專利名稱：一種生化黃腐酸和漂白紙漿的生產方法
技術領域：
本發明涉及肥料，同時還涉及造紙，尤其涉及一種生化黃腐酸和副產漂白紙漿的生產方法。
背景技術：
傳統生產黃腐酸以低級別煤炭(包括泥炭.褐煤.風化煤)為原料，采用大量化學品溶劑，而且生產工藝復雜。生產生化黃腐酸通常用堆慪加菌種，使其發酵，然后提取得生化黃腐酸，時間長，效率低，而且在發酵過程中無法殺死芽孢細菌等有害細菌。制漿、漂白紙漿的生產是分段進行的，并需排放大量廢水廢物及有害物質，生產一噸漂白漿至少要排放 150立方米的廢水，大量廢水治理，耗資巨大，污染嚴重。
發明內容
本發明的目的是提供一種生產工藝簡單，成本低，不產生工業廢水，同時生產生化黃腐酸和漂白紙漿的生產方法。本發明的目的可通過如下技術措施來實現 該方法按如下步驟進行
a.以含有纖維的植物、秸稈、果殼、生產膠合板廠不經過涂膠的邊角廢料或樹枝為原料，經過切削、除塵、除雜、清洗、風干至水份重量含量為10-30%，然后將該干原料置入設有漂浮帶擠壓及冷凝水回收裝置的不銹鋼水浴容器中；
b.按照醋酸過氧化氫過氧化氫穩定劑=2 9.8 90. 5 98 :0. 02 0. 8重量份配比制成藥液，再按照絕干原料藥液=1 :1. 1 6重量份配比將藥液加入到a步驟的水浴容器中；
c.將水浴容器中的物料常溫下浸泡0 濁，再加溫至84 88°C，控制反應溫度為95 110°C，擠壓2-6小時，反應時間為3 12h，反應結束后進行固液分離，得生化黃腐酸和漂白紙漿產品，冷凝水回收；或者
將水浴容器中的物料常溫下浸泡30分鐘 72h，然后自然排出藥液送循環使用， 再將浸泡后的物料常溫下封存進行反應，反應結束后進行固液分離，得生化黃腐酸和漂白紙漿產品，自然排出的藥液循環使用。本發明的目的還可通過如下技術措施來實現
向c步驟中的漂白紙漿中按照絕干漿冷凝水=1 :8 9. 9重量份配比加入冷凝水進行機械分散，然后進行固液分離，得生化黃腐酸和固體漂白紙漿；b步驟中所述的過氧化氫穩定劑是乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸二鈉、二乙烯三胺五乙酸、多聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、1 水檸檬酸、無水檸檬酸、氨基三甲叉膦酸、酒石酸、羥基乙叉二膦酸、焦磷酸鈉、葡萄糖酸鈉、 乙二胺四甲叉膦酸鈉、氨基磺酸、乙二胺四甲叉膦酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸、多元醇磷酯、 2—膦酰基丁烷一 1、2、4三羧酸、一羥基膦酰基乙酸、三一 1、2—亞乙基四胺六亞甲基膦酸、多氨基多醚基甲叉膦酸、三聚磷酸鈉、雙1，6亞己基三胺五甲叉膦酸；b步驟中所述的絕干原料藥液=1 :2 3重量份配比；b步驟中所述的重量含量> 99%醋酸重量含量27. 5 % 過氧化氫過氧化氫穩定劑=4 5 :93 95 0. 02 0. 08重量份配比制成藥液；c步驟中所述的浸泡時間為M 48h ；c步驟中所述的反應溫度為95 100°C，時間為5 10h。水浴容器中的物料常溫下浸泡時間短，浸泡后的物料常溫下封存進行反應的時間長，由試驗得之，浸泡時間以1-2天為優選方案。本發明在制取生化黃腐酸的同時副產了造紙原料漂白紙漿，一個工藝過程，同時獲取兩個產品，同時使制漿.漂白分段生產工藝合二為一。利用廢棄物為國家節約一級資源低級別煤炭，自然排出的藥液循環使用，水浴容器中產生的冷凝水送機械分散，制備藥液時補加重量含量為35 %或50%的過氧化氫，整個生產工藝實現廢水零排放，生產中不產生有毒氣體、臭味等空氣污染。系統物料常溫浸泡0_2h，當加溫達到84°C -88°C時就不必再加溫，藥液和原材料的反應為放熱反應，控制系統溫度最好在95-100°C，以減少藥液的無效分解。常溫條件下浸泡，而后封存反應，反應結束的時間與原材料、藥液的各組份配比、自然溫度的高低有關，通常以觀察纖維的白度確定，一般需18-36天。系統反應產生的熱蒸汽，冷凝，得冷凝水用于下次分散。
經檢測，本發明生產的生化黃腐酸，其黃腐酸含量FA ,adl6. 87%.國家規定，市場農用液體生化黃腐酸的黃腐酸含量標準為不低于8 %，漂白紙漿的白度符合生產高、中檔紙張的需要。
具體實施例方式
實施例1
該方法按如下步驟進行
a.取玉米秸桿為原料，經過切削、除塵、除雜、清洗、風干至水份重量含量30%，然后將該干原料置入設有擠壓及冷凝水回收裝置的不銹鋼水浴容器中；
b.按照重量含量99%冰醋酸重量含量27.5%過氧化氫乙二胺四乙酸=2:98: 0. 02重量份配比制成藥液，再按照干原料藥液=1 :1. 1重量份配比將藥液加入到a步驟的水浴容器中；
c.將水浴容器中的物料常溫下浸泡池，然后加溫至84°C，控制反應溫度為110°C，擠壓 2小時，反應時間為3h，反應結束后通過機械擠壓壓濾或固液分離機進行固液分離，得液體生化黃腐酸和含有生化黃腐酸的漂白紙漿產品，冷凝水回收。實施例2:
該方法按如下步驟進行；
a.取玉米秸桿為原料，經過切削、除塵、除雜、清洗、風干至水份重量含量10%，然后將該干原料置入設有擠壓及冷凝水回收裝置的不銹鋼水浴容器中；
b.按照重量含量99.8%冰醋酸重量含量27.5 %過氧化氫乙二胺四乙酸=9.8: 90. 5 :0. 8重量份配比制成藥液，再按照干原料藥液=1 :6重量份配比將藥液加入到a步驟的水浴容器中；
c.將水浴容器中的物料常溫下浸泡10分鐘，然后加溫至88°C，控制反應溫度為95°C，擠壓6小時，反應時間為12h，反應結束后通過機械擠壓壓濾或固液分離機進行固液分離， 得液體生化黃腐酸和含有生化黃腐酸的漂白紙漿產品，冷凝水回收。實施例3:
該方法按如下步驟進行
a.取玉米秸桿為原料，經過切削、除塵、除雜、清洗、風干至水份重量含量20%，然后將該干原料置入設有擠壓及冷凝水回收裝置的不銹鋼水浴容器中；
b.按照重量含量99.5%冰醋酸重量含量27. 5 %過氧化氫乙二胺四乙酸=6 95 0. 4重量份配比制成藥液，再按照干原料藥液=1 3重量份配比將藥液加入到a步驟的水浴容器中；
c.將水浴容器中的物料常溫下浸泡lh，再加溫至86°C，控制反應溫度為100°C，擠壓4 小時，反應時間為幾，反應結束后通過機械擠壓壓濾或固液分離機進行固液分離，得液體生化黃腐酸和含有生化黃腐酸的漂白紙漿產品，冷凝水回收。實施例4:
不同的是c步驟中將水浴容器中的物料不經浸泡，直接進行加溫，其他分別同實施例
1-3。實施例5:
不同的是b步驟中按照干原料藥液=1 :2重量份配比將藥液加入到a步驟的水浴容器中，其他分別同實施例1-4。實施例6:
不同的是b步驟中冰醋酸重量含量27. 5 %過氧化氫乙二胺四乙酸=4 95 :0. 02重量份配比制成藥液，其他分別同實施例1-5。實施例7:
不同的是b步驟中冰醋酸重量含量27. 5 %過氧化氫乙二胺四乙酸=5 93 :0. 08重量份配比制成藥液，其他分別同實施例1-5。實施例8:
不同的是c步驟中反應溫度為95°C，時間為10h，其他分別同實施例1-7。實施例9:
不同的是c步驟中反應溫度為100°C，時間為證，其他分別同實施例1-7。實施例10
不同的是用食用醋酸代替冰醋酸，其他分別同實施例1-9。實施例11
不同的是用乙酸代替冰醋酸，其他分別同實施例1-9。實施例12
不同的是用乙二胺四乙酸二鈉代替乙二胺四乙酸，其他分別同實施例1-11。實施例13
不同的是用二乙烯三胺五乙酸代替乙二胺四乙酸，其他分別同實施例1-11。實施例14
不同的是用多聚磷酸鈉代替乙二胺四乙酸，其他分別同實施例1-11。實施例15 不同的是用六偏磷酸鈉代替乙二胺四乙酸，其他分別同實施例1-11。實施例16
不同的是用1水檸檬酸代替乙二胺四乙酸，其他分別同實施例1-11。實施例17
不同的是用無水檸檬酸代替乙二胺四乙酸，其他分別同實施例1-11。實施例18
不同的是用氨基三甲叉膦酸代替乙二胺四乙酸，其他分別同實施例1-11。實施例19
不同的是用酒石酸代替乙二胺四乙酸，其他分別同實施例1-11。實施例20
不同的是用羥基乙叉二膦酸代替乙二胺四乙酸，其他分別同實施例1-11。實施例21
不同的是用焦磷酸鈉代替乙二胺四乙酸，其他分別同實施例1-11。實施例22:
不同的是用葡萄糖酸鈉代替乙二胺四乙酸，其他分別同實施例1-11。實施例23
不同的是用乙二胺四甲叉膦酸鈉代替乙二胺四乙酸，其他分別同實施例1-11。實施例M
不同的是用氨基磺酸代替乙二胺四乙酸，其他分別同實施例1-11。實施例25
不同的是用二乙烯三胺五甲叉膦酸代替乙二胺四乙酸，其他分別同實施例1-11。實施例沈
不同的是用多元醇磷酯代替乙二胺四乙酸，其他分別同實施例1-11。實施例27
不同的是用2—膦酰基丁烷一 1、2、4三羧酸代替乙二胺四乙酸，其他分別同實施例 1-11。實施例28
不同的是用一羥基膦酰基乙酸代替乙二胺四乙酸，其他分別同實施例1-11。實施例四
不同的是三一1、2—亞乙基四胺六亞甲基膦酸代替乙二胺四乙酸，其他分別同實施例 1-11。實施例30
不同的是用乙二胺四甲叉膦酸代替乙二胺四乙酸，其他分別同實施例1-11。實施例31
不同的是用多氨基多醚基甲叉膦酸代替乙二胺四乙酸，其他分別同實施例1-11。實施例32:
不同的是用三聚磷酸鈉代替乙二胺四乙酸，其他分別同實施例1-11。實施例33
不同的是用雙1，6亞己基三胺五甲叉膦酸代替乙二胺四乙酸，其他分別同實施例1-11。
實施例；34
不同的是c步驟用“將水浴容器中的物料常溫下浸泡30分鐘，然后自然排出藥液送循環使用，再將浸泡后的物料常溫下封存18天進行反應，反應結束后通過機械擠壓壓濾，得液體生化黃腐酸和含有生化黃腐酸的漂白紙漿產品，自然排出的藥液循環使用，，代替，其他分別同實施例1-33。實施例35
不同的是c步驟用“將水浴容器中的物料常溫下浸泡72h，然后自然排出藥液送循環使用，再將浸泡后的物料常溫下封存36天進行反應，反應結束后通過機械擠壓壓濾，得液體生化黃腐酸和含有生化黃腐酸的漂白紙漿產品，自然排出的藥液循環使用，，代替，其他分別同實施例1-33。實施例36
不同的是將水浴容器中的物料常溫下浸泡M小時，其他分別同實施例1-33。實施例37
不同的是將水浴容器中的物料常溫下浸泡48h，其他分別同實施例1-33。實施例38
不同的是向c步驟中的漂白紙漿中按照絕干漿冷凝水=1 9. 9重量份配比加入冷凝水進行機械分散，然后通過機械擠壓壓濾或固液分離機進行固液分離，得液體生化黃腐酸和純度及白度更高的固體漂白紙漿，其他分別同實施例1-37。實施例39
不同的是向c步驟中的漂白紙漿中按照絕干漿冷凝水=1 8重量份配比加入冷凝水進行機械分散，然后通過機械擠壓壓濾或固液分離機進行固液分離，得液體生化黃腐酸和純度及白度更高的固體漂白紙漿，其他分別同實施例1-37。實施例40
不同的是a步驟中的玉米秸桿用豆類桔桿代替，其他分別同實施例1-39。實施例41
不同的是a步驟中的玉米秸桿用小麥桔桿代替，其他分別同實施例1-39。實施例42:
不同的是a步驟中的玉米秸桿用稻草代替，其他分別同實施例1-39。實施例43
不同的是a步驟中的玉米秸桿用長芒草(Stipabimgeana禾本科針茅屬)代替，其他分別同實施例1-39。實施例44
不同的是a步驟中的玉米秸桿用荻(TriarrhenaSacchariflora (Maxim) /Nakai禾本科芒屬)代替，其他分別同實施例1-39。實施例45
不同的是a步驟中的玉米秸桿膠合板廠木材下腳料代替，其他分別同實施例1-39。實施例46
不同的是a步驟中的玉米秸桿用雜草代替，其他分別同實施例1-39。
權利要求
1.一種生化黃腐酸和漂白紙漿的生產方法，其特征在于該方法按如下步驟進行a.以含有纖維的植物、秸稈、果殼、生產膠合板廠不經過涂膠的邊角廢料或樹枝為原料，經過切削、除塵、除雜、清洗、風干至水份重量含量為10-30%，然后將該干原料置入設有漂浮帶擠壓及冷凝水回收裝置的不銹鋼水浴容器中；b.按照醋酸過氧化氫過氧化氫穩定劑=2 9.8 90. 5 98 :0. 02 0. 8重量份配比制成藥液，再按照絕干原料藥液=1 :1. 1 6重量份配比將藥液加入到a步驟的水浴容器中；c.將水浴容器中的物料常溫下浸泡0 濁，再加溫至84 88°C，控制反應溫度為95 110°C，擠壓2-6小時，反應時間為3 12h，反應結束后進行固液分離，得生化黃腐酸和漂白紙漿產品，冷凝水回收；或者將水浴容器中的物料常溫下浸泡30分鐘 72h，然后自然排出藥液送循環使用，再將浸泡后的物料常溫下封存進行反應，反應結束后進行固液分離，得生化黃腐酸和漂白紙漿女口廣 PFt ο
2.根據權利要求1所述的一種生化黃腐酸和漂白紙漿的生產方法，其特征在于向c步驟中的漂白紙漿中按照絕干漿冷凝水=1 :8 9. 9重量份配比加入冷凝水進行機械分散， 然后進行固液分離，得生化黃腐酸和固體漂白紙漿。
3.根據權利要求1所述的一種生化黃腐酸和漂白紙漿的生產方法，其特征在于b步驟中所述的過氧化氫穩定劑是乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸二鈉、二乙烯三胺五乙酸、多聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、1水檸檬酸、無水檸檬酸、氨基三甲叉膦酸、酒石酸、羥基乙叉二膦酸、 焦磷酸鈉、葡萄糖酸鈉、乙二胺四甲叉膦酸鈉、氨基磺酸、乙二胺四甲叉膦酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸、多元醇磷酯、2—膦酰基丁烷一 1、2、4三羧酸、一羥基膦酰基乙酸、三一 1、2—亞乙基四胺六亞甲基膦酸、多氨基多醚基甲叉膦酸、三聚磷酸鈉、雙1，6亞己基三胺五甲叉膦酸。
4.根據權利要求1或2或3的一種生化黃腐酸和漂白紙漿的生產方法，其特征在于b 步驟中所述的絕干原料藥液=1 :2 3重量份配比。
5.根據權利要求1或2或3所述的一種生化黃腐酸和漂白紙漿的生產方法，其特征在于b步驟中所述的重量含量> 99%醋酸重量含量27. 5 %過氧化氫過氧化氫穩定劑= 4 5 :93 95 0. 02 0. 08重量份配比制成藥液。
6.根據權利要求1或2或3所述的一種生化黃腐酸和漂白紙漿的生產方法，其特征在于c步驟中所述的浸泡時間為M 48h。
7.根據權利要求1或2或3所述的一種生化黃腐酸和漂白紙漿的生產方法，其特征在于c步驟中所述的反應溫度為95 100°C，時間為5 10h。
全文摘要
本發明提供一種生化黃腐酸和漂白紙漿的生產方法，該方法按如下步驟進行a.以含有纖維的植物、秸稈、果殼、生產膠合板廠不經過涂膠的邊角廢料或樹枝為原料，經過切削、除塵、除雜、清洗、風干至水份重量含量為10-30%，然后將該干原料置入設有漂浮帶擠壓及冷凝水回收裝置的不銹鋼水浴容器中；b.按照醋酸過氧化氫過氧化氫穩定劑制成藥液，再將藥液加入到a步驟的水浴容器中；c.將水浴容器中的物料常溫下浸泡，再加溫，反應結束后進行固液分離，得生化黃腐酸和漂白紙漿產品，冷凝水回收；或者將水浴容器中的物料常溫下浸泡，然后自然排出藥液，再將浸泡后的物料常溫下封存進行反應，反應結束后進行固液分離，得生化黃腐酸和漂白紙漿。
文檔編號C05F11/00GK102182088SQ201110004399
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月11日 優先權日2010年6月11日
發明者陳海坤 申請人:陳海坤