20;所述儲料倉還包括水 選二級儲料倉10.2、水選初級儲料倉12、混合料儲料倉15和初級儲料倉19;所述手選進料 皮帶機1的始端交錯設置在主井輸煤皮帶機的下面，尾端設置在顎式破碎機3的進料口的上 面，手選進料皮帶機1上設置有初級刮料板2，所述初級刮料板2位置的下面，交錯設置初 級出料皮帶機20的始端，初級出料皮帶機20的尾端設置在初級儲料倉19的進料口處；主井 輸煤皮帶機上的矸石，通過人工手選，將其丟在手選進料皮帶機1上、輸送至顎式破碎機3， 或者放下初級刮料板2，將煤矸石從手選進料皮帶機1上刮至初級出料皮帶機20上并由其輸 送至初級儲料倉19;顎式破碎機3的下面設置有二級進料皮帶機4， 二級進料皮帶機4的尾 端設置在左側反擊式破碎機5的進料口的上面，將經過顎式破碎機3初次破碎的矸石送給左 側反擊式破碎機5再次破碎；所述左側反擊式破碎機5的下面設置有左振動篩7，左振動篩7 的下面設置有二級出料皮帶機17的始端，其尾端設置在手選儲料倉18的進料口處；所述提 升機至少為二個斗式提升機，分別為左側斗式提升機6和右側斗式提升機9;所述左側斗式 提升機6設置在左振動篩7的側面；所述二級出料皮帶機17上設置有左刮料板17.1，所述左刮料板17.I位置的下面，交錯設置混料左皮帶機16的始端，混料左皮帶機16的尾端設置在 混合料儲料倉15的進料口處；左側反擊式破碎機5破碎后的煤矸石經左振動篩7過篩后，篩 下的顆粒為成品，經二級出料皮帶機17輸送至手選儲料倉18，篩上剩下的大顆粒，則由左 側斗式提升機6將其提升至左側反擊式破碎機5的進料口，再次破碎，反復進行。所述混合 料儲料倉15的進料口的上面設置混料右皮帶機14的尾端，混料右皮帶機14的始端上面交錯 設置水選出料皮帶機13，水選出料皮帶機13和混料右皮帶機14交錯的位置上設置有右刮料 板13.1;所述水選出料皮帶機13的尾端設置水選初級儲料倉12，其始端的上面設置右振動 篩8;所述右振動篩8的側下方設置右側反擊式破碎機10，右振動篩8篩上的大顆粒通過槽 板、在重力的作用下進入右側反擊式破碎機10的進料口進行破碎；右振動篩8篩下的顆粒為 成品，經水選出料皮帶機13輸送至水選初級儲料倉12，或者放下右刮料板13丄將煤矸石 顆粒從皮帶輸送13上刮至混料右皮帶機14上并由其輸送至混合料儲料倉15;所述右側反擊 式破碎機10的下面設置有右二級振動篩10.1，右二級振動篩10.1的側面設置右側斗式提升 機9，右二級振動篩10.1的下面設置水選二級儲料倉10.2，如果受場地等條件的限制，水選 二級儲料倉10.2難以直接設置在右二級振動篩10.1的下面而距右二級振動篩10.1有一定距 離時，可以在右二級振動篩10.1和水選二級儲料倉10.2之間設置皮帶輸送機；右二級振動篩 IO.I篩下的顆粒為成品，進入水選二級儲料倉10.2，右二級振動篩10.1上面的大顆粒由右側 斗式提升機9提起并送至右側反擊式破碎機10的進料口進行再次破碎，反復進行；右振動篩 8的上面設置水選初級進料皮帶機11的尾端，所述水選初級進料皮帶機11的始端和洗煤廠 洗選后輸送煤矸石的皮帶機相連。
上面描述皮帶機之間的"交錯"設置，是指二個皮帶運輸機之間上下交錯并有90度左右 的夾角，但為了便于理解圖紙并在一個圖中清楚地表示出整個系統，圖中的皮帶輸送機僅表 示了上下位置的交錯，而未按皮帶機之間有90度左右夾角來繪制。
本實用新型根據用戶的需要，通過設置不同目數的篩網，可以獲得多種大小不同的煤奸 石顆粒。第一，放下初級刮料板2，井下手工選出的大塊煤矸石，可以通過手選進料皮帶機l 和初級出料皮帶機20，將其輸送至初級儲料倉19。第二，井下手選出來的大塊煤矸石，通過 手選進料皮帶機1輸送至顎式破碎機3，破碎后送至左側反擊式破碎機5再次破碎，然后通 過左振動篩7過篩后得到一種尺寸的煤矸石顆粒并將其送至手選儲料倉18。第三，水洗后選 出的煤矸石通過水選初級進料皮帶機11送至右振動篩8過篩，篩下的煤矸石顆粒為成品，通 過水選出料皮帶機13將其送至水選初級儲料倉12。第四，可以通過放下右刮料板13.1和左 刮料板17.1，獲得左振動篩7過篩后和右振動篩8過篩后二種不同大小煤奸石顆粒的混合顆粒；第五，上面第三種方式，右振動篩8上面沒有通過篩網的大顆粒，由右側反擊式破碎機 IO破碎后，再經過右二級振動篩10.1過篩，再獲一種粒徑的矸石粒。通常，左振動篩7和右 二級振動篩10.1的篩網網孔配置相同大小，為邊長3毫米左右，右振動篩8的篩網網孔邊長 為8毫米左右。這樣，除未破碎的大塊煤矸石外，本系統至少還可以獲得直徑3毫米、8毫 米以及3毫米、8毫米混合在一起的三種粒徑的煤矸石顆粒。
本實用新型所述的所有儲料倉均設置在地面上，其底部均設置有閥門，閥門距地面的高 度不低于4.5米，以保證運輸汽車的通暢。
為保證加工過程中對環境的保護，本實用新型的所有皮帶機均設置在上面有頂、側面有 板墻的封閉房內，所有的反擊式破碎機、振動篩等設備也均設置在一個車間內，車間內以及 顎式破碎機3的工作處，設置有若干臺除塵機，以保證生產環境內外的清潔并達到環保要求。
本實用新型所述的皮帶輸送機，如手選進料皮帶機l，根據車間、設備具體位置的情況， 可以是一個皮帶機，即這個皮帶機只有一副皮帶、 一個主動輥筒，但當生產車間距井口較遠、 中間又有物體相隔時，此時的手選進料皮帶機1可以是由多個皮帶機首尾相連、交錯設置而 組成，但為了便于理解和圖面簡捷，附圖中所有皮帶機，不論其是一個還是多個構成，均在 圖中表示為一個。為了圖面整潔，圖中混料右皮帶機14采用截斷分開的畫法，實際應為相連 在一起的一個皮帶機。
權利要求1、一種井口加工煤矸石顆粒的系統，其特征是，所述系統包括破碎機、皮帶輸送機、提升機和儲料倉；所述破碎機包括顎式破碎機(3)和左側反擊式破碎機(5)；所述皮帶輸送機包括二級進料皮帶機(4)、二級出料皮帶機(17)；所述儲料倉包括手選儲料倉(18)；所述左側反擊式破碎機(5)的下面，設置有左振動篩(7)，左振動篩(7)的下面和手選儲料倉(18)的進料口之間設置有二級出料皮帶機(17)或者左振動篩(7)的下面直接設置手選儲料倉(18)；顎式破碎機(3)的出料口和左側反擊式破碎機(5)的進料口之間設置有二級進料皮帶機(4)。
2、 按權利要求l所述的井口加工煤矸石顆粒的系統，其特征是，所述皮帶輸送機還包括 手選進料皮帶機(l)、水選初級進料皮帶機(ll)、水選出料皮帶機(13)、混料右皮帶機(14)、混 料左皮帶機(16)和初級出料皮帶機(20);所述儲料倉還包括水選二級儲料倉(10.2)、水選初級 儲料倉(12)、混合料儲料倉(15)和初級儲料倉(19);所述破碎機還包括右側反擊式破碎機(10); 所述提升機至少為二個斗式提升機，分別為左側斗式提升機(6)和右側斗式提升機(9);所述左 側斗式提升機(6)設置在左振動篩(7)的側面；所述手選進料皮帶機(1)的始端交錯設置在主井輸煤皮帶機的下面，尾端設置在顎式破碎機(3)的進料口的上面，手選進料皮帶機(l)上設置有初 級刮料板(2)，所述初級刮料板(2)位置的下面，交錯設置初級出料皮帶機(20)的始端，初級出 料皮帶機(20)的尾端設置在初級儲料倉(19)的進料口處。
3、 按權利要求1所述的井口加工煤矸石顆粒的系統，其特征是，所述二級出料皮帶機(17) 上設置有左刮料板(17.1),所述左刮料板(17.1)位置的下面，交錯設置混料左皮帶機(16)的始端， 混料左皮帶機(16)的尾端設置在混合料儲料倉(15)的進料口處。
4、 按權利要求2所述的井口加工煤矸石顆粒的系統，其特征是，所述混合料儲料倉(15) 的進料口的上面設置混料右皮帶機(14)的尾端，混料右皮帶機(14)的始端上面交錯設置水選出 料皮帶機(13)，水選出料皮帶機(13)和混料右皮帶機(14)交錯的位置上設置有右刮料板(13.1); 所述水選出料皮帶機(13)的尾端設置水選初級儲料倉(12)，其始端的上面設置右振動篩(8);所 述右振動篩(8)的側下方設置右側反擊式破碎機(10)。
5、 按權利要求2所述的井口加工煤矸石顆粒的系統，其特征是，所述右側反擊式破碎機 (IO)的下面設置有右二級振動篩(IO.I)，右二級振動篩(10.1)的側面設置右側斗式提升機(9)，右二級振動篩(10.1)的下面設置水選二級儲料倉(10.2)。
專利摘要一種井口加工煤矸石顆粒的系統，其特征是，所述系統包括顎式破碎機和左側反擊式破碎機；所述左側反擊式破碎機的下面，設置有左振動篩，左振動篩的下面和手選儲料倉的進料口之間設置有二級出料皮帶機或者左振動篩的下面直接設置手選儲料倉；顎式破碎機的出料口和左側反擊式破碎機的進料口之間設置有二級進料皮帶機。本實用新型把煤矸石從過去的“轉運堆存”改變為“井口加工”、且“大小分級”，滿足各類用戶需求。可為國家節約大量土地資源，可為煤礦節省大量購地資金、轉運費用等。本系統機械化程度高，全部機械化輸送，煤矸石不用落地即完成整個加工過程，也從根本上解決了煤矸石露天存放對環境的污染可能自燃所引發的事故隱患。
文檔編號B02C21/00GK201423303SQ20092017234
公開日2010年3月17日 申請日期2009年6月1日 優先權日2009年6月1日
發明者賈仁啟 申請人:淮南正大鋼結構有限公司